權(quán)利要求書： 1.一種臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)，包括托料板(3)，其特征在于：所述托料板(3)固定在軋機(jī)主輥(1)旁，托料板(3)下端安裝有芯輥套，其芯輥套與連接處加工有供芯輥(2)進(jìn)出的通道且在芯輥套內(nèi)安裝有軸承，所述托料板(3)相鄰與主輥(1)的一端加工有空槽。

2.如權(quán)利要求1所述的臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述托料板(3)被其中部的間隙分為兩塊板，兩塊板相對的一側(cè)與主輥(1)相鄰的部分加工有臺階槽，兩個臺階槽通過搭板(4)連接。

3.如權(quán)利要求2所述的臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述搭板(4)的邊緣與臺階槽的槽壁接觸。

4.如權(quán)利要求3所述的臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述搭板(4)為矩形板，搭板(4)與主輥(1)相鄰的一側(cè)中部加工有三角槽(42),三角槽(42)的中部加工有圓弧槽(41)。

5.如權(quán)利要求4所述的臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主輥(1)以其相鄰搭板(4)一端的邊長為弧形切線長度，切下的弧長弧度小于三角槽(42)的角度。

6.如權(quán)利要求1所述的臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主輥(1)底部邊緣截面角度為90°。

說明書： 一種臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有托料板結(jié)構(gòu)主輥在轉(zhuǎn)動過程中會與脫料板接觸發(fā)生摩擦，長久會導(dǎo)致主輥下邊和脫料板上端磨損，造成主輥下邊緣與托料板間隙增大，工件金屬屑流入間隙，使工件產(chǎn)生毛刺。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)。[0004] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。[0005] 本實(shí)用新型提供的一種臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)，包括托料板；所述托料板固定在軋機(jī)主輥旁，托料板下端安裝有芯輥套，其芯輥套與連接處加工有供芯輥進(jìn)出的通道且在芯輥套內(nèi)安裝有軸承，所述托料板相鄰與主輥的一端加工有空槽。[0006] 所述托料板被其中部的間隙分為兩塊板，兩塊板相對的一側(cè)且與主輥相鄰的一端上加工有臺階槽，臺階槽間通過搭板連接。[0007] 所述搭板的邊緣與臺階槽的槽壁接觸。[0008] 所述搭板為矩形板，搭板與主輥相鄰的一側(cè)中部加工有三角槽,三角槽的中部加工有圓弧槽。[0009] 所述主輥以其相鄰搭板一端的邊長為弧形切線長度，切下的弧長弧度小于三角槽的角度。[0010] 所述主輥底部邊緣截面角度為90°。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果在于：通過搭板代替托料板對工件進(jìn)行支撐，搭板相鄰于主輥的一端加工三角形槽使主輥下邊緣不在磨損，增加了主輥的壽命，三角形槽使搭板的兩側(cè)同樣能夠?qū)ぜM(jìn)行支撐，不影響工件的加工。附圖說明[0012] 圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖中：1-主輥，2-芯輥，3-托料板，31-間隙，4-搭板，41-圓弧槽，42-三角槽，5-工件。具體實(shí)施方式[0015] 下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。[0016] 一種臥式軋機(jī)的托料結(jié)構(gòu)，包括托料板3；所述托料板3固定在軋機(jī)主輥1旁，托料板3下端安裝有芯輥套，其芯輥套與連接處加工有供芯輥2進(jìn)出的通道且在芯輥套內(nèi)安裝有軸承，所述托料板3相鄰與主輥1的一端加工有空槽。[0017] 所述托料板3被其中部的間隙分為兩塊板，兩塊板相對的一側(cè)且與主輥1相鄰的一端上加工有臺階槽，臺階槽間通過搭板4連接。[0018] 所述搭板4的邊緣與臺階槽的槽壁接觸。[0019] 所述搭板4為矩形板，搭板4與主輥1相鄰的一側(cè)中部加工有三角槽42,三角槽42的中部加工有圓弧槽41。[0020] 所述主輥1以其相鄰搭板4一端的邊長為弧形切線長度，切下的弧長弧度小于三角槽42的角度。[0021] 所述主輥1底部邊緣截面角度為90°。[0022] 工作時，主輥在原位置旋轉(zhuǎn)，芯輥提高，將中間帶孔的坯料置于搭板上，芯輥穿過坯料中間的孔，帶動坯料向主輥移動，當(dāng)坯料與主輥接觸后，芯輥繼續(xù)向坯料施壓，軋制開始，坯料壁厚變薄，工件直徑增大。[0023] 通過搭板代替托料板對工件進(jìn)行支撐，搭板相鄰于主輥的一端加工三角形槽使主輥不在下邊緣不在磨損，增加了主輥的壽命，三角形槽使搭板的兩側(cè)同樣能夠?qū)ぜM(jìn)行支撐，不影響工件的加工。[0024] 主輥邊緣下移，不再存在磨損風(fēng)險，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量并降低主輥失效風(fēng)險。