該裝置是一個(gè)雙軌道喂絲機(jī),能夠同時(shí)將兩卷相同或不同的包芯線喂入鋼包中。喂絲機(jī)裝備有雙套夾送輥及中間導(dǎo)輥支撐。通過上輥借助于一個(gè)氣缸施加壓力。底輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。上輥驅(qū)動(dòng)一個(gè)編碼器來精確地測(cè)量出喂入芯線的攻度。在控制臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)允許操作者選擇兩流同時(shí)或相繼運(yùn)行。喂絲速度由控制器來確定,并且將顯示在控制臺(tái)上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長(zhǎng)度。達(dá)到預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度則喂絲機(jī)自動(dòng)停止。為了便于安裝/拆卸包芯線,該喂絲機(jī)具有前進(jìn)/后退的移動(dòng)能力。
該設(shè)備是一個(gè)雙流喂絲機(jī),能夠同時(shí)將兩卷相同或不同的絲線喂入鋼包中。喂絲機(jī)裝備有雙套夾送輥及中間導(dǎo)輥支撐。通過上輥借助于一個(gè)氣缸施加壓力。底輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。上輥驅(qū)動(dòng)一個(gè)編碼器來精確地測(cè)量出喂入芯線的長(zhǎng)充。在控制臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)允許操作者選擇兩流同時(shí)或相繼運(yùn)行。喂絲速度由控制器來確定,并且將顯示在控制臺(tái)上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長(zhǎng)度。達(dá)到預(yù)先選定的長(zhǎng)度則喂絲機(jī)自動(dòng)停止。為了便于安裝/拆卸包芯線,該喂絲機(jī)具有前進(jìn)/后退的移動(dòng)能力。
WX-6DT喂線機(jī)采用變頻無級(jí)調(diào)速,電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)、電子計(jì)數(shù)、數(shù)碼顯示、PLC控制、帶上位機(jī)通訊系統(tǒng)與中心計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制,具有速長(zhǎng)度設(shè)定裝置,機(jī)電分離、手動(dòng)、氣動(dòng)互補(bǔ)的壓緊機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)兩流以不同速度、不同長(zhǎng)度、不同時(shí)間、喂不同品種的線,亦可任意選取單喂,具有功能全、計(jì)數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動(dòng)穩(wěn)、不打滑、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn),是理想的喂線設(shè)備,實(shí)用于平臺(tái)下抽絲。
DX-BJ型噴補(bǔ)機(jī)(補(bǔ)爐機(jī))是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備中的耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機(jī)器,除加碳、脫氧和脫硫外,也可以用來供給輔助燃料。并能實(shí)現(xiàn)多功能噴補(bǔ)耐火材料。
結(jié)晶器專用喂絲機(jī)技術(shù)特性:喂絲速度:0--30米/分(變頻器控制);喂絲直徑:φ2.5-φ5毫米;喂絲根數(shù): 1根;操作模式: 機(jī)旁操作或與連鑄機(jī)拉速匹配自動(dòng)操作;外形尺寸:900×360×650(長(zhǎng)×寬×高)單線機(jī)尺寸;其它功能:喂絲過程中工作參數(shù)顯示、修改;本機(jī)和連鑄機(jī)中控實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)操作方便,隨地安放,維護(hù)簡(jiǎn)單。
WX-5BF喂線機(jī)采用變頻無級(jí)調(diào)速,電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、電子計(jì)數(shù)、數(shù)碼顯示PLC控制、帶上位機(jī)通迅系統(tǒng)與中心計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制,具有速度長(zhǎng)度設(shè)定裝置,機(jī)電分離、手動(dòng)、氣動(dòng)互補(bǔ)的壓緊機(jī)構(gòu),具有功能全、計(jì)數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動(dòng)穩(wěn)、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn),是理想的喂線設(shè)備。
擋渣塞投放車是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化生產(chǎn)工藝,改善鋼水質(zhì)量、降低后部工序物耗的煉鋼機(jī)電設(shè)備。采用擋渣機(jī)進(jìn)行的煉鋼工藝,在整個(gè)出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質(zhì)量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經(jīng)濟(jì)效益。
全新一代WX-6DT型喂絲機(jī)采用德國(guó)西門子*的變頻無級(jí)調(diào)速控制系統(tǒng),電機(jī)帶動(dòng)三合一減速機(jī)驅(qū)動(dòng)、電子計(jì)數(shù)、數(shù)碼顯示、自動(dòng)控制化效率高、可選配與總控制中心計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制,具有速長(zhǎng)度設(shè)定裝置,機(jī)電分離、手動(dòng)、氣動(dòng)互補(bǔ)的壓緊機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)兩流以不同速度、不同長(zhǎng)度、不同時(shí)間、喂不同品種的線,亦可任意選取單喂,雙線、四線控制喂絲工位控制、6DT型喂絲機(jī)具有功能全、計(jì)數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動(dòng)穩(wěn)、不打滑、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn),是目前國(guó)際上*的大扭矩喂線設(shè)備,尤其適用于VD真空精煉爐、LF爐、RH爐精煉中平臺(tái)下
本產(chǎn)品(噴補(bǔ)機(jī))主要使用于耐火材料的噴補(bǔ)料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補(bǔ),此種噴補(bǔ)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時(shí)省力、堅(jiān)固耐用。
DX-BJ型噴補(bǔ)機(jī)(補(bǔ)爐機(jī))是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備中的耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機(jī)器,除加碳、脫氧和脫硫外,也可以用來供給輔助燃料。并能實(shí)現(xiàn)多功能噴補(bǔ)耐火材料。
升降爐(燒結(jié)爐)作為周期性生產(chǎn)窯爐,專門設(shè)計(jì)用于電子陶瓷元件、磁性材料、陶瓷材料、納米粉體等產(chǎn)品的預(yù)燒和燒結(jié),以及特種陶瓷元件在保護(hù)氣氛下的燒結(jié)工藝,也可滿足ITO靶材高溫?zé)Y(jié)藍(lán)寶石、石英制品的退火工藝。窯爐具有控溫穩(wěn)定、溫度均勻、產(chǎn)量大、節(jié)能等特點(diǎn),非常適合于企業(yè)的大批量生產(chǎn)之用。
該回轉(zhuǎn)窯用于粉體物料的煅燒。采取外加熱方式,滾筒轉(zhuǎn)速、傾角、給料速度、滾筒內(nèi)氣氛可調(diào),爐膛溫度自動(dòng)控制。整體支座結(jié)構(gòu),可以整體起吊、運(yùn)輸。
壓力燒結(jié)爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理,同時(shí)也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機(jī)械性能。
氣壓燒結(jié)爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理,同時(shí)也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機(jī)械性能。
壓力爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理,同時(shí)也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機(jī)械性能。
G4氣壓燒結(jié)爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)處理,同時(shí)也適用大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機(jī)械性能。
反應(yīng)燒結(jié)爐是用石墨作發(fā)熱元件的真空電阻爐,專為氮化鋁粉末制成燒結(jié)。
熱壓燒結(jié)爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻或感應(yīng)加熱,由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長(zhǎng)大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡(jiǎn)稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡(jiǎn)稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡(jiǎn)稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡(jiǎn)稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡(jiǎn)稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡(jiǎn)稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡(jiǎn)稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)( Spark Plasma Sintering ,簡(jiǎn)稱 SPS )設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
放電等離子燒結(jié)(SparkPlasmaSintering,簡(jiǎn)稱SPS)設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。
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