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HRC2系列真空油淬氣冷爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼速鋼、彈性合金、高溫合金、不銹鋼以及磁性材料的光亮油淬或氣冷以及燒結(jié)和釬焊等。
HRC2系列真空油淬氣冷爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼速鋼、彈性合金、高溫合金、不銹鋼以及磁性材料的光亮油淬或氣冷以及燒結(jié)和釬焊等。 HRC2真空爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。
HRH系列高溫高真空釬焊爐,主要用于高溫不銹鋼釬焊與銅釬焊及高溫銅材料真空退火,也可用于低溫粉末冶的真空燒結(jié),不銹鋼產(chǎn)品釬焊,燒結(jié),固溶,失效,退火,回火620℃以上,銅失效,光亮退火,銅釬焊等。HRH系列高溫高真空釬焊爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。
圓坯結(jié)晶器由外部加熱器對(duì)循環(huán)料液加熱,加熱后的料液進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和,再通過(guò)垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體在介穩(wěn)區(qū)長(zhǎng)大,由于該結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu),體積較大的顆粒接觸過(guò)飽和的溶液優(yōu)先生長(zhǎng),因此圓坯結(jié)晶器生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大,并具有連續(xù)操作、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
由于在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒,形成內(nèi)循環(huán)通道,使晶漿具有良好的混合條件,只需要很低的壓頭,就能使結(jié)晶器內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的循環(huán),各流動(dòng)截面上維持較高的旋轉(zhuǎn)速度,晶漿濃度可達(dá)30~40%(重量)。
方坯結(jié)晶器是按鑄坯的形狀和規(guī)格劃分的一種結(jié)晶器,精潤(rùn)方坯結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器,經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行考察,證明這種型式的結(jié)晶器性能良好,能生產(chǎn)較大的晶粒(粒度可達(dá) 600~1200μm),生產(chǎn)強(qiáng)度較高,器內(nèi)不易結(jié)晶疤。
轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶結(jié)片是一種連續(xù)式傳導(dǎo)型冷卻干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以水(蒸 汽、導(dǎo)熱油)冷卻(傳熱)方式傳遞的溫差,進(jìn)行冷卻(干燥)結(jié)片。在冷卻過(guò)程中,冷卻水 (蒸汽、導(dǎo)熱油)由分配系統(tǒng)均勻的噴到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,冷水(蒸汽、導(dǎo)熱油)的溫度由鼓內(nèi)壁傳 到鼓外壁,再穿過(guò)料膜,達(dá)到冷卻(干燥)結(jié)晶的目的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率高,可連續(xù)操作, 故廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料。
本設(shè)備是一種高效換熱設(shè)備,適用氣-氣、氣-液、液-液,以及用于冷凝和液體蒸發(fā)傳熱。該產(chǎn)品具有傳熱效率高,污垢自清能力強(qiáng),節(jié)能效果好,體積小、價(jià)格便宜,使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業(yè)的熱能交換、廢熱回收。
臺(tái)車是燒結(jié)機(jī)的重要組成部分,臺(tái)車由臺(tái)車體、滾套、車輪、車軸、攔板、點(diǎn)火爐側(cè)密封板、篦條、篦條插銷、隔熱墊、彈壓式密封裝置等組成。
我公司生產(chǎn)的帶式冷卻機(jī)是鋼鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)的主要設(shè)備,它布置在燒結(jié)機(jī)及破碎機(jī)的后面,用于燒結(jié)礦的冷卻。具有占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用低、冷卻效果好等特點(diǎn),并同時(shí)具有輸送的功能。
由傳動(dòng)裝置、機(jī)架裝配、回轉(zhuǎn)體裝配、密封裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風(fēng)罩、卸礦曲軌裝配、水平軌裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風(fēng)罩、卸礦曲軌裝配、水平軌組成;
帶式燒結(jié)機(jī)是冶金燒結(jié)作業(yè)中的主要設(shè)備,用于將不同成份粒度的精礦粉、富礦粉及其它原料燒結(jié)成塊,供高爐煉鐵使用。
步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)是冶金燒結(jié)作業(yè)中的主要設(shè)備,用于將不同成分粒度的精礦物、富礦粉及其他原料燒結(jié)成塊,供高爐煉鐵使用。
鵬飛集團(tuán)也是您生產(chǎn)熟料所需的一切的一站式來(lái)源。說(shuō)到熟料燒成,按客戶的說(shuō)法,我們很熱門。窯是所有水泥廠的心臟 — 整個(gè)工廠圍繞其設(shè)計(jì),主要的化學(xué)反應(yīng)也在此進(jìn)行。要生產(chǎn)最佳質(zhì)量的熟料,確保最佳的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間至關(guān)重要。以最常見的硅酸鹽水泥為例,石灰石/粘土混合物在窯內(nèi)經(jīng)1450°C 高溫?zé)墒炝?,熟料磨成?xì)粉,加入控制安定性所需的石膏,才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形,直徑約1-25mm。
江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司研制開發(fā)的“油砂油頁(yè)巖綠色提油技術(shù)裝備”--油砂水平干餾爐已通過(guò)專家鑒定。來(lái)自江蘇省機(jī)械聯(lián)合會(huì)、江蘇省機(jī)械研究院、江蘇省環(huán)境保護(hù)機(jī)械研究院、南京大學(xué)、東南大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)的專家認(rèn)為:該項(xiàng)成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應(yīng)用,采用水平干餾回轉(zhuǎn)提油關(guān)鍵技術(shù),解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實(shí)現(xiàn)了干法循環(huán)干餾,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染等特點(diǎn)。
該系列回轉(zhuǎn)窯是公司與北京礦冶研究院、長(zhǎng)沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業(yè)研究院等科研單位共同開發(fā)研制的具國(guó)際先進(jìn)水平的大型煅燒窯爐。該系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝同規(guī)格窯型相比,提高產(chǎn)量30%,熱耗降低40%,排出煙氣溫度<250℃,便于收塵,達(dá)到現(xiàn)代節(jié)能降耗環(huán)保要求。廣泛應(yīng)用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團(tuán)、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產(chǎn)品的煅燒。
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平成規(guī)定的斜度,由三個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速機(jī)向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。
濕法回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。
工作原理: 進(jìn)口與出口成 90°角相互垂直,起到隔斷介質(zhì),便于維修終端設(shè)備的 作用,主要是用來(lái)改變傳輸介質(zhì)的流向; 主要特點(diǎn)為:流路簡(jiǎn)單,死區(qū)和渦流區(qū)較小,借助于介質(zhì)自身的沖刷作 用,可有效地防止介質(zhì)堵塞;另外流阻小,流量系數(shù)比單座閥大。
工作原理: 關(guān)閉件成柱塞形的旋塞閥,通過(guò)成 90°的旋轉(zhuǎn)使閃塞上的通道口與閥 體上的通道口相通或分開,實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門,閥塞的形狀可成圓柱型或圓錐型。
低溫型懸浮熔煉設(shè)備適合熔煉的材料包括:Au、Cu、Ag、Ge、Ca、Sr、Al、Pu、Sb、Mg、Zu、Tl、Pb、Bi、Sn、Li、In和它們的合金,以及La、Ce、Pr、Nd、Yb和它們的合金。
鋼帶式連續(xù)處理,在氫氮等還原性氣體保護(hù)下還原退火處理。主要適用于:電解銅粉,霧化銅粉及鐵粉精還原處理;也可做為鋰電池行業(yè)鈷等粉還原回收處理之用。?
常規(guī)的行星式球磨機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,球磨罐內(nèi)的磨球、磨料相互之間發(fā)生激烈碰撞,導(dǎo)致罐內(nèi)溫度急劇上升。由于罐外為一般工作環(huán)境,熱傳遞效率很低,球磨罐熱量很難散發(fā)出去(如4L球磨機(jī)在室溫25℃環(huán)境中,用1000ml不銹鋼球磨罐,內(nèi)裝不銹鋼球和磨料,在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下,連續(xù)工作一小時(shí),罐體溫度高達(dá)80℃以上)。溫度的不斷升高,會(huì)引起一些材料(如食品、藥品、有機(jī)物品)的變性和變質(zhì),使得這部分材料無(wú)法使用行星式球磨機(jī)進(jìn)行粉碎、研磨。
南京南大儀器有限公司廠2003年開發(fā)出的新品“高速擺振球磨機(jī)”是一種集擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)為一體的高能量研磨機(jī)械,該產(chǎn)品已獲得國(guó)家專利(專利號(hào):032225954)。該產(chǎn)品的擺振頻率高達(dá)1300周/分左右,使磨球獲得很高的碰撞能量撞擊和研磨材料,其研磨效率和研磨效果均比其它球磨機(jī)有明顯提高。經(jīng)一些用戶反映,該機(jī)對(duì)制備一些納米材料和開展機(jī)械合金化研究具有明顯效果。由于性能優(yōu)越,價(jià)格低廉,該產(chǎn)品受到了廣大用戶的一致好評(píng),并已被越來(lái)越多從事材料科學(xué)研究的老師,專家所青睞,使用。
在科學(xué)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,有些物質(zhì)在大氣狀態(tài)下極易氧化和潮解,這使得試驗(yàn)物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)及樣品的前級(jí)處理非常困難,影響了試驗(yàn)過(guò)程和測(cè)試結(jié)果。真空手套箱(又稱真空惰性氣體操作箱)有效地解決了這些問(wèn)題,該裝置可使試驗(yàn)樣品能夠安全的放進(jìn)和取出,并在無(wú)氧無(wú)水狀態(tài)下自如的操作、反應(yīng)和測(cè)試,確保了科學(xué)試驗(yàn)的正常進(jìn)行。該產(chǎn)品是高等院校、科研單位、企業(yè)實(shí)驗(yàn)室開展科學(xué)實(shí)驗(yàn)的理想裝置,廣泛應(yīng)用于生化、冶金、電子、化工、地質(zhì)、礦產(chǎn)、醫(yī)藥等部門。
通過(guò)西門子PCL控制,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)氣氛的清洗、循環(huán)、凈化材料再生;除水、除氧,控制水份、氧氣小于1ppm;合理控制箱體內(nèi)壓;自動(dòng)記錄系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
真空高溫電爐手套箱,是在真空手套箱的基礎(chǔ)上,加入實(shí)驗(yàn)電爐,確保在高溫、真空環(huán)境條件下的實(shí)驗(yàn)操作。
QM系列行星式球磨機(jī)是在一轉(zhuǎn)盤上裝有四個(gè)球磨罐,當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),球磨罐中心軸作行星運(yùn)動(dòng),罐中磨球在高速運(yùn)動(dòng)中研磨和混和樣品。該產(chǎn)品能用干、濕兩種方法粉碎和混和粒度不同,材料各異的產(chǎn)品,研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)
行星式球唐機(jī)是混合、細(xì)唐、小樣制備、納米材料分散新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該球磨機(jī)利用行星公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)原理,研磨球在研磨碗內(nèi)進(jìn)行高速的運(yùn)動(dòng),通過(guò)高能的摩擦力和撞擊力實(shí)現(xiàn)樣品的粉碎,可將樣品研磨至最小0.1um。
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