采用液壓系統(tǒng)控制,電氣控制元件均采用名牌產(chǎn)品,可實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制,采用液壓裝置作為壓緊,松開濾板的動力結(jié)構(gòu),并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置,確保操作人員安全和壓濾機(jī)的正常運行。
自動壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾機(jī)設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,使用方便,適用于大型過濾行業(yè),要求自動化程度高或集中控制,過濾壓力0.6Mpa左右的過濾領(lǐng)域。
光離復(fù)合廢氣處理設(shè)備采用等離子體和紫外光觸媒技術(shù),具有凈化效率高、運行成本低、占地面積小、無噪音等優(yōu)點,廢氣凈化效率在95%以上。光離復(fù)合廢氣凈化器可凈化有毒、有害、惡臭氣體以及含苯系、硫化氫、氨氮類、硫醇類、硫醚類、吲哚類、硝基類、烴類、醛類的有機(jī)廢氣。
洗滌塔廢氣處理設(shè)備由塔體、塔板、再沸器、冷凝器四個部分組成。洗滌塔廢氣處理設(shè)備具有價格便宜、處理方法簡單的特點,適用于各種有害氣體、工業(yè)爐廢氣處理及垃圾中轉(zhuǎn)站除臭。河北廣綠是一家10多年的廢氣處理設(shè)備廠家,提供洗滌塔定制加工服務(wù),廠家供貨。
分子篩吸附脫附設(shè)備是指利用固體分子篩吸附工業(yè)廢氣中的污染物,當(dāng)分子篩達(dá)到飽和后將污染物脫附出來,利用催化燃燒技術(shù)使工業(yè)廢氣中有機(jī)物深度氧化成二氧化碳和水,從而達(dá)到凈化目的的一體機(jī)及附屬設(shè)備。
廢氣處理設(shè)備,主要是指運用不同工藝技術(shù),通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分,達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備,讓我們的環(huán)境不受到污染。
活性碳纖維處理有機(jī)廢氣及回收裝置主要由:風(fēng)機(jī)、氣體過濾器、活性碳(或纖維)吸附塔,如氣體回收還要配冷凝器、分離器、如碳纖維再生還要配蒸氣、熱風(fēng)爐等。脫附時采用水蒸氣,實現(xiàn)碳纖維中有機(jī)氣體的脫附,脫附后的溶劑和水蒸氣進(jìn)入冷凝器冷凝、經(jīng)分離器分液后可得到純凈的溶劑。脫附后濾筒中的活性碳纖維要用熱風(fēng)烘干后,方可再次使用。
酸堿凈化塔,又稱酸堿廢氣凈化設(shè)備,酸堿廢氣塔,適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。
活性炭吸附裝置有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)是一套高效節(jié)能的有機(jī)溶劑尾氣凈化系統(tǒng),主要涵蓋尾氣冷凝過濾,溶劑吸附,尾氣排放系統(tǒng)。全套系統(tǒng)采用PLC自動簡控系統(tǒng)自動運行,無人值班操作。
多效蒸發(fā)器是多臺單效蒸發(fā)器的組合。其特點是利用前效產(chǎn)生的廢蒸汽加熱后效蒸發(fā)器,降低能耗。通常有雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器甚至多效蒸發(fā)系統(tǒng)??刂泣c越多,影響越大;不同影響下的溫差驅(qū)動力越小。系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工況進(jìn)行選擇。
傳統(tǒng)的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)占地空間大、安裝施工工程量大、安裝周期長,對于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需要暫?,F(xiàn)有生產(chǎn)線,或是對于現(xiàn)場安裝周期以及人工成本比較敏感的企業(yè)來說,縮短現(xiàn)場安裝施工周期可以顯著降低經(jīng)濟(jì)成本。
料液從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁呈膜狀流下,并在此過程中溶劑不斷地被蒸發(fā)而使溶質(zhì)濃度提高,在換熱器底部得到其完成液。二次蒸汽進(jìn)入MVR壓縮機(jī), 經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力上升,溫度上升,作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。
蒸發(fā)結(jié)晶是利用蒸發(fā)溶劑提高溶液濃度從而使溶液中的晶體結(jié)晶析出的一種清潔分離方法,強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器(Forced Circulation Crystallizer)則使用強(qiáng)制循環(huán)泵驅(qū)動系統(tǒng)中的液體進(jìn)行循環(huán),從而實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)的目的。
料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入,進(jìn)入加熱管內(nèi)受熱沸騰后迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。溶液被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升,并在此過程中繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器內(nèi)分離,完成液在分離器底部排出。二次蒸汽進(jìn)入MVR壓縮機(jī), 經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力上升,溫度上升,作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。MVR降膜蒸發(fā)器主要由預(yù)熱器,分離器,真空系統(tǒng),MVR壓縮機(jī),控制系統(tǒng),清洗系統(tǒng)組成。
鼎威牌多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器分特點組合形成多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)器分雙效、三效、四效、五效蒸發(fā)器。
降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
升膜蒸發(fā)器的加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成。通常加熱管徑為25~50mm,管長與管徑之比為100~150。原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入加熱器管內(nèi),加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)原料液受熱后沸騰汽化,生成二次蒸汽在管內(nèi)高速上升,帶動料液沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動,并不斷地蒸發(fā)汽化,加速流動,氣液混合物進(jìn)入分離器后分離,濃縮后的完成液由分離器底部放出。
自然循環(huán)蒸發(fā)器簡介:自然循環(huán)蒸發(fā)器有外加熱式蒸發(fā)器、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器、蛇管式蒸發(fā)器等三種形式的蒸發(fā)器,溶液在自然循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)是由于在加熱情況下各部分溶液的重度不一致,以及沸騰后產(chǎn)生的蒸汽在管內(nèi)運動過程中帶動液體運動的結(jié)果,循環(huán)速度一般小于1米/秒。
刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的蒸發(fā)器,例如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。
雙漿葉干燥機(jī)可對漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)可以是水蒸汽,也可以是熱水、導(dǎo)熱油等;傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸;空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證傳熱效果。
流化床是六十年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù),目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用。我公司與高等院校合作,開發(fā)了振動流化床干燥(冷卻、增濕)機(jī),該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn),質(zhì)量可靠,適用廣泛?,F(xiàn)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、建材等行業(yè)。?
壓力容器主要是壓力容器圓柱形,少數(shù)是球形或其它形狀。筒形壓力容器一般由筒體、封頭、接管、凸緣等部分和部件組成,工作壓力越大,筒壁應(yīng)越厚。
焊接熱過程的控制 焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度,從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。冷卻速度太快和太慢都會影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。
壓力容器的基本組成:壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結(jié)構(gòu)。受壓元件中,圓柱形筒體、球罐 (或球 形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、錐形封頭和膨脹節(jié)所對應(yīng)的殼分別是圓柱 殼、球殼、橢球殼、球冠+環(huán)殼、球冠、錐殼和環(huán)形板+環(huán)殼。而平蓋 (或平封頭)、環(huán)形 板、法蘭、管板等受壓元件分別對應(yīng)于圓平板、環(huán)形板 (外半徑與內(nèi)半徑之差大于10倍的 板厚)、環(huán) (外半徑與內(nèi)半徑之差小于10倍的板厚)以及彈性基礎(chǔ)圓平板。
根據(jù)硝酸鈉溶液溶解度隨溫度降低而降低明顯的物理性質(zhì),并結(jié)合各工藝特殊性,進(jìn)行定制設(shè)計。硝酸鈉溶液蒸發(fā)濃縮時,溶液中無結(jié)晶體出現(xiàn),故采用*的降膜蒸發(fā)形式,根據(jù)溶液的處理量或蒸發(fā)量可選擇單效或多效降膜蒸發(fā)逆流操作的方式;結(jié)晶時,溶液在高溫狀態(tài)出料,出料后再進(jìn)入閃蒸降溫結(jié)晶器去結(jié)晶出鹽,結(jié)晶出鹽通過控制結(jié)晶溶液的操作環(huán)境進(jìn)行,無需使用外冷器進(jìn)行降溫操作。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動力進(jìn)行循環(huán)的,用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運動,故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低,傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時,可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
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