鼓風(fēng)爐水套 銅水套鋼水套 煙化爐水套側(cè)吹爐水套 1348     

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鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。

回轉(zhuǎn)式傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐 氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐 精煉卡爾多轉(zhuǎn)爐 1705     

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卡爾多轉(zhuǎn)爐又稱氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐，1956年由瑞典卡林（B.Kalling）試驗(yàn)成功，并在多姆納維特廠（Domnavet）投產(chǎn)，取兩者的第一個(gè)音節(jié)kal和do命名。 頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐應(yīng)用于高品位或成分復(fù)雜的銅精礦的熔煉和吹煉，鉛精礦、錫精礦的熔煉，銅轉(zhuǎn)爐渣的貧化，含鉛、鋅高的銅煙塵的處理以及再生銅的冶煉等。中國(guó)用頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉高品位銅精礦，產(chǎn)出粗銅。

600m2煙氣表面冷卻器 U型管煙氣降溫 沉降散熱器 1069     

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煙氣采用表面冷卻器+脈沖布袋除塵器的收塵工藝，煙氣先經(jīng)表面冷卻器降溫，沉降部分粗塵，再用脈沖布袋除塵器捕集細(xì)塵（除塵前可活性炭噴射系統(tǒng)或設(shè)活性炭吸附系統(tǒng)），凈化后的煙氣送脫硫系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。

1500m2煙氣表面冷卻器 爐窯煙氣降溫設(shè)備 表冷器 1162     

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煙氣采用表面冷卻器+脈沖布袋除塵器的收塵工藝，煙氣先經(jīng)表面冷卻器降溫，沉降部分粗塵，再用脈沖布袋除塵器捕集細(xì)塵（除塵前可活性炭噴射系統(tǒng)或設(shè)活性炭吸附系統(tǒng)），凈化后的煙氣送脫硫系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。

P-S轉(zhuǎn)爐低冰鎳造硫熔煉 冰鎳吹煉硫化鎳礦 1353     

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臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2～5厘米厚的鋼板，內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚；爐體中部設(shè)有爐口，用以加料、排煙、排渣和出銅；有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍，但多數(shù)從爐口加石英；爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風(fēng)眼，用以鼓入壓縮空氣。整個(gè)爐體架在托滾上，借驅(qū)動(dòng)裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法，還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法，但都遠(yuǎn)比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。

5m2銅鼓風(fēng)爐成套設(shè)備 煉銅爐 銅冶煉熔煉設(shè)備 1686     

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5m2（5平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。

PS轉(zhuǎn)爐 臥式吹煉轉(zhuǎn)爐 P-S側(cè)吹爐冰銅爐 銅硫回轉(zhuǎn)爐 2772     

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臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2～5厘米厚的鋼板，內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚；爐體中部設(shè)有爐口，用以加料、排煙、排渣和出銅；有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍，但多數(shù)從爐口加石英；爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風(fēng)眼，用以鼓入壓縮空氣。整個(gè)爐體架在托滾上，借驅(qū)動(dòng)裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法，還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法，但都遠(yuǎn)比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。

連續(xù)吹煉爐 固定式冰銅吹煉爐 反射爐式連吹爐 944     

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反射爐式的吹煉爐（亦稱連吹煉）是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風(fēng)口，用于（冷料或熱料）銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個(gè)吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個(gè)階段，操作周期為7-8h，其中造渣為5.5-7h，造銅期為0.75-1.2h，出銅時(shí)間為0.5-1h。

1.5m2鉛鼓風(fēng)爐 氧化鉛冶煉設(shè)備 煉鉛爐 1924     

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鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點(diǎn)。

步進(jìn)式燒結(jié)機(jī) 硫化鉛燒結(jié)機(jī) 鉛鋅礦燒結(jié)爐 1017     

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燒結(jié)機(jī)適用于各種有色金屬精礦粉的燒結(jié)作業(yè)，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長(zhǎng)度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場(chǎng)地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 煉鋅爐 回轉(zhuǎn)窯 鋅冶煉設(shè)備 853     

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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是專業(yè)對(duì)于氧化鋅設(shè)計(jì)的一種回轉(zhuǎn)窯，該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到，是用戶的首選設(shè)備.

6m2硫化銅礦鼓風(fēng)爐 冶金熔煉設(shè)備 煉銅爐 1655     

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6m2（6平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進(jìn)行安裝，其中一層風(fēng)口區(qū)18件（兩側(cè)水套上各有21個(gè)風(fēng)口），二層17件，爐頂2件。

2.6m2銅鼓風(fēng)爐 焦炭爐高爐 煉銅設(shè)備 907     

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2.6m2（2.6平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進(jìn)行安裝，其中一層風(fēng)口區(qū)10件（兩側(cè)水套上各有9個(gè)風(fēng)口），二層10件，爐頂1件。

3.2m2硫化鉛鼓風(fēng)爐 鉛鋅礦鼓風(fēng)爐 煉鉛爐 1174     

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鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點(diǎn)。

7.2m2鉛鼓風(fēng)爐 硫化鉛礦熔煉爐 鉛鋅冶煉爐 1019     

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鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點(diǎn)。

冰銅連吹爐 固定式吹煉爐 反射爐式連吹爐 1234     

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反射爐式的吹煉爐（亦稱連吹煉）是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風(fēng)口，用于（冷料或熱料）銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個(gè)吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個(gè)階段，操作周期為7-8h，其中造渣為5.5-7h，造銅期為0.75-1.2h，出銅時(shí)間為0.5-1h。

回轉(zhuǎn)式傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐 1203     

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卡爾多轉(zhuǎn)爐又稱氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐，1956年由瑞典卡林（B.Kalling）試驗(yàn)成功，并在多姆納維特廠（Domnavet）投產(chǎn)，取兩者的第一個(gè)音節(jié)kal和do命名。 頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐應(yīng)用于高品位或成分復(fù)雜的銅精礦的熔煉和吹煉，鉛精礦、錫精礦的熔煉，銅轉(zhuǎn)爐渣的貧化，含鉛、鋅高的銅煙塵的處理以及再生銅的冶煉等。中國(guó)用頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉高品位銅精礦，產(chǎn)出粗銅。