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原材料加熱熔煉澆注到保溫中間包坩堝,通過限流導(dǎo)出管裝置導(dǎo)致高速旋轉(zhuǎn)盤中心,在高速旋轉(zhuǎn)盤上面形成一層沿徑向分布熔液薄膜,在離心力的作用下,熔液薄膜到達(dá)旋轉(zhuǎn)盤邊緣,破碎霧化成細(xì)小液滴,經(jīng)過氣體冷卻凝固凝形成球形粉末。
熔煉金屬澆注到保溫中間包坩堝中,金屬液體經(jīng)過限流導(dǎo)流管導(dǎo)入高壓水流霧化器,高速水射流將液體金屬破碎霧化成大量細(xì)小的金屬液滴,細(xì)小的液滴同時(shí)被水快速冷卻凝固形成亞球形或不規(guī)則形粉末顆粒。
融合氣霧化技術(shù)和水霧化技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),通過一次氣霧化分散熔融態(tài)金屬,在極短時(shí)間內(nèi)再被二次水霧化,能生產(chǎn)超細(xì)和類球形粉末材料。
在真空或氣體保護(hù)加熱條件下熔煉的金屬熔液經(jīng)過保溫中間包坩堝、限流導(dǎo)流管,導(dǎo)入高壓氣體霧化器,高速氣體射流將金屬液體破碎霧化成大量細(xì)小的液滴,液滴在沉積冷卻過程中表面張力作用下凝固成球形或是亞球形粉末顆粒。
高溫等離子體作為一種極端工藝技術(shù),在材料制備應(yīng)用方面是前端的高新技術(shù)。該方法通過把原材料導(dǎo)入氣體高溫高速等離子體中,使之在等離子體高溫作用下熔化和霧化或氣化成細(xì)小液滴或原子云,利用氣體冷卻成核、凝固生成微米或納米球形粉末材料,也可以用于多相化合物粉末材料制備。
SED-DCLD型鋼卷除鱗設(shè)備是長(zhǎng)沙礦冶院自主研發(fā)設(shè)計(jì)的第一代鋼卷除可達(dá)設(shè)備,單個(gè)SED單元,主要用于窄鋼帶的清理,其清理速度最高可達(dá)40m/min,占地面積小,耗材成本低。
SED-DCLS型鋼卷除鱗設(shè)備是長(zhǎng)沙礦冶院在上一代產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,研制的第二代鋼卷清理設(shè)備,串聯(lián)雙SED單元,清理速度最高可達(dá)90m/min。設(shè)備可清理的材質(zhì)覆蓋普碳鋼、高強(qiáng)鋼不銹鋼等鋼種。
SED-DCLD-1050X型鋼卷除鱗設(shè)備是長(zhǎng)沙礦冶院特別針對(duì)廠家技術(shù)要求研發(fā)設(shè)計(jì)的一款SED產(chǎn)品,其最大清理寬度可達(dá)1050mm,清理材質(zhì)以屈服強(qiáng)度1200MPa以下的高強(qiáng)鋼和普碳鋼為主。
SED-BCLD-2150型鋼板除鱗設(shè)備是長(zhǎng)沙礦冶院針對(duì)華菱漣鋼高端板材的材質(zhì)特點(diǎn)研發(fā)設(shè)計(jì),其最大清理寬度可達(dá)2100mm,清理對(duì)象的最高屈服強(qiáng)度可達(dá)1800MPa。該設(shè)備的交付,標(biāo)志著SED技術(shù)在高端板材除鱗領(lǐng)域得到成功應(yīng)用。
該系列產(chǎn)品與目前商業(yè)化的鋰離子電池相比,分別具有超高的比能量(>400Wh/Kg),以及非常優(yōu)秀的安全性能(針刺、跌落、剪切、折疊、等測(cè)試不起火爆炸等)等特點(diǎn)。?
我公司研發(fā)生產(chǎn)的鋅熔鑄成套設(shè)備主要由熔鋅感應(yīng)電爐、鑄錠機(jī)組、碼垛機(jī)組三個(gè)主要部分組成,具體設(shè)備包括:感應(yīng)電爐、澆鑄裝置、雙模鑄錠機(jī)、落錠輸送輥道、水冷輸送鏈、翻錠機(jī)構(gòu)、鋅錠抓取平臺(tái)、堆碼機(jī)器人 (配專用夾具)、鋅錠全自動(dòng)打捆裝置、稱重噴碼裝置、錠垛輸送機(jī)。該設(shè)備具有熔鋅、澆鑄、鑄錠、碼垛、打 捆稱量、噴碼等多個(gè)功能。
自動(dòng)剝鋅機(jī)組是用于將陰極板上鋅片剝離、接收、輸送、堆垛、稱重,再對(duì)陰極板面進(jìn)行洗刷的成套裝備。 自動(dòng)剝鋅機(jī)組有兩種剝片形式可供客戶選擇:板移刀不移形式或刀移板不移形式。陰極板移載也有兩種形式可供客戶選擇:鏈條模式或機(jī)器人模式。
陰極洗刷機(jī)組主要用于將陰極板送回電解槽前,徹底地洗刷陰極板。由可逆的洗刷輸送線與洗刷裝置構(gòu)成,洗刷裝置布置于輸送線的中部,一次洗刷提升兩塊陰極板,在提升的過程 中由高速旋轉(zhuǎn)的洗刷輥筒完成洗刷,配套自動(dòng)剝鋅機(jī)組使用。
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