位置:中冶有色 >
生產(chǎn)方式:連續(xù)式;爐管材質(zhì):各類不銹鋼、鎳基高溫合金、鈦材、石墨、石英、碳化硅等
該產(chǎn)品專業(yè)用于壓敏電阻、電容、BME-MLCC端電極、電子元件銅電極等類似產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)、熱處理。
高溫爐也叫馬弗爐、箱式高溫爐,是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐,箱式高溫爐主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用,箱式高溫爐也可作金剛石等切割刀片進行高溫?zé)Y(jié)用途。
1400℃雙溫區(qū)精密真空管式爐采用智能化程序溫控系統(tǒng),可控硅控制控溫精度高;高真空級法蘭密封,結(jié)合我司標準真空、混氣系統(tǒng),可抽真空通氣 氛;以優(yōu)質(zhì)硅碳棒為加熱元件,采用智能化控溫系統(tǒng),可控硅控制控溫精度高;爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的優(yōu)質(zhì) 1600 型氧化鋁多晶體纖維無機 材料拼搭結(jié)構(gòu),長期使用不斷裂、垮塌;爐體為雙層爐殼,配有風(fēng)冷系統(tǒng),有效保證外殼表面溫度;內(nèi)置兩個溫區(qū),可營造不同的溫度梯度。
實驗熔煉爐為小真空感應(yīng)加熱爐/融化系統(tǒng)帶有完事的配件,包括SP-2**電感應(yīng)加熱器帶有法蘭和石英管,石英坩堝和耐火裝置,16L/m再循環(huán)冷水機,真空泵和移動爐架。實驗熔煉爐是研制新型金屬材料的理想工具。
1400℃三溫區(qū)真空管式爐采用智能化程序溫控系統(tǒng),可控硅控制,控溫精度高;高真空級法蘭密封,結(jié)合我司標準真空、混氣系統(tǒng),可抽真空通氣氛;以優(yōu)質(zhì)硅碳棒為加熱元件,采用智能化控溫系統(tǒng),可控硅控制,控溫精度高;爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的優(yōu)質(zhì) 1600 型氧化鋁多晶體纖維無機材料拼搭結(jié)構(gòu),長期使用不斷裂、垮塌;爐體為雙層爐殼,配有風(fēng)冷系統(tǒng),有效保證外殼表面溫度;內(nèi)置三個溫區(qū),可營造不同的溫度梯度。 ?
設(shè)備用途:保護氣氛燒結(jié)爐,主要用于在保護氣氛下,對不銹鋼鋼管或者鎳合金管的內(nèi)外表面燒結(jié)銅基粉末、鐵基粉末及銅-鎳合金管內(nèi)外表面燒結(jié)銅-鎳合金粉末。保護氣氛光亮退火爐主要用于在保護氣氛下,對不銹鋼鋼管、銅管等在保護氣氛下進行光亮退火處理。
設(shè)備用途:主要用于銅陽極泥硫酸化焙燒蒸硒。該系列產(chǎn)品本公司擁有5項國家發(fā)明專利證書,6項實用新型專利證書。
一. 可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓濾機加壓喂料用泵,例如:有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵,礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工(鈦白粉、高嶺土等)工藝中的漿體輸送泵,環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵,其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。 二. 長期逼壓運行(泵出口壓力高)輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位,如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。 三. 該泵有單級和雙級二個系列,能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用越來越廣泛,鋁生產(chǎn)中用它焙燒成氧化鋁,煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦,用它對鐵礦石進行直接還原,氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?,以利于磁選?;瘜W(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等,具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,得到大力推廣。
碳酸鋰生產(chǎn)工藝 ① 焙浸工段 轉(zhuǎn)化焙燒:鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉,再經(jīng)圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯窯尾,利用窯尾預(yù)熱段高溫氣體干燥精礦,精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進行晶型轉(zhuǎn)化焙燒,由α型(單斜晶系,密度3150kg/m3)轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石(四方晶系,密度2400kg/m3,即焙料),轉(zhuǎn)化率約98%
本機適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食行業(yè)、用途極為廣泛。本機利用活動齒盤和因定齒盤間的高速相對運動,使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及 物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。
本機采用混合噴粉法原理設(shè)計研制而成,適用制藥、食品、化工等行業(yè),用途極為廣泛。本機結(jié)構(gòu)簡單,粉碎室裝拆與清洗方便,粉碎室內(nèi)凡與物料相接觸的部分,均采用不銹鋼材料制造,能耐酸腐蝕,使被粉碎物料更能符合衛(wèi)生要求。
該兩種系列微粉碎機和超微粉碎機,由主機,輔機,電控三個部分組成,設(shè)計緊湊,結(jié)構(gòu)合理,具有風(fēng)選式,無篩無網(wǎng).機內(nèi)裝有分級結(jié)構(gòu),能使粉碎,分級一次完成.負壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量能源源不斷地排出,所以也適用于熱敏性物料的粉碎。
該機通過雙軸上的刀排與柵格的剪切破碎,把濾餅狀或因受潮而結(jié)成塊狀的物料進行破碎,達到破碎目的,破碎粒度通過調(diào)節(jié)雙軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整,該機適用于松散性塊狀物料的破碎,為物料的干燥及粉碎提供前道外理。
本公司專業(yè)設(shè)計各類通用、專用電熱鼓風(fēng)烘箱。廣泛應(yīng)用在工業(yè)加熱、物料烘干、時效、高分子材料涂層固化、除氫,電子元件老化及五金、電鍍、噴漆、塑膠、玩具、硅膠、等行業(yè)的干燥加熱。
板式結(jié)晶器技術(shù)是目前國際^為先進的結(jié)晶器技術(shù),僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽),極大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
回轉(zhuǎn)式烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理:利用擺布合理,角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚料板,把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi),經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來,變成水蒸氣排放于大氣中而進行干燥。回轉(zhuǎn)式烘干機應(yīng)用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干,主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大,運轉(zhuǎn)平衡,能耗低,操作方便,產(chǎn)量高等優(yōu)點。
回轉(zhuǎn)式冷卻機用于復(fù)混肥生產(chǎn) ,冷卻一定溫度顆粒的肥料,回轉(zhuǎn)式冷卻機與干燥機配套使用 ,可大大提高冷卻速度 ,減輕勞動強度,提高產(chǎn)量,進一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫?;剞D(zhuǎn)式冷卻機采用空氣流與物料流逆向的工作方式,物料從機器頂部進入,自上而下經(jīng)過加熱干燥段和冷卻段,從底部均勻排出,而冷空氣則由底部進入首先冷卻即將排出的物料,之后被加熱并與物料進行熱質(zhì)交換,吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風(fēng)口排出。
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè).
云白環(huán)境整套鋼煙囪設(shè)備系統(tǒng)在有色冶金行業(yè)應(yīng)用的綜合優(yōu)勢與突出性能:1、自立式鋼煙囪結(jié)構(gòu)及功能優(yōu)勢;2、整體方案設(shè)計優(yōu)勢(含美化、亮化及景觀)3、防腐性能優(yōu)勢;4、制作及安裝優(yōu)勢;5、價值優(yōu)勢等。
高嶺土煅燒是指在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點溫度條件下進行的熱加工,使礦物原料的目的組份礦物發(fā)生物理化學(xué)變化過程。在這個過程中常發(fā)生的變化是除碳、脫除膠體水和礦物結(jié)晶格架中的結(jié)晶水及化合水,使礦物熱解為一種或若干組成更為簡單的礦物,最終使產(chǎn)品白度(或亮度)、空隙率、活性等性能提高和優(yōu)化。
相較于天然鋰輝石, 經(jīng)高溫相變后轉(zhuǎn)化為 β-鋰輝石, 鋰輝石化學(xué)活性明顯增強。 高溫焙燒下 β-鋰輝石和外加添加劑下可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化成可溶性含鋰物質(zhì), 從而實現(xiàn)礦石提 鋰。
對釹鐵硼廢料進行氧化焙燒的目的是將粉料中的稀土轉(zhuǎn)化為稀土氧化物,F(xiàn)e 及其它元素則最終變?yōu)镕e2O3和各元素對應(yīng)氧化物,如果焙燒過程充分氧化了上述物質(zhì),那么浸出實驗中的酸分解過程中不需要對未完全氧化物質(zhì)進行氧化,能有效降低對酸的消耗。用鹽酸浸出過程中,稀土優(yōu)先溶解,少部分鐵和其它微量元素會進入溶液中。根據(jù)各種金屬鹽類生成氫氧化物沉淀時的條件,調(diào)節(jié)pH值可使稀土與其他金屬元素分離。
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