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ZLQ型單室真空釬焊爐主要用于汽車環(huán)保產(chǎn)品的中冷器、油冷器、散熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器、雷達(dá)網(wǎng)格天線、波導(dǎo)管以及各種板翹式或管片式換熱器的真空釬焊,也可對(duì)高鐵、新能源汽車等行業(yè)的電氣元件冷卻鋁制水冷板及風(fēng)冷箱進(jìn)行真空釬焊,還可對(duì)大型空分產(chǎn)品進(jìn)行釬焊。
混合澄清萃取器廣泛地應(yīng)用于濕法冶金溶劑萃取過程中的金屬的分離與純化。是由一連續(xù)地進(jìn)料和攪拌的混合室和一依靠重力讓液體分相的澄清室組成。實(shí)踐中往往采用多級(jí)串聯(lián)方式以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物的深度分離。在工藝條件一定的情況下,混合室的傳質(zhì)效率和攪拌槳混合強(qiáng)度及兩相的接觸時(shí)間有關(guān),而澄清效果則和兩相液體的粘度、密度、表面張力、液滴直徑、澄清面積、澄清時(shí)間有關(guān)。
渦輪萃取塔是一種裝有多孔板的機(jī)械攪拌型萃取設(shè)備,應(yīng)用比較廣泛的kuhni塔就是一種典型的渦輪萃取塔。
北方地區(qū)冬季氣溫通常在零度以下,密閉式冷卻塔的運(yùn)行防凍問題日益突出,如果解決的不好,可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據(jù)不同的工藝特點(diǎn),密閉式冷卻塔有的冬季全天運(yùn)行,有的部分時(shí)間段運(yùn)行,有的幾乎不用。但都需要考慮防凍問題。
設(shè)計(jì)參數(shù):工業(yè)塔(中高溫降):空氣濕球溫度T=28℃,進(jìn)塔水溫t1=42℃,出塔水溫t2=32℃; 民用塔(低溫降):空氣濕球溫度T=28℃,進(jìn)塔水溫t1=37℃,出塔水溫t2=32℃。
大型箱式爐是非標(biāo)節(jié)能型周期式作業(yè)爐,主要適用于大型工件,在機(jī)械手的配合下進(jìn)行快速淬火,適用范圍如:鋼廠、特鋼、機(jī)械加工、化機(jī)、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)、裝載機(jī)、柴油機(jī)、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
移動(dòng)罩式雙料臺(tái)電爐主要用于特殊大件不銹鋼元、板、合金材料、固熔等工藝熱處理。同時(shí)也可以用于一般金屬材料、焊接結(jié)構(gòu)件預(yù)熱、時(shí)效,在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理加熱。
井式爐是周期式作業(yè)爐,適用于桿類,長(zhǎng)軸類零件的熱處理。井式爐的結(jié)構(gòu)是:爐身是圓筒形的深井,工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱。所使用的燃料通常為煤氣和燃油。以電為熱源時(shí),稱為井式電阻爐。井式爐一般安置在車間地平面以下,也有安置在地平面以上的,或地平面之上之下各一半的。井式爐的名稱有:強(qiáng)迫對(duì)流井式爐,自然對(duì)流井式爐,井式氣體滲碳爐等。
●蒸汽結(jié)晶系列是一種利用蒸汽技術(shù)的低溫蒸發(fā)器;●真空度保持約-96KPa,蒸發(fā)溫度32 ~45℃;
低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器又叫低溫?zé)岜霉伟逶O(shè)備通過壓縮機(jī)作用于冷媒,獲得高溫高壓工質(zhì)氣體,經(jīng)過冷凝器工質(zhì)氣體放熱液化,冷卻得到工質(zhì)液體,同時(shí)將熱量傳給物料,使物料中的水分汽化,與物料分離,在蒸發(fā)器頂部經(jīng)冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出,冷凝后的工質(zhì)液體通過減壓再次氣化,在蒸發(fā)器中吸收由物料中的水分汽化產(chǎn)生的水蒸汽的熱量,經(jīng)壓縮機(jī)的吸入再壓縮,如此循環(huán)工作。隨著過程的持續(xù),物料中的水份不斷被蒸發(fā)并冷凝排出,物料的濃度不斷提高。直至達(dá)到目標(biāo)濃度后形成高濃度液體或者固體(干粉或晶體),排入存儲(chǔ)裝置,回用或者委外處
低溫?zé)岜谜舭l(fā)器能夠在真空負(fù)壓作用下把原液沸點(diǎn)降低,使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā) ,蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水管排出。根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率最大可以達(dá)到95%。通過該設(shè)備濃縮減量處理,可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本 ,并且設(shè)備占地面積小,移動(dòng)便捷,自動(dòng)化程度高,無需外接蒸汽源與外圍冷卻水,只需提供電能與少量壓縮空氣即可。
博納熱公司憑借其工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)的卓越能力,融合并優(yōu)化了國外的測(cè)溫、控溫、智能化、新材料和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù),成功研發(fā)出了一款先進(jìn)的智能化加熱設(shè)備——真空石墨爐。這款設(shè)備專為在真空或氣體保護(hù)環(huán)境下對(duì)材料進(jìn)行高溫處理而設(shè)計(jì)。
氫氧化鋰真空反應(yīng)燒結(jié)爐專注于生產(chǎn)一系列高性能的氫氧化鋰基材料,廣泛應(yīng)用于鋰離子電池的關(guān)鍵電極材料制備以及高精度電子陶瓷的制造領(lǐng)域。能夠滿足材料在高溫、高壓及真空環(huán)境下的燒結(jié)需求,通過綜合運(yùn)用高溫環(huán)境促進(jìn)材料活性,高壓條件強(qiáng)化物質(zhì)間的相互作用,以及真空環(huán)境排除雜質(zhì)與氣體干擾,共同促成氫氧化鋰材料的致密化過程、結(jié)晶優(yōu)化以及晶格結(jié)構(gòu)的精細(xì)調(diào)整,這些物理與化學(xué)的深刻轉(zhuǎn)變是提升材料性能的步驟。
萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備,該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成,在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過程,從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。
內(nèi)燃式鉬酸銨回轉(zhuǎn)焙燒窯主要用于烘干及煅燒化工和金屬粉體處理。鉻、鎢、氧化硅、氫氧化鋁等礦物料的煅燒及污泥的烘干處理。窯爐最高工作溫度可達(dá)1200℃;采用電能對(duì)物料進(jìn)行間接加熱。
回轉(zhuǎn)式窯爐,按使用工作溫度分為:回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種,回轉(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外,其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同,其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。主要用于工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝。
離心萃取機(jī)主要用于液液萃取、有機(jī)相洗滌和液液兩相分離(油水分離)等工段,目前離心萃取機(jī)在精細(xì)化工(農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工中間體等合成后處理工段)、發(fā)酵液提純(有機(jī)酸、抗生單一素等)、濕法冶金(鎳鈷錳貴金屬提取)和環(huán)保(有機(jī)廢水含酚廢水)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,它與傳統(tǒng)的液液萃取分離設(shè)備在工作原理上有較大的的區(qū)別,是一種連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強(qiáng)化設(shè)備。設(shè)備可以單獨(dú)使用,也可以多級(jí)串聯(lián)使用,在工業(yè)應(yīng)用時(shí)可快速的實(shí)現(xiàn)不同級(jí)數(shù)的逆流萃取和錯(cuò)流萃取。
底裝料多工位氣相沉積爐一種用于各類熱解炭、熱解碳、碳/碳復(fù)合材料、碳基材料、超高溫陶瓷為基底的CVD氣相沉積,以及各類金屬、石墨基底涂層的 石墨烯的CVD沉積制備工業(yè)爐。
雙開門高溫真空爐系列設(shè)備主要用于硬質(zhì)合金、磁性材料、陶瓷以及粉未材料的真空燒結(jié),針對(duì)材料的高溫?zé)Y(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計(jì),新型電極結(jié)構(gòu)避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象,并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。
引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型馬弗爐,具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu),外觀美觀大方,外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,經(jīng)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工,豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉未靜電噴塑工藝,加工而成,耐高溫,耐腐蝕,采用優(yōu)質(zhì)U型硨碳棒,硨鉬棒為加熱元件,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng);該爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低。升、保、降溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛全部采用陶瓷纖維/氧化鋁纖維材料經(jīng)獨(dú)特?cái)?shù)控工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強(qiáng),耐急冷急熱性強(qiáng),耐腐蝕性好,不場(chǎng)陷,不結(jié)晶,不掉渣,無污染,使用壽命長(zhǎng)。
該類窯的支撐分為滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種型式,傳動(dòng)可采用直流或交流變頻調(diào)速,備有多種形式的密封以適應(yīng)不同工況。公司可根據(jù)用戶的特殊要求設(shè)計(jì)各類非標(biāo)窯。 回轉(zhuǎn)窯由筒體,傳動(dòng)裝置,托、擋輪支撐裝置,窯尾密封,外夾套,燃燒系統(tǒng),熱風(fēng)管道系統(tǒng),窯頭罩等部分組成。
氣氛保護(hù)碳化爐適用于鋰電池材料、稀土材料、磁性材料、礦物材料、陶瓷器件、耐火材料、活性炭炭化、金屬粉末等新材料在氣氛保護(hù)下燒結(jié)處理和還原處理,主要有鎢粉還原處理,氮化處理及碳化處理等。
3200度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下,開發(fā)的一種具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設(shè)備。設(shè)備ZUI高使用溫度高達(dá)3000℃。
移動(dòng)可傾式硅碳棒加熱熔化保溫爐(鋁合金、鎂合金熔化爐):1、儲(chǔ)鋁爐體采用不粘鋁高溫澆注料,頂部蓋采用纖維模塊節(jié)能結(jié)構(gòu)。2、采用硅碳棒電加熱保溫,具有使用壽命長(zhǎng)、檢修方便等特點(diǎn)。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐襯.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能。在電爐前端下部有一個(gè)孔蓋,作經(jīng)常去除爐膛以下的灰塵,在坩堝因底面,氧化產(chǎn)生裂縫時(shí)或有液漏的情況下,可使坩堝處的溶液透過此孔流出爐體外,以便使加熱元件及工作室不致受到破壞。流出孔平時(shí)填塞馬糞紙,忌易爆物。制止?fàn)t外冷空氣侵入爐內(nèi),影響升溫。
現(xiàn)有精碲電解大都使用傳統(tǒng)電解槽。電解時(shí),傳統(tǒng)電解槽的陰極板與側(cè)面碲排的接觸大都為小面積的點(diǎn)接觸,導(dǎo)致接觸電阻大,電解槽壓高,電流效率低;傳統(tǒng)的電解槽只有電解部分不涉及清洗工序,功能有限。傳統(tǒng)的精碲電解槽具有自動(dòng)化程度低、功能有限、電流效率低、清洗工序環(huán)境污染大、人工清洗效果較差以及成本高等缺陷,不能滿足精碲生產(chǎn)的工業(yè)化需求。
電解提金機(jī)是一種濕法提煉提純金屬的技術(shù),能夠?qū)τ袃r(jià)金屬進(jìn)行選擇性電積,特別適合于冶金行業(yè)進(jìn)行低含量溶液、成份復(fù)雜溶液的選擇性電解(電積)分離和提純,以及將廢水中重金屬離子進(jìn)行回收。
橫向中頻感應(yīng)加熱爐是一種替代傳統(tǒng)采用氧氣、烘爐、鹽渣爐加熱的高科技產(chǎn)品,它可以節(jié)省能耗,省時(shí)、快捷、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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