目前的單晶高密度鈷酸鋰工藝缺點: 1.產(chǎn)品粒度由煅燒過程控制,穩(wěn)定粒度或大顆粒產(chǎn)品對窯爐穩(wěn)定性要求很高,溫度或氣氛的稍微變化都可能導致產(chǎn)品粒度穩(wěn)定性出現(xiàn)較大變化; 2.產(chǎn)生一定量微粉,降低了成品率,同時微粉的存在也影響電池性能; ▲.通過在液相中控制氫氧化鈷的粒度分布,確保鈷酸鋰材料粒度分布集中,降低微粉量。 ▲.采用氫氧化鈷合成四氧化三鈷,可有效降低能耗成本。
為了適應耐磨耐高溫、耐酸堿腐蝕和高強度、高硬度等特殊要求,往往需要對工具及零部件表面進行強化處理,使其更適用于機械制造、航天航海、交通能源、石油化工等各個行業(yè)領域的惡劣工況。西迪擁有多種表面強化技術。其中,在等離子(PTA)堆焊,超音速(HVOF)噴涂、氣體保護焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴散硬化等方面具有豐富的經(jīng)驗,為客戶提供解決各類困境的方案。
電源功率等級00W-200Kw 定制特種電源(電壓:0-10kv):1.直流濺射電源 DC sputtering power supply 2.直流脈沖濺射電源 DC pulse sputtering power supply 3.中頻磁控濺射電源 Medium frequency magnetron sputtering power supply
主要機構由進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、預熱室、加熱室、冷卻室、真空系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻室外循環(huán)快冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 進出軌道系統(tǒng)等組成。用于不銹鋼基、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、碳化物、硼化物、氮化物、氧化物和金屬間化合物的燒結(jié)。
粉末原材料經(jīng)過壓制成型、注射成型產(chǎn)生的零部件生胚,需要脫除為容易成型而添加的粘結(jié)劑,再在一定加熱溫度下燒結(jié)合金化,獲得力學性能優(yōu)良的粉末冶金零部件;在氣體保護條件下,能為粉末成型制品加熱燒結(jié)提供所需要的還原性或中性氣氛環(huán)境。
高溫石墨化裝備主要由真空爐體、加熱系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、裝卸料車及電氣控制系統(tǒng)等組成。用于碳材料的超高溫高溫石墨化。
通過特殊設計的燃氣燃燒器按照設定的噴射角度和火焰長度噴射高溫火焰,在球化室形成高溫火焰區(qū),形狀不規(guī)則的原材料粉末用運載氣體(空氣)經(jīng)送粉器噴入高溫火焰區(qū),粉末顆粒在高溫燃氣火焰的灼燒下吸收大量的熱,表面迅速融化,并快速進入反應器,在快速氣冷和表面張力的雙重作用下,冷卻凝固成球形粉末后被收集。
高頻電磁振蕩超聲換能器借助壓電晶體的伸縮效應將高頻電磁振蕩轉(zhuǎn)化為微弱的機械振動,再將機械振動的質(zhì)點位移或速度放大傳至超聲工具頭。原材料在熱熔狀態(tài)下與工具頭能量轉(zhuǎn)換作用下鋪展成薄液層,并在超聲振動的作用下被擊碎,激起的液滴從工具頭振動面上飛出形成霧滴狀的原材料微粒,在霧化塔中的氣體保護下冷卻、凝固成粉末材料。
在惰性氣體保護下,原料棒在高頻感應器中緩慢旋轉(zhuǎn)、加熱、熔化成液流自由下落,流經(jīng)高壓氣體霧化器,被超音速惰性氣體射流沖擊破碎霧化成大量細小液滴,液滴在霧化塔中飛行冷卻凝固成球狀粉末。熔煉和霧化過程中原料并未與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的坩鍋和導流管等接觸,因此生成的粉末不受污染,粉末材料化學純度很高。
中冶有色為您提供最新的湖南有色金屬材料制備及加工設備優(yōu)質(zhì)商品信息,包括品牌,廠家,圖片、規(guī)格型號、用途、原理、技術參數(shù)、性能指標等。