要求:
(1)通過高校院所產(chǎn)學(xué)研合作對堿水電解槽結(jié)構(gòu)和運行形式進行分析,根據(jù)理論計算并設(shè)計計算出各個子系統(tǒng)設(shè)備的計算文件。
(2)設(shè)計制造出小型(10Nm3/h)堿水制氫電解槽裝備及其相應(yīng)系統(tǒng),用以測試其能耗水平、產(chǎn)氫效率、氫氣純度、分離設(shè)備與純化設(shè)備性能,產(chǎn)氫爬坡性能測試,變功率運行性能測試等。
(3)根據(jù)中試試驗結(jié)果逐步擴大電解槽的制氫規(guī)模,逐步從10Nm3擴展至200-500-1000Nm3/h的規(guī)模,并形成工藝設(shè)計文件、相關(guān)機械加工設(shè)計圖紙用以采購與加工;同時配套規(guī)劃相應(yīng)產(chǎn)線生產(chǎn)能力。
達成目標(biāo):
(1)產(chǎn)氫水平符合GB32311-2015中規(guī)定的電電解槽能耗等級、產(chǎn)氫水平的要求;
(2)中試水平的電解槽氫氣純度高于98%,確保產(chǎn)氫量及其性能及測試(氣相色譜測定法);
(3)分離純化系統(tǒng)可使氫氣純度達到5N以上(氣相色譜測定法);
(4)實現(xiàn)200-500-1000Nm3/h制氫設(shè)備的規(guī)模化生產(chǎn)、測試及相應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)線規(guī)劃,其制氫能力達到國內(nèi)先進水平。