權(quán)利要求

1.一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：包括：

冷凝主框體，其內(nèi)形成有密封腔體，且所述冷凝主框體兩端分別開(kāi)設(shè)有與所述密封腔體連通的進(jìn)氣口和出氣口;

冷凝擋板，多個(gè)所述冷凝擋板依次交錯(cuò)固定設(shè)置于所述冷凝主框體內(nèi)，所述冷凝擋板一端與臨近的所述冷凝主框體內(nèi)側(cè)壁之間形成氣流通道，相鄰兩個(gè)所述氣流通道分別位于所述冷凝主框體的兩側(cè);

刮刀升降機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述冷凝主框體頂部，所述刮刀升降機(jī)構(gòu)通過(guò)穿設(shè)于所述冷凝主框體頂部的升降桿連接有刀頭，所述刀頭位于相鄰兩個(gè)所述冷凝擋板之間，且與相鄰兩個(gè)冷凝擋板的側(cè)面具有間隙;

收集倉(cāng)，位于所述冷凝主框體底部，且與所述冷凝主框體之間設(shè)有能夠開(kāi)合的氣流導(dǎo)板，所述收集倉(cāng)底部出料口處設(shè)有卸料閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：所述冷凝主框體的兩側(cè)壁上交錯(cuò)布置有多個(gè)方形槽，所述冷凝擋板一端固定密封設(shè)置于所述方形槽上，另一端與臨近的冷凝主框體內(nèi)側(cè)壁之間形成所述氣流通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：所述冷凝擋板一端固定連接有密封法蘭，所述密封法蘭固定密封設(shè)置于所述方形槽處;所述密封法蘭與方形槽處采用橡膠或金屬密封圈密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：所述密封法蘭處開(kāi)設(shè)有延伸至所述冷凝擋板內(nèi)部的加熱體插入孔，所述加熱體插入孔內(nèi)插設(shè)有加熱體。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：所述冷凝擋板遠(yuǎn)離所述方形槽的一端開(kāi)設(shè)有限位孔槽，所述冷凝主框體靠近限位孔槽一側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)的限位孔槽同軸布置的限位孔，所述限位孔內(nèi)穿設(shè)有限位螺栓，所述限位螺栓末端固定螺紋連接于對(duì)應(yīng)的所述限位孔槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：所述限位螺栓位于限位孔槽和限位孔之間的部分套設(shè)有防護(hù)套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：所述冷凝主框體底部設(shè)有兩個(gè)所述氣流導(dǎo)板，所述氣流導(dǎo)板一端與所述冷凝主框體側(cè)壁或收集倉(cāng)側(cè)壁鉸接，另一端底部連接有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸能夠帶動(dòng)所述氣流導(dǎo)板繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng);兩個(gè)所述氣流導(dǎo)板位于水平位置時(shí)，能夠?qū)⑺隼淠骺蝮w和所述收集倉(cāng)之間封閉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：所述冷凝主框體底部設(shè)有一個(gè)所述氣流導(dǎo)板，所述氣流導(dǎo)板一端與所述冷凝主框體側(cè)壁或收集倉(cāng)側(cè)壁采用傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)所述氣流導(dǎo)板向下轉(zhuǎn)動(dòng);所述氣流導(dǎo)板位于水平位置時(shí)，能夠?qū)⑺隼淠骺蝮w和所述收集倉(cāng)之間封閉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：所述刀頭采用硬質(zhì)合金或鋼材制成，所述刀頭的形狀為自上至下橫截面逐漸增大的梯形，且所述刀頭的底部中間位置處開(kāi)有凹槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，其特征在于：所述加熱體采用發(fā)熱棒或電阻絲，所述加熱體外圍采用保溫棉固定和隔熱。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及火法冶金裝備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置。

背景技術(shù)

[0002]目前，在火法冶金領(lǐng)域，高溫蒸氣多為凝結(jié)性氣體，在冷凝結(jié)晶過(guò)程中通過(guò)冷凝面兩側(cè)流體的對(duì)流換熱和壁面間的導(dǎo)熱，將蒸氣的熱量導(dǎo)出，由氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?。液相具有流?dòng)性，容易收集和控制，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

[0003]而對(duì)于直接冷凝為金屬結(jié)晶物的金屬蒸氣，冷凝過(guò)程中則由氣相直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?，在冷凝面結(jié)晶、沉積，在一段時(shí)間后必須停止作業(yè)以清理冷凝結(jié)晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產(chǎn)效率受到影響。尤其當(dāng)在真空條件下作業(yè)時(shí)，首先需保證冷凝結(jié)晶裝置的氣密性，而冷凝結(jié)晶過(guò)程作為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性和連續(xù)性。當(dāng)前公開(kāi)和在企業(yè)中應(yīng)用的冷凝結(jié)晶器無(wú)法做到連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，能夠連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物，提高生產(chǎn)效率。

[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

[0006]本發(fā)明提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，包括：

[0007]冷凝主框體，其內(nèi)形成有密封腔體，且所述冷凝主框體兩端分別開(kāi)設(shè)有與所述密封腔體連通的進(jìn)氣口和出氣口;

[0008]冷凝擋板，多個(gè)所述冷凝擋板依次交錯(cuò)固定設(shè)置于所述冷凝主框體內(nèi)，所述冷凝擋板一端與臨近的所述冷凝主框體內(nèi)側(cè)壁之間形成氣流通道，相鄰兩個(gè)所述氣流通道分別位于所述冷凝主框體的兩側(cè);

[0009]刮刀升降機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述冷凝主框體頂部，所述刮刀升降機(jī)構(gòu)通過(guò)穿設(shè)于所述冷凝主框體頂部的升降桿連接有刀頭，所述刀頭位于相鄰兩個(gè)所述冷凝擋板之間，且與相鄰兩個(gè)冷凝擋板的側(cè)面具有間隙，間隙尺寸為1～5mm，避免刀頭損傷。所述刮刀升降機(jī)構(gòu)根據(jù)冷凝結(jié)晶物性質(zhì)可采用液壓、電動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng);

[0010]收集倉(cāng)，位于所述冷凝主框體底部，與所述冷凝主框體固定密封連接，收集倉(cāng)內(nèi)部與所述密封腔體連通，且收集倉(cāng)與所述冷凝主框體之間設(shè)有能夠開(kāi)合的氣流導(dǎo)板，冷凝主框體內(nèi)部、冷凝擋板表面和氣流導(dǎo)板表面與金屬蒸氣接觸的地方需保持光滑、平整，制作材料選用表面經(jīng)過(guò)處理的不銹鋼、鈦金屬或合金板材;所述收集倉(cāng)底部出料口處設(shè)有卸料閥。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在真空和常壓條件下金屬蒸氣冷凝、結(jié)晶物連續(xù)清除和收集等作業(yè)，具有一定溫度的金屬蒸氣由進(jìn)氣口進(jìn)入主框體內(nèi)，經(jīng)由冷凝擋板間隔行成的氣流通道內(nèi)流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中通過(guò)加熱體控制氣氛溫度使金屬蒸氣在冷凝器擋板表面冷凝結(jié)晶，刮刀下降將表面結(jié)晶體刮落，落入收集倉(cāng)中收集，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，在生產(chǎn)中容易實(shí)現(xiàn);本發(fā)明不僅可以用于金屬蒸氣的冷凝和收集，也可用于非金屬、半金屬等蒸氣的冷凝和冷凝物收集。

[0011]優(yōu)選的，所述冷凝主框體的兩側(cè)壁上交錯(cuò)布置有多個(gè)方形槽，所述冷凝擋板一端固定密封設(shè)置于所述方形槽上，另一端與臨近的冷凝主框體內(nèi)側(cè)壁之間形成所述氣流通道。

[0012]優(yōu)選的，所述冷凝擋板一端固定連接有密封法蘭，所述密封法蘭固定密封設(shè)置于所述方形槽處。

[0013]優(yōu)選的，所述密封法蘭處開(kāi)設(shè)有延伸至所述冷凝擋板內(nèi)部的加熱體插入孔，所述加熱體插入孔內(nèi)插設(shè)有加熱體。

[0014]優(yōu)選的，所述冷凝擋板遠(yuǎn)離所述方形槽的一端開(kāi)設(shè)有限位孔槽，所述冷凝主框體靠近限位孔槽一側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)的限位孔槽同軸布置的限位孔，所述限位孔內(nèi)穿設(shè)有限位螺栓，所述限位螺栓末端固定螺紋連接于對(duì)應(yīng)的所述限位孔槽內(nèi)。

[0015]優(yōu)選的，所述限位螺栓位于限位孔槽和限位孔之間的部分套設(shè)有防護(hù)套，能夠防止限位螺栓與蒸氣接觸的部分發(fā)生腐蝕，同時(shí)，避免出現(xiàn)蒸氣在該部分冷凝結(jié)晶現(xiàn)象，使限位螺栓失效。

[0016]優(yōu)選的，所述冷凝主框體底部設(shè)有兩個(gè)所述氣流導(dǎo)板，所述氣流導(dǎo)板一端與所述冷凝主框體側(cè)壁或收集倉(cāng)側(cè)壁鉸接，另一端底部連接有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸能夠帶動(dòng)所述氣流導(dǎo)板繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng);兩個(gè)所述氣流導(dǎo)板位于水平位置時(shí)，能夠?qū)⑺隼淠骺蝮w和所述收集倉(cāng)之間封閉。

[0017]優(yōu)選的，所述冷凝主框體底部設(shè)有一個(gè)所述氣流導(dǎo)板，所述氣流導(dǎo)板一端與所述冷凝主框體側(cè)壁或收集倉(cāng)側(cè)壁采用傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即傳動(dòng)軸與氣流導(dǎo)板一端固定連接，同時(shí)傳動(dòng)軸采用軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于冷凝主框體側(cè)壁或收集倉(cāng)側(cè)壁上，所述傳動(dòng)軸一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與傳動(dòng)軸固定連接的所述氣流導(dǎo)板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得冷凝主框體內(nèi)部與收集倉(cāng)之間處于打開(kāi)狀態(tài);驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)氣流導(dǎo)板向上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述氣流導(dǎo)板位于水平位置時(shí)，能夠?qū)⑺隼淠骺蝮w和所述收集倉(cāng)之間封閉。

[0018]優(yōu)選的，所述刀頭采用硬質(zhì)合金或鋼材制成，所述刀頭的形狀為自上至下橫截面逐漸增大的梯形，且所述刀頭的底部中間位置處開(kāi)有凹槽，該凹槽為梯形凹槽，便于刮除冷凝擋板側(cè)面上的結(jié)晶物。

[0019]優(yōu)選的，所述加熱體采用發(fā)熱棒或電阻絲，所述加熱體外圍采用保溫棉固定和隔熱。

[0020]優(yōu)選的，所述密封法蘭與方形槽處采用橡膠或金屬密封圈密封。

[0021]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

[0022]本發(fā)明使用時(shí)，高溫金屬蒸氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入，氣流導(dǎo)板呈閉合狀態(tài)，氣體分子沿冷凝擋板與冷凝主框體形成的氣流通道運(yùn)動(dòng)并換熱，在冷凝擋板表面冷凝結(jié)晶，待冷凝物晶體長(zhǎng)大到一定厚度，運(yùn)行刮刀升降機(jī)構(gòu)，刮刀下降將冷凝擋板表面結(jié)晶物刮落，氣流導(dǎo)板打開(kāi)，刮落的冷凝結(jié)晶物進(jìn)入收集倉(cāng)，收集倉(cāng)下部安裝有卸料閥，可定期將收集倉(cāng)內(nèi)冷凝結(jié)晶物放出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物的功能。

附圖說(shuō)明

[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0024]圖1為本發(fā)明金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

[0025]圖2為本發(fā)明金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置的縱向剖面示意圖;

[0026]圖3為本發(fā)明金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置的橫向剖面示意圖;

[0027]圖4為冷凝主框體處的剖面示意圖;

[0028]圖5為冷凝主框體和收集倉(cāng)處剖面示意圖;

[0029]圖6為刮刀結(jié)構(gòu)示意圖。

[0030]圖中：1-冷凝主框體;2-刮刀升降機(jī)構(gòu);3-冷凝擋板;4-加熱體;5-氣流導(dǎo)板;6-收集倉(cāng);7-進(jìn)氣口;8-出氣口;9-方形槽;10-限位孔;11-刮刀;12-密封法蘭;13-限位孔槽;14-限位螺栓;15-加熱體插入孔;16-防護(hù)套。

具體實(shí)施方式

[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0032]本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，能夠連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物，提高生產(chǎn)效率。

[0033]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

[0034]本發(fā)明提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，包括冷凝主框體1，其內(nèi)形成有密封腔體，且冷凝主框體1兩端分別開(kāi)設(shè)有與密封腔體連通的進(jìn)氣口7和出氣口8，高溫類金屬蒸氣由進(jìn)氣口7進(jìn)入冷凝結(jié)晶腔體，出氣口8與真空泵或過(guò)濾裝置連接，可實(shí)現(xiàn)在真空或常壓下作業(yè);多個(gè)冷凝擋板3依次交錯(cuò)固定設(shè)置于冷凝主框體1內(nèi)，冷凝擋板3一端與臨近的冷凝主框體1內(nèi)側(cè)壁之間形成氣流通道，相鄰兩個(gè)氣流通道位于不同側(cè)，從而高溫類金屬蒸汽經(jīng)進(jìn)氣口7進(jìn)入冷凝主框體1內(nèi)部后，經(jīng)最近的氣流通道進(jìn)入該氣流通道臨近的兩個(gè)冷凝擋板3之間，然后經(jīng)這兩個(gè)冷凝擋板3之間流動(dòng)至另一側(cè)的下一個(gè)氣流通道，依次蜿蜒曲折流動(dòng)，直至自出氣口8排出，過(guò)程中，大部分蒸汽在冷凝擋板3表面冷凝結(jié)晶，形成固體冷凝結(jié)晶物;多個(gè)刮刀升降機(jī)構(gòu)2設(shè)于冷凝主框體1頂部，每個(gè)刮刀升降機(jī)構(gòu)2均通過(guò)穿設(shè)于冷凝主框體1頂部的升降桿連接有刀頭，刀頭位于相鄰兩個(gè)冷凝擋板3之間，且與相鄰兩個(gè)冷凝擋板3的側(cè)面具有間隙;當(dāng)冷凝結(jié)晶物數(shù)量過(guò)多時(shí)，啟動(dòng)刮刀升降機(jī)構(gòu)2，或定時(shí)啟動(dòng)刮刀升降機(jī)構(gòu)2，驅(qū)動(dòng)刀頭向下移動(dòng)，進(jìn)而刮除冷凝擋板3側(cè)壁上的冷凝結(jié)晶物，收集倉(cāng)6位于冷凝主框體1底部，與冷凝主框體1固定密封連接，收集倉(cāng)6內(nèi)部與密封腔體連通，且收集倉(cāng)6與冷凝主框體1之間設(shè)有能夠開(kāi)合的氣流導(dǎo)板5，氣流導(dǎo)板5平時(shí)水平閉合設(shè)置，起到引導(dǎo)蒸汽流動(dòng)的效果，當(dāng)?shù)额^刮除結(jié)晶物時(shí)，氣流導(dǎo)板5向下轉(zhuǎn)動(dòng)，呈打開(kāi)狀態(tài)，刮除的結(jié)晶物落入收集倉(cāng)6內(nèi)。

[0035]本實(shí)施例冷凝主框體1、冷凝擋板3、氣流導(dǎo)板5和收集倉(cāng)6材質(zhì)為不銹鋼，與高溫蒸氣可能接觸的部分表面進(jìn)行平滑處理并鍍鋅。

[0036]為了安裝冷凝擋板3，所以本實(shí)施例在冷凝主框體1的兩側(cè)壁上交錯(cuò)布置有多個(gè)方形槽9，冷凝擋板3一端固定密封設(shè)置于方形槽9上，另一端與臨近的冷凝主框體1內(nèi)側(cè)壁之間形成氣流通道。為了實(shí)現(xiàn)密封效果，所以在方形槽9處采用橡膠圈或密封墊密封連接有條狀的密封法蘭12，密封法蘭12與冷凝擋板3一端固定連接，在冷凝主框體1頂部穿設(shè)升降桿的位置處也設(shè)置密封圈，升降桿與密封圈滑動(dòng)密封接觸，使得升降桿升降過(guò)程中，此處始終保持密封。冷凝擋板3的長(zhǎng)度小于主框體的寬度，相鄰冷凝擋板3對(duì)向間隔排布，間隔距離和冷凝擋板3數(shù)量根據(jù)類金屬蒸氣性質(zhì)和生產(chǎn)情況而定，密封法蘭12處開(kāi)設(shè)有延伸至冷凝擋板3內(nèi)部的加熱體插入孔15，加熱體插入孔15內(nèi)插設(shè)有加熱體4，通過(guò)加熱體4控制蒸氣冷凝結(jié)晶氣氛溫度，加熱體4可以根據(jù)需要采用發(fā)熱棒或電阻絲，在加熱體4外圍采用保溫棉固定和隔熱，還可以在冷凝主框體1內(nèi)安裝測(cè)溫裝置，以實(shí)現(xiàn)冷凝結(jié)晶器的精確控溫。

[0037]為了使得冷凝擋板3安裝更為牢固，所以在冷凝擋板3遠(yuǎn)離方形槽9的一端開(kāi)設(shè)有限位孔槽13，冷凝主框體1靠近限位孔槽13一側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)的限位孔槽13同軸布置的限位孔10，限位孔10內(nèi)穿設(shè)有限位螺栓14，限位螺栓14末端固定螺紋連接于對(duì)應(yīng)的限位孔槽13內(nèi)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝擋板3的固定;為了防止限位螺栓14與蒸氣接觸的部分發(fā)生腐蝕，同時(shí)，避免出現(xiàn)蒸氣在該部分冷凝結(jié)晶現(xiàn)象，使限位螺栓14失效，所以限位螺栓14位于限位孔槽13和限位孔10之間的部分套設(shè)有防護(hù)套16。

[0038]本實(shí)施例中的冷凝主框體1底部設(shè)有兩個(gè)氣流導(dǎo)板5，氣流導(dǎo)板5一端與冷凝主框體1側(cè)壁或收集倉(cāng)6側(cè)壁采用鉸鏈或轉(zhuǎn)軸鉸接，另一端底部連接有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸能夠帶動(dòng)氣流導(dǎo)板5繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng);兩個(gè)氣流導(dǎo)板5位于水平位置時(shí)，兩個(gè)氣流導(dǎo)板5遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的一端接觸連接，從而能夠?qū)⒗淠骺蝮w1和收集倉(cāng)6之間封閉，避免蒸汽流入收集倉(cāng)6內(nèi)。氣流導(dǎo)板5遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)一端的底部鉸接有傾斜布置的氣缸或電機(jī)，能夠驅(qū)動(dòng)氣流導(dǎo)板5繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸或鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉合或打開(kāi)，閉合時(shí)可減少冷凝結(jié)晶過(guò)程中金屬蒸氣的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)時(shí)能夠使得刮除的結(jié)晶物落入收集倉(cāng)6內(nèi)。

[0039]在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還可以采用一個(gè)完整的氣流導(dǎo)板5，該氣流導(dǎo)板5一端通過(guò)傳動(dòng)軸與冷凝主框體1側(cè)壁或收集倉(cāng)6側(cè)壁，傳動(dòng)軸一端傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端處于水平狀態(tài)時(shí)，能夠與冷凝主框體1或收集倉(cāng)6遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸一端的側(cè)壁接觸連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝主框體1與收集倉(cāng)6之間的封閉，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)氣流導(dǎo)板5向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠打開(kāi)冷凝主框體1與收集倉(cāng)6之間的封閉狀態(tài)，使得冷凝主框體1與收集倉(cāng)6內(nèi)部連通。

[0040]本實(shí)施例刮刀升降機(jī)構(gòu)2采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓缸通過(guò)支架固定于冷凝主框體1頂部，液壓缸底部的液壓伸縮桿固定連接升降桿，升降桿穿過(guò)冷凝主框體1頂部后連接一個(gè)刮刀11，能夠帶動(dòng)刮刀11上下移動(dòng)，刮刀11材質(zhì)采用硬質(zhì)合金制作，設(shè)置于本發(fā)明前半部分冷凝區(qū)域的刮刀11兩個(gè)為一組，后半部分冷凝區(qū)域的刮刀11三個(gè)為一組，每組刮刀11可獨(dú)立下降作業(yè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝擋板3側(cè)面上的冷凝結(jié)晶物的刮除。

[0041]實(shí)施例一

[0042]本實(shí)施例采用上述裝置作業(yè)，工作時(shí)，在0.04MPa～0.08MPa的真空條件下作業(yè)，純度≥90%的三氧化二砷物料經(jīng)過(guò)前端處理持續(xù)形成500℃～600℃的砷蒸氣，由進(jìn)氣口7進(jìn)入冷凝主框體1內(nèi)的冷凝區(qū)域，關(guān)閉氣流導(dǎo)板5，砷蒸氣沿冷凝擋板3和冷凝主框體1形成的通道運(yùn)動(dòng)，通過(guò)加熱體4控制冷凝擋板3表面溫度在270℃～450℃范圍，砷蒸氣在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中大部分在冷凝擋板3表面冷凝結(jié)晶，隨著冷凝作業(yè)時(shí)間的延長(zhǎng)，冷凝擋板3表面結(jié)晶砷厚度不斷增加，前端冷凝區(qū)域位置的刮刀11在開(kāi)始冷凝結(jié)晶作業(yè)小時(shí)后下降，后排相鄰的一組刮刀11距離前排組刮刀11作業(yè)20min后開(kāi)始運(yùn)行，使冷凝擋板3表面結(jié)晶砷在清理時(shí)的厚度保持在0.5cm～1cm范圍，待全部刮刀11運(yùn)轉(zhuǎn)一次以后，迅速打開(kāi)氣流導(dǎo)板5，刮落的結(jié)晶砷進(jìn)入收集倉(cāng)6，關(guān)閉氣流導(dǎo)板5，如此循環(huán)作業(yè)，待收集倉(cāng)6內(nèi)結(jié)晶砷累計(jì)到一定量后，開(kāi)啟卸料閥，將結(jié)晶砷產(chǎn)品取出，可實(shí)現(xiàn)砷蒸氣的連續(xù)冷凝結(jié)晶。

[0043]實(shí)施例二

[0044]本實(shí)施例裝置結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同在于本實(shí)施例采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)刮刀升降機(jī)構(gòu)2。在-100Pa～200Pa的微負(fù)壓至微正壓條件下作業(yè)，高溫加熱單質(zhì)砷原料得到的高溫砷蒸氣(700℃～800℃)進(jìn)入冷凝結(jié)晶裝置，出氣口8連接引風(fēng)機(jī)，控制冷凝擋板3表面溫度在150℃～400℃范圍，在前端冷凝區(qū)域位置第一組刮刀11在開(kāi)始冷凝結(jié)晶作業(yè)30min后開(kāi)始工作，后排相鄰的一組刮刀11距離前排組刮刀11作業(yè)20min后開(kāi)始運(yùn)行，將結(jié)晶砷刮落到收集倉(cāng)6收集。整套裝置運(yùn)行順暢，耐腐蝕性能好，易于維護(hù)。

[0045]實(shí)施例三

[0046]本實(shí)施例所采用裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同在于本實(shí)施例采用氣缸驅(qū)動(dòng)刮刀升降機(jī)構(gòu)2，刮刀11材質(zhì)采用316L不銹鋼，加熱體4采用鎳鉻電熱絲，冷凝擋板3采用304不銹鋼材料制作，蒸氣冷凝接觸表面鍍鈦。在100Pa～1000Pa的真空條件下作業(yè)，250℃～300℃的三氧化二砷蒸氣由進(jìn)氣口7進(jìn)入冷凝主框體1內(nèi)，控制冷凝擋板3表面及氣流通道內(nèi)溫度小于200℃，氣流導(dǎo)板5保持開(kāi)啟狀態(tài)，刮刀11兩個(gè)為一組，前端冷凝區(qū)域位置的刮刀11在開(kāi)始冷凝結(jié)晶作業(yè)兩個(gè)小時(shí)后下降，后排相鄰的一組刮刀11距離前排組刮刀11作業(yè)30min后開(kāi)始運(yùn)行，使冷凝擋板3表面三氧化二砷結(jié)晶沉積在清理時(shí)的厚度保持在1.5cm～2cm，待收集倉(cāng)6內(nèi)得到的三氧化二砷冷凝結(jié)晶物累計(jì)到一定量后，關(guān)閉氣流導(dǎo)板5，開(kāi)啟卸料閥，將收集的三氧化二砷冷凝物取出，可實(shí)現(xiàn)三氧化二砷蒸氣的連續(xù)冷凝結(jié)晶。

[0047]本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想;同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

說(shuō)明書附圖(6)