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獲取SO2濃度、CO濃度、O2濃度、以及天然氣流量、煙氣溫度、送風量、爐膛負壓等參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)、圖像識別、紅外成像以及AI智能，建立自學習模型，找出氧化脫硫還原終點值。 主要作用： 判斷氧化脫硫還原終點，實現(xiàn)精準控制 指導吹煉工序作業(yè) 控制燃燒，確保溫度穩(wěn)定和天然氣的合理使用，節(jié)約能源 優(yōu)化作業(yè)流程，為工藝改進提供真實可靠的數(shù)據(jù) 優(yōu)化指導燃燒，降低陽極爐重油、還原天然氣單耗；重油單耗預計節(jié)約3%以上，還原天然氣單耗預計節(jié)約5%以上。
1982
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實時監(jiān)測復雜工況煙氣成份含量，有利于客戶安全生產(chǎn)、能源節(jié)約、減少有害物質(zhì)產(chǎn)生等，提高客戶經(jīng)濟效益。根據(jù)不同場合及工況，提供7種不同型號產(chǎn)品。 適用范圍： 閃速爐、合成爐、金峰爐、頂吹爐、側(cè)吹爐、低吹爐、沸騰爐、奧斯麥特爐、卡爾多爐、傾動爐、轉(zhuǎn)爐等爐出口或余熱鍋爐出口的氣體成分分析。 獨特技術(shù)： 特種材質(zhì)制作的取樣器。 耐腐蝕耐高溫的金屬過濾器。 強勁有效的風炮式反吹掃。 旋壓式耐腐冷熱交換器。 觸屏操作，具有點檢管理功能。 過程遠程監(jiān)測，對系統(tǒng)維護進行遠程指導建議。
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行車稱重數(shù)據(jù)涉及工廠物料平衡、轉(zhuǎn)爐配料、爐前管理等。行車稱重系統(tǒng)是冶煉企業(yè)的一個重要設備，該系統(tǒng)為工廠生產(chǎn)提供了重要數(shù)據(jù)。
1916
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利用布袋收塵器工作原理，通過監(jiān)測收塵器出口的粉塵濃度信號，得到周期性的粉塵尖峰信號。研究收塵器的反吹清灰時序，建立布袋除塵器箱體與粉塵尖峰信號的關系模型，根據(jù)尖峰信號的高度和回落時間來判斷袋漏的位置。
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MIM-Co-based Products（F75）
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MIM-17-4PH (D) Powders
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在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中，為了滿足工藝條件的需求，經(jīng)常要對工藝介質(zhì)的PH、ORP值進行連續(xù)測量及控制。行業(yè)內(nèi)一般采用插入電極式在線檢測，但是由于電極在被測溶液中容易結(jié)垢，直接導致測量誤差大，甚至有無法進行正常測量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進行手動清洗，這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。
1960
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渣場智能管理系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)場情況，實現(xiàn)對渣包渣場等現(xiàn)場生產(chǎn)設備的智能化管理。系統(tǒng)包含： 渣車行駛安全管理 渣車操作司機身份識別 渣包、渣位、渣口自動識別 渣車稱重，渣場智能調(diào)度和管理 渣場實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計和生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表 數(shù)據(jù)無線傳輸以及噴淋自動控制 功能特點： 可靠性高 多元化操作界面 功能齊全 智能化高
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轉(zhuǎn)爐造銅期終點判斷系統(tǒng)通過測量SO2、O2、送風量、上升煙道溫度、爐膛負壓等數(shù)據(jù)，輔以轉(zhuǎn)爐爐體實時溫度數(shù)據(jù)，準確的尋找出造銅期的終點數(shù)據(jù)，指導轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)。系統(tǒng)將對“泡銅”、“蟲銅”、“平板”等造銅期時點進行準確的判斷，避免“過吹”和“欠吹”，減少陽極爐氧化時間。 主要作用： 準確率高 維護簡單 可靠性高 重現(xiàn)性好
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2025年01月03日 ~ 05日 
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