權利要求書： 1.一種立式軋機萬向軸吊裝裝置，其特征在于，包括吊裝架、安全圍欄、夾爪及兩個緊固螺桿，所述吊裝架呈“匚”字形，所述吊裝架的下部橫梁上設有操作區(qū)，所述安全圍欄安裝于所述操作區(qū)四周，所述夾爪中的第一夾爪部左、右可調式的安裝于所述吊裝架中的下部橫梁上，所述緊固螺桿對應螺旋安裝于所述夾爪中的第一夾爪部及第二夾爪部上。

2.根據(jù)權利要求1所述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，其特征在于，所述第一夾爪部上的固定架嵌設于所述吊裝架中的下部橫梁上，且所述第一夾爪部通過螺旋安裝于所述吊裝架上的搖輪左、右可調式的安裝于所述吊裝架中的下部橫梁上。

3.根據(jù)權利要求1所述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，其特征在于，所述第一夾爪部上的固定架嵌設于所述吊裝架中的下部橫梁上，且所述操作區(qū)內(nèi)安裝有絲桿電機，所述第一夾爪部連接于所述絲桿電機的驅動絲桿上。

4.根據(jù)權利要求1所述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，其特征在于，所述夾爪為U型夾爪，且所述U型夾爪的內(nèi)側設有一層膠皮。

5.根據(jù)權利要求2所述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝架中的上部橫梁上間隔安裝有兩個吊耳。

6.根據(jù)權利要求4所述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝架中上部橫梁及下部橫梁的高度差大于立式軋機中齒輪箱的高度。

7.根據(jù)權利要求1所述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，其特征在于，所述安全圍欄焊接于所述吊裝架的下部橫梁上。

說明書： 一種自制立式軋機萬向軸吊裝裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及立式軋機安裝技術領域，尤其涉及一種自制立式軋機萬向軸吊裝裝置。背景技術[0002] 當前冶金建筑行業(yè)的軋機設備安裝領域里，立式軋機的安裝是一道難題，而在立式軋機的安裝中，萬向軸的安裝是一項關鍵工序。立式軋機萬向軸的安裝普遍采用鋼絲繩或吊桿將萬向軸綁扎后，再利用卷揚機、電動葫蘆或者手拉葫蘆將萬向軸提升至立式軋機減速機的對接口的高度后，然后利用手拉葫蘆將萬向軸拽至對接口處進行鎖緊。上述安裝方法較為簡單，但施工進度慢、吊裝過程中尤其是萬向軸完全吊起時的安全性較低，容易出現(xiàn)事故，并且極易對立式軋機的電機、減速機以及萬向軸本體產(chǎn)生一定的結構損壞，縮短設備的使用壽命，因此需要一種能有效解決上述問題的立式軋機萬向軸的吊裝裝置。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對上述問題，現(xiàn)提供一種結構簡單且使用方便的自制立式軋機萬向軸吊裝裝置。[0004] 具體技術方案如下：[0005] 一種立式軋機萬向軸吊裝裝置，具有這樣的特征，包括吊裝架、安全圍欄、夾爪及兩個緊固螺桿，吊裝架呈“匚”字形，吊裝架的下部橫梁上設有操作區(qū)，安全圍欄安裝于操作區(qū)四周，夾爪中的第一夾爪部左、右可調式的安裝于吊裝架中的下部橫梁上，緊固螺桿對應螺旋安裝于夾爪中的第一夾爪部及第二夾爪部上。[0006] 上述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，第一夾爪部上的固定架嵌設于吊裝架中的下部橫梁上，且第一夾爪部通過螺旋安裝于吊裝架上的搖輪左、右可調式的安裝于吊裝架中的下部橫梁上。[0007] 上述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，第一夾爪部上的固定架嵌設于吊裝架中的下部橫梁上，且操作區(qū)內(nèi)安裝有絲桿電機，第一夾爪部連接于絲桿電機的驅動絲桿上。[0008] 上述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，夾爪為U型夾爪，且U型夾爪的內(nèi)側設有一層膠皮。[0009] 上述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，吊裝架中的上部橫梁上間隔安裝有兩個吊耳。[0010] 上述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，吊裝架中上部橫梁及下部橫梁的高度差大于立式軋機中齒輪箱的高度。[0011] 上述的立式軋機萬向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，安全圍欄焊接于吊裝架的下部橫梁上。[0012] 上述方案的有益效果是：[0013] 相較于傳統(tǒng)的加長桿式工字梁結構，本申請中吊裝裝置不僅適用于各種規(guī)格的萬向軸吊裝，通用性強，穩(wěn)定性高；且圍欄式操作區(qū)的設計也避免了在每臺立式軋機基礎上搭設操作平臺的步驟，減少了工作量。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的實施例中提供的吊裝裝置的結構示意圖；[0015] 圖2為本實用新型的實施例中提供的吊裝裝置的部分分解結構示意圖。[0016] 附圖說明：1、吊裝架；2、安全圍欄；3、夾爪；4、緊固螺桿；5、搖輪。具體實施方式[0017] 下面將結合本實用新型實施例對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0019] 下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。[0020] 如圖1、圖2所示，本實用新型的實施例中提供的吊裝裝置包括吊裝架1、安全圍欄2、夾爪3及兩個緊固螺桿4，吊裝架1呈“匚”字形，吊裝架1的下部橫梁上設有操作區(qū)，安全圍欄2焊接于操作區(qū)四周，夾爪3中的第一夾爪部左、右可調式的安裝于吊裝架1中的下部橫梁上，緊固螺桿4對應螺旋安裝于夾爪3中的第一夾爪部及第二夾爪部上。

[0021] 不同于本人在先提交的專利申請CN202122155328.9、“立式軋機萬向軸吊裝裝置”在使用時暴露出來的加長桿狀工字鋼梁在起吊時需要找中心及平衡吊裝、行車操作員視線不佳需要繁瑣的協(xié)同指揮、安裝時需在每臺立式軋機基礎上搭設操作平臺等問題，本申請中將吊裝架1優(yōu)化呈“匚”字形，這樣使用時可先通過行車吊裝起吊裝架1（吊裝架1中的上部橫梁上間隔安裝有兩個吊耳），隨后調節(jié)第一夾爪部以利用夾爪3夾緊待安裝萬向軸后鎖緊緊固螺桿4，以利用緊固螺桿4二次鎖緊待安裝萬向軸，隨后通過倒鏈微調調平以保證平衡，再驅動行車運行至立式軋機頂部平臺，施工人員通過立式軋機端部平臺進入吊裝架1下部橫梁上的操作區(qū)內(nèi)，隨后行車吊裝萬向軸至安裝位置，施工人員在安全圍欄2內(nèi)進行上端聯(lián)軸器緊固作業(yè)（地面上施工人員在地面完成下端聯(lián)軸器的螺栓施工），安裝完成后施工人員依次松開緊固螺桿4及夾爪3，并驅動行車夾取鎖緊緊固螺桿4，然后再繼續(xù)進行下一組立式軋機萬向軸的安裝，如此重復直至安裝完成。相較于傳統(tǒng)的加長桿式工字梁結構，本申請中吊裝裝置不僅適用于各種規(guī)格的萬向軸吊裝，通用性強，穩(wěn)定性高；且圍欄式操作區(qū)的設計也避免了在每臺立式軋機基礎上搭設操作平臺的步驟，減少了工作量。[0022] 具體的，本實用新型中第一夾爪部上的固定架嵌設于吊裝架1中的下部橫梁上，且第一夾爪部可通過螺旋安裝于吊裝架1上的搖輪5左、右可調式的安裝于吊裝架1中的下部橫梁上，本實用新型中為適應不同規(guī)格萬向軸的安裝，因而選擇使用搖輪5帶動第一夾爪部，這樣即可通過旋轉搖輪5控制夾爪3開度，以適應不同規(guī)格萬向軸的抓取需要（相應的，本實用新型中也可于操作區(qū)內(nèi)安裝絲桿電機），以通過絲桿電機驅動第一夾爪部）。為避免損傷萬向軸，本實用新型中夾爪3的內(nèi)側設有一層膠皮。[0023] 本實用新型中吊裝架1中上部橫梁及下部橫梁的高度差大于立式軋機中齒輪箱的高度，以在吊裝、安裝萬向軸時躲開立式軋機齒輪箱。[0024] 本實用新型中為便于行車操作員觀察、操作，可于吊裝架1上部橫梁上以油漆標識好刻度環(huán)，當該刻度環(huán)與軋機齒輪箱邊緣重合時即可表明萬向軸正好與齒輪箱軸心對齊，即可順利安裝連接件。實際吊裝表明，相對于加長桿狀的工字鋼梁，“匚”字形結構的吊裝架1更便于行車操作員吊裝使用（上部橫梁更靠近于行車，便于觀察）。

[0025] 以上僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。