稀土永磁廢料是釹鐵硼永磁加工過程切屑油泥和永磁產(chǎn)品用后報廢料的混合物,其物理形態(tài)和化學成分復(fù)雜,當前工業(yè)普遍采用鹽酸優(yōu)溶法,將其中的稀土以單一氧化物的形式進行回收利用,存在以下主要問題:(1)流程長,能耗高。傳統(tǒng)工藝流程為:回轉(zhuǎn)窯預(yù)焙燒脫油—雷蒙磨研磨—二段氧化焙燒—鹽酸優(yōu)溶—固液分離—凈化除雜—溶劑萃取—草酸鹽或碳酸鹽沉淀—高溫煅燒,工序復(fù)雜,流程冗長,且氧化焙燒和高溫煅燒等工序,能量消耗大,回收成本高(約25000元/t REO)。(2)三廢排放量大,污染重。回轉(zhuǎn)窯脫油和焙燒過程,占廢料量約60 wt%的鐵與稀土同時被氧化,一同進入酸溶工序,會產(chǎn)生大量的氧化鐵渣(>2 t/t REO),且夾帶較多的稀土(REO>1%),致使稀土綜合回收率低(<96%);溶劑萃取和稀土沉淀過程,會產(chǎn)生大量的皂化和洗滌廢水,環(huán)保壓力大。(3)產(chǎn)品附加值不高。該工藝沿用了稀土礦分離提取思路,將釹鐵硼廢料中的稀土以單一氧化物形式進行回收,產(chǎn)品附加值不高,且無法將大量存在的鐵資源高值利用。因此,開展稀土永磁廢料短流程綠色高值回收技術(shù)與裝備創(chuàng)新研究,既可解決稀土永磁廢料回收利用節(jié)能減排關(guān)鍵問題,又有利于保護
稀土資源,變廢為寶,具有重大經(jīng)濟社會價值和戰(zhàn)略意。