本系列蝶閥為偏心硬密封結(jié)構(gòu),密封面噴焊或堆焊不銹鋼材料,密封性能優(yōu)良、有較好的耐腐蝕性和耐沖刷性,采用通軸外部支撐結(jié)構(gòu),耐高溫特點突出。
本系列蝶閥為偏心硬密封結(jié)構(gòu),密封面噴焊或堆焊不銹鋼材料,密封性能優(yōu)良、有較好的耐腐蝕性和耐沖刷性,采用通軸外部支撐結(jié)構(gòu),耐高溫特點突出。
本系列蝶閥為偏心硬密封結(jié)構(gòu),密封面噴焊或堆焊不銹鋼材料,密封性能優(yōu)良、有較好的耐腐蝕性和耐沖刷性,采用通軸外部支撐結(jié)構(gòu),耐高溫特點突出。
本系列蝶閥為偏心硬密封結(jié)構(gòu),密封面噴焊或堆焊不銹鋼材料,密封性能優(yōu)良、有較好的耐腐蝕性和耐沖刷性,采用通軸外部支撐結(jié)構(gòu),耐高溫特點突出。
傳統(tǒng)的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)占地空間大、安裝施工工程量大、安裝周期長,對于企業(yè)擴產(chǎn)需要暫?,F(xiàn)有生產(chǎn)線,或是對于現(xiàn)場安裝周期以及人工成本比較敏感的企業(yè)來說,縮短現(xiàn)場安裝施工周期可以顯著降低經(jīng)濟成本。
蒸發(fā)結(jié)晶是利用蒸發(fā)溶劑提高溶液濃度從而使溶液中的晶體結(jié)晶析出的一種清潔分離方法,強制循環(huán)結(jié)晶器(Forced Circulation Crystallizer)則使用強制循環(huán)泵驅(qū)動系統(tǒng)中的液體進行循環(huán),從而實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)的目的。
料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器底部進入,進入加熱管內(nèi)受熱沸騰后迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。溶液被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升,并在此過程中繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器內(nèi)分離,完成液在分離器底部排出。二次蒸汽進入MVR壓縮機, 經(jīng)壓縮機壓縮后壓力上升,溫度上升,作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。MVR降膜蒸發(fā)器主要由預熱器,分離器,真空系統(tǒng),MVR壓縮機,控制系統(tǒng),清洗系統(tǒng)組成。
鼎威牌多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器分特點組合形成多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)器分雙效、三效、四效、五效蒸發(fā)器。
降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),并沿換熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
升膜蒸發(fā)器的加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成。通常加熱管徑為25~50mm,管長與管徑之比為100~150。原料液預熱后由蒸發(fā)器底部進入加熱器管內(nèi),加熱蒸汽在管外冷凝。當原料液受熱后沸騰汽化,生成二次蒸汽在管內(nèi)高速上升,帶動料液沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動,并不斷地蒸發(fā)汽化,加速流動,氣液混合物進入分離器后分離,濃縮后的完成液由分離器底部放出。
自然循環(huán)蒸發(fā)器簡介:自然循環(huán)蒸發(fā)器有外加熱式蒸發(fā)器、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器、蛇管式蒸發(fā)器等三種形式的蒸發(fā)器,溶液在自然循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)是由于在加熱情況下各部分溶液的重度不一致,以及沸騰后產(chǎn)生的蒸汽在管內(nèi)運動過程中帶動液體運動的結(jié)果,循環(huán)速度一般小于1米/秒。
刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應性很強的蒸發(fā)器,例如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。
雙漿葉干燥機可對漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)可以是水蒸汽,也可以是熱水、導熱油等;傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸;空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證傳熱效果。
壓力容器主要是壓力容器圓柱形,少數(shù)是球形或其它形狀。筒形壓力容器一般由筒體、封頭、接管、凸緣等部分和部件組成,工作壓力越大,筒壁應越厚。
壓力容器的基本組成:壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結(jié)構(gòu)。受壓元件中,圓柱形筒體、球罐 (或球 形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、錐形封頭和膨脹節(jié)所對應的殼分別是圓柱 殼、球殼、橢球殼、球冠+環(huán)殼、球冠、錐殼和環(huán)形板+環(huán)殼。而平蓋 (或平封頭)、環(huán)形 板、法蘭、管板等受壓元件分別對應于圓平板、環(huán)形板 (外半徑與內(nèi)半徑之差大于10倍的 板厚)、環(huán) (外半徑與內(nèi)半徑之差小于10倍的板厚)以及彈性基礎圓平板。
根據(jù)硝酸鈉溶液溶解度隨溫度降低而降低明顯的物理性質(zhì),并結(jié)合各工藝特殊性,進行定制設計。硝酸鈉溶液蒸發(fā)濃縮時,溶液中無結(jié)晶體出現(xiàn),故采用*的降膜蒸發(fā)形式,根據(jù)溶液的處理量或蒸發(fā)量可選擇單效或多效降膜蒸發(fā)逆流操作的方式;結(jié)晶時,溶液在高溫狀態(tài)出料,出料后再進入閃蒸降溫結(jié)晶器去結(jié)晶出鹽,結(jié)晶出鹽通過控制結(jié)晶溶液的操作環(huán)境進行,無需使用外冷器進行降溫操作。
強制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動力進行循環(huán)的,用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運動,故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低,傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時,可采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。
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