DYS 數(shù)控液壓三輥研磨機(jī) 1185     

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概述DYS液壓三輥研磨機(jī)是我公司設(shè)計的一款適用于各種粘度物料的三輥機(jī)。該系列的冷卻效果為傳統(tǒng)液壓三輥研磨機(jī)的3倍以上，可以使研磨輥以更高的速度運行，最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到600rpm轉(zhuǎn)以上，以滿足客戶對高剪切力，以及高生產(chǎn)力的需求。輥筒的動作是通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動，并且客戶可根據(jù)自身需要為機(jī)器定制高精度的間隙微調(diào)裝置。該系列三輥機(jī)采用PLC人機(jī)界面控制，可以遠(yuǎn)程與ERP連接。

WSP-HN新一代無篩網(wǎng)超細(xì)珠磨機(jī) 728     

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MLCC和半導(dǎo)體新材料，硅碳鋰電池材料，數(shù)碼噴墨，有鮮明色彩和高分辨率的時尚手機(jī)、TFT屏或筆記本電腦，納米科技領(lǐng)域，更具光彩的汽車漆，納米級高光敏顏料。

Superfine 精密三輥研磨機(jī) 947     

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龍鑫Superfine系列是專門為超高精度和更窄粒徑分布要求而精心打造的高端三輥研磨機(jī)。她有傳統(tǒng)三輥研磨機(jī)無法比擬的再現(xiàn)性能，特別適用于納米新材料、貴金屬漿料、功能陶瓷材料、電子材料、化妝品等行業(yè)。

板式結(jié)晶器 2829     

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板式結(jié)晶器技術(shù)是目前國際^為先進(jìn)的結(jié)晶器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開機(jī)啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽），極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

槳葉干燥機(jī) 947     

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槳葉干燥機(jī)可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

滾筒刮板干燥機(jī) 588     

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滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

振動流化床 1005     

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物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出.干燥物料由排料進(jìn)口排出。

圓盤干燥機(jī) 1094     

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臥式圓盤連續(xù)干燥機(jī)是以飽和水蒸氣或?qū)嵊蜑闊醾鲗?dǎo)的設(shè)備，是一種高效、連續(xù)、可控的新型物料烘干設(shè)備，其結(jié)構(gòu)示意圖及轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖見圖。

電加熱回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 1039     

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“步步”雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性連接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了DSZG-C型，熱媒采用特制電加熱板復(fù)合內(nèi)膽加熱，它既可調(diào)速，又能進(jìn)行分路控制電熱板加熱，從而達(dá)到罐內(nèi)物料干燥效果。

單錐螺帶真空干燥機(jī) 1196     

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單錐螺帶真空干燥機(jī)?是一種集干燥、粉碎、減壓蒸餾、混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”1~2倍。

DSZG系列電加熱雙錐真空干燥機(jī) 961     

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電加熱雙錐真空干燥機(jī)是我公司在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥設(shè)備，"步步“ 雙錐真空干煤機(jī)通過大小齒輪連接方式傳動，因而設(shè)備運行平穩(wěn)

WSP大流量納米珠磨機(jī) 1274     

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WSP大流量納米珠磨機(jī)在納米材料粉體工程中應(yīng)用非常廣泛電池行業(yè)：磷酸鐵鋰電池正極材料,硅基負(fù)極材料,鈦酸鋰,硫復(fù)合材料等;

WSP-SL高效預(yù)研磨機(jī) 696     

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WSP-SL集濕法物料的輸送、粗研磨及分散于一體，具有應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高及能耗低等顯著的優(yōu)點，是取代傳統(tǒng)分散設(shè)備的新一代產(chǎn)品。

WSP-T 渦輪式納米砂磨機(jī) 1249     

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高速的渦輪式分散器將研磨室內(nèi)軸向移動的粒子切換成沿圓周方向若干個粒子流，與傳統(tǒng)的單一的粒子流相比，大大增加了剪切破碎的動能。渦輪分散器徑向的壓力差，使得粒子流不需強(qiáng)烈接觸分散器即可獲取極強(qiáng)的蝸旋力，，避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中強(qiáng)烈撞擊所產(chǎn)生過多的熱能耗損。同時提高了破碎當(dāng)量，延長了分散器的壽命。

MC系列脈沖布袋除塵器 1040     

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MC- II方型脈沖布袋除塵器是在MC- Ⅰ型的基礎(chǔ)上經(jīng)改進(jìn)修改而成的。它除了具有Ⅰ型除塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、操作維修方便等特點外，還具有比I型使用效果好，不易積粉、應(yīng)用范圍廣等特點。

回轉(zhuǎn)焙燒爐（煅燒爐） 1021     

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焙燒爐是一種對粉狀或濾餅狀物料進(jìn)行高溫加熱處理的設(shè)備，也稱煅燒爐，按所采用能源的不同，可分為燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐和電加熱爐四種;按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類;按操作方式分為連續(xù)操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用于活化、晶型轉(zhuǎn)化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程，廣泛應(yīng)用于石油化工、無機(jī)化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料的生產(chǎn)過程。

CSJ系列粗粉碎機(jī) 839     

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物料由進(jìn)料斗送至粉碎室，經(jīng)刀刃和刀座的沖擊，旋轉(zhuǎn)刀和固定刀同時剪切粉碎，由于受到旋轉(zhuǎn)離心力的作用，物料自動從出口處流出。該機(jī)是采用立式粉碎機(jī)構(gòu)，不受物料粘度、硬度、軟度等限制，對任何物料都能起到較好的粉碎作用。

NiTi合金粉末 2017     

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此類熱噴涂粉末是在鎳-鉻中加入適當(dāng)?shù)蔫F，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的優(yōu)點是價格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補，也可做過渡層熱噴涂粉末用。

ZLG系列振動流化床干燥機(jī) 1272     

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流化床干燥機(jī)是由物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出，干燥物料由排料進(jìn)口排出。

危險廢物焚燒成套處理技術(shù)與裝備 1440     

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焚燒工藝目前在國內(nèi)主要采用回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)和流化床 焚燒技術(shù)。廣泛應(yīng)用于焚燒各種類型固體、半固體或液 體廢棄物，尤其適用于含水率較高、難處理的工業(yè)廢棄 物及危險廢棄物。

污泥專用滾筒干化系統(tǒng) 1723     

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廢熱空氣或換熱空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥器內(nèi)，在通道中直接與濕污泥傳熱傳質(zhì)，配套專用破碎裝置（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計），使污泥 中的水分快速蒸發(fā)，污泥顆粒較小的隨氣體一起由外通道排出干燥器收集，而較大的污泥顆粒在干燥器中停留的時間較長， 直至干化完成。部分廢氣抽出，經(jīng)除臭器處理達(dá)到大氣排放標(biāo)準(zhǔn)后（或經(jīng)水沫除塵降溫后）排入大氣中。

FYG 系列反應(yīng)罐 1027     

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該系列設(shè)備主要應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、輕工等行業(yè)中的水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)等生產(chǎn)過程。攪拌型式有錨式、框式、槳式等；密封裝置一般選用機(jī)械密封；加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結(jié)構(gòu)；加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油等；以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計、制造。

離心刮板薄膜蒸發(fā)器 1042     

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該機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜，并在真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套的加熱筒體和筒體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的刮膜機(jī)構(gòu)組成。刮膜機(jī)構(gòu)將液體連續(xù)地在加熱筒體壁上刮成厚薄均勻的液膜并向下移動，同時低沸點的組份上升蒸發(fā)、分離，濃縮液從蒸發(fā)器底部排出。

MVR系列蒸發(fā)（結(jié)晶）器 1237     

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蒸發(fā)器出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度隨之升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽熱源即生蒸汽使用，使料液處于維持蒸發(fā)狀態(tài)，而熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。其工作過程是低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。

SZ 多效蒸發(fā)濃縮器 877     

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多效蒸發(fā)裝置是在利用新蒸汽加熱進(jìn)入一效，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效再次利用，重復(fù)利用此原理，以進(jìn)一步利用熱能。料液在管程多級加熱蒸發(fā)濃縮，從而降低運行成本。

高效智能永磁直驅(qū)滾筒關(guān)鍵技術(shù) 4590     

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帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于煤炭開采、金屬礦山、港口碼頭、冶金以及石化等眾多領(lǐng)域。驅(qū)動系統(tǒng)是帶式輸送機(jī)的重要部件之一，驅(qū)動技術(shù)是制約帶式輸送機(jī)效率、負(fù)載和可靠性的關(guān)鍵問題。我國正大力推進(jìn)煤礦智能化、促進(jìn)碳減排，而目前國內(nèi)外輸送機(jī)廣泛使用的驅(qū)動裝置，主要由變頻器、異步電動機(jī)、高速聯(lián)軸器（液力耦合器）、減速器、低速聯(lián)軸器和傳動滾筒等組成，這種傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)因其體積大，智能化水平低、設(shè)備運維工作量大、費用高、設(shè)備效率低、能耗高等問題阻礙了其應(yīng)用領(lǐng)域智能化發(fā)展的進(jìn)程。

圓坯結(jié)晶器 2423     

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圓坯結(jié)晶器由外部加熱器對循環(huán)料液加熱，加熱后的料液進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)達(dá)到過飽和，再通過垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體在介穩(wěn)區(qū)長大，由于該結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒接觸過飽和的溶液優(yōu)先生長，因此圓坯結(jié)晶器生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大，并具有連續(xù)操作、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點。

矩形板坯結(jié)晶器 2329     

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由于在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒，形成內(nèi)循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，只需要很低的壓頭，就能使結(jié)晶器內(nèi)實現(xiàn)良好的循環(huán)，各流動截面上維持較高的旋轉(zhuǎn)速度，晶漿濃度可達(dá)30~40%（重量）。

方坯結(jié)晶器 2216     

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方坯結(jié)晶器是按鑄坯的形狀和規(guī)格劃分的一種結(jié)晶器,精潤方坯結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器，經(jīng)過多年運行考察，證明這種型式的結(jié)晶器性能良好，能生產(chǎn)較大的晶粒（粒度可達(dá) 600～1200μm），生產(chǎn)強(qiáng)度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤。