鋁帶在輥式拉彎矯直機上矯直時,是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機上矯直時,是在張力輥的作用下,橫截面產(chǎn)生均勻的拉伸應(yīng)力,即獲得均勻的塑性伸長變形。然而,鋁帶在連續(xù)拉伸彎曲矯直機上矯直時,受到張力輥拉伸作用的同時,又受到彎曲輥反復彎曲作用,因此,鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復合作用下而獲得矯直。
用途:主要用于鋁箔軋制,加工與精煉的。1. 具有完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統(tǒng)(AGC);2. 具有分段控制冷卻系統(tǒng);3. 先進的預涂板式過濾系統(tǒng);4. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統(tǒng)。
鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液,經(jīng)靜置爐口T液面自動控制裝置T除氣箱內(nèi)進一步精煉T過濾T前箱嘴子T相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥,使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率,從而實現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6~10 mm鑄軋板材,在經(jīng)過切頭T卷取后,形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口,將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上,鋁液沿軋輥表面寬向分布。
燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)作業(yè),它是抽風燒結(jié)過程中的主體設(shè)備,可將不同成分,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中所含的硫.磷.砷等有害雜質(zhì)。我廠設(shè)計制造的燒結(jié)機產(chǎn)品系列化,規(guī)格其全,從KSH 018到KSH 450共有9種規(guī)格。
當電動機通過傳動帶驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動時,帶動篩筒繞軸線作水平面的高速圓運動,同時,由行星齒輪減速器帶動給料盤和篩筒繞其幾何軸線低速轉(zhuǎn)動,即篩筒的運動是復合運動。為平衡篩筒作圓運動時所產(chǎn)生的離心慣性力,在曲軸上裝有配重。
脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的專用設(shè)備,廣泛用于煤泥回收,壓濾隔粗、過濾隔粗,其他極細物料的脫水、回收等工藝條件。脫水篩采用了雙電機同步技術(shù),通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動兩個互不聯(lián)系的振動器作用步反向運轉(zhuǎn),兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加,反向離心抵消,從而形成單一的沿振動方向的激振動,使篩箱做往復直線運動。
直線振動篩利用振動電機激振作為振動源,使物料在篩網(wǎng)上被拋起,同時向前作直線運動,物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口,通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu),無粉塵溢散,自動排料,更適合于流水線作業(yè)。
臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2~5厘米厚的鋼板,內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚;爐體中部設(shè)有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅;有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍,但多數(shù)從爐口加石英;爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風眼,用以鼓入壓縮空氣。整個爐體架在托滾上,借驅(qū)動裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn),使爐口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法,還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法,但都遠比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。
5m2(5平方)鼓風爐爐體采用水套結(jié)構(gòu),水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工,外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作,內(nèi)用耐火材料澆筑而成,爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。
臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2~5厘米厚的鋼板,內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚;爐體中部設(shè)有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅;有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍,但多數(shù)從爐口加石英;爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風眼,用以鼓入壓縮空氣。整個爐體架在托滾上,借驅(qū)動裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn),使爐口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法,還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法,但都遠比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。
反射爐式的吹煉爐(亦稱連吹煉)是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風口,用于(冷料或熱料)銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個階段,操作周期為7-8h,其中造渣為5.5-7h,造銅期為0.75-1.2h,出銅時間為0.5-1h。
鼓風爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一,主體由爐身、爐頂、爐缸、風口裝置及咽喉口等組成,有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。
燒結(jié)機適用于各種有色金屬精礦粉的燒結(jié)作業(yè),可將不同成份,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中所含的硫,磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格,用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進行選用。燒結(jié)面積越大,產(chǎn)量就越高。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是專業(yè)對于氧化鋅設(shè)計的一種回轉(zhuǎn)窯,該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛,不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到,是用戶的首選設(shè)備.
6m2(6平方)鼓風爐爐體采用水套結(jié)構(gòu),水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工,外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作,內(nèi)用耐火材料澆筑而成,爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進行安裝,其中一層風口區(qū)18件(兩側(cè)水套上各有21個風口),二層17件,爐頂2件。
2.6m2(2.6平方)鼓風爐爐體采用水套結(jié)構(gòu),水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工,外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作,內(nèi)用耐火材料澆筑而成,爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進行安裝,其中一層風口區(qū)10件(兩側(cè)水套上各有9個風口),二層10件,爐頂1件。
鼓風爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一,主體由爐身、爐頂、爐缸、風口裝置及咽喉口等組成,有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。
鼓風爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一,主體由爐身、爐頂、爐缸、風口裝置及咽喉口等組成,有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。
反射爐式的吹煉爐(亦稱連吹煉)是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風口,用于(冷料或熱料)銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個階段,操作周期為7-8h,其中造渣為5.5-7h,造銅期為0.75-1.2h,出銅時間為0.5-1h。
卡爾多轉(zhuǎn)爐又稱氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐,1956年由瑞典卡林(B.Kalling)試驗成功,并在多姆納維特廠(Domnavet)投產(chǎn),取兩者的第一個音節(jié)kal和do命名。 頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐應(yīng)用于高品位或成分復雜的銅精礦的熔煉和吹煉,鉛精礦、錫精礦的熔煉,銅轉(zhuǎn)爐渣的貧化,含鉛、鋅高的銅煙塵的處理以及再生銅的冶煉等。中國用頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉高品位銅精礦,產(chǎn)出粗銅。
消失模振動平臺主要由支架、臺面、振動機構(gòu)、減震機構(gòu)四部分組成。振動機構(gòu)的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動,故而得名。
目前,國內(nèi)煉鋼企業(yè)一般采用擋渣球擋渣出鋼工藝,擋渣命中率和擋渣有效率均排徊在較底水平。我們吸收國外發(fā)達廣泛采用的擋渣塞出鋼工藝特點,與北京科技大學、機械工業(yè)部四研究院等單位合作, 研制開發(fā)了DZ—5型擋渣塞專用投放車。主要用于轉(zhuǎn)爐出鋼時,執(zhí)行并完成ZN—DX11型擋渣塞投送動作。
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