權(quán)利要求書： 1.一種拉矯機橫移裝置，其特征在于，所述拉矯機橫移裝置包括橫移軌道(1)和拉矯機橫移機構(gòu)(2)，橫移軌道(1)上從左向右依次設(shè)置有拉矯機吊裝位置(31)、拉矯機等候位置(32)和拉矯機工作位置(33)，拉矯機等候位置(32)位于事故鋼包平臺(4)的正下方，拉矯機橫移機構(gòu)(2)能夠使橫移軌道(1)上的拉矯機(3)由拉矯機吊裝位置(31)移動至拉矯機等候位置(32)，拉矯機橫移機構(gòu)(2)還能夠使橫移軌道(1)上的拉矯機(3)由拉矯機等候位置(32)移動至拉矯機吊裝位置(31)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉矯機橫移裝置，其特征在于，拉矯機橫移機構(gòu)(2)含有左右間隔設(shè)置的絞盤(21)和定滑輪組件(22)，絞盤(21)連接有驅(qū)動單元，拉矯機橫移機構(gòu)(2)還含有鋼絲繩(23)，定滑輪組件(22)含有定滑輪(221)，絞盤(21)位于拉矯機吊裝位置(31)的左側(cè)，定滑輪組件(22)位于拉矯機等候位置(32)和拉矯機工作位置(33)之間，鋼絲繩(23)的一端與絞盤(21)連接固定，鋼絲繩(23)的另一端連接有吊裝帶(24)，吊裝帶(24)能夠與拉矯機(3)連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉矯機橫移裝置，其特征在于，當拉矯機橫移機構(gòu)(2)使橫移軌道(1)上的拉矯機(3)由拉矯機吊裝位置(31)移動至拉矯機等候位置(32)的過程中，鋼絲繩(23)繞過定滑輪(221)；當拉矯機橫移機構(gòu)(2)使橫移軌道(1)上的拉矯機(3)由拉矯機等候位置(32)移動至拉矯機吊裝位置(31)的過程中，鋼絲繩(23)不繞過定滑輪(221)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉矯機橫移裝置，其特征在于，絞盤(21)上設(shè)置有鋼絲繩卷繞段(211)，兩根橫移軌道(1)前后平行設(shè)置，兩根橫移軌道(1)均沿左右方向延伸，沿前后方向，鋼絲繩卷繞段(211)和定滑輪組件(22)均位于兩根橫移軌道(1)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉矯機橫移裝置，其特征在于，定滑輪組件(22)還含有定滑輪連接架(222)和定滑輪支撐架(223)，定滑輪(221)通過滑輪轉(zhuǎn)軸(224)與定滑輪連接架(222)的一端鉸接，定滑輪連接架(222)的另一端通過掛鉤(225)能夠與定滑輪支撐架(223)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉矯機橫移裝置，其特征在于，定滑輪支撐架(223)含有左右對稱設(shè)置的左支撐架連桿(2231)和右支撐架連桿(2232)，左支撐架連桿(2231)和右支撐架連桿(2232)形成倒形結(jié)構(gòu)，兩根左支撐架連桿(2231)和兩根右支撐架連桿(2232)均前后間隔設(shè)置，兩根左支撐架連桿(2231)上端和兩根右支撐架連桿(2232)的上端通過均通過上轉(zhuǎn)軸(2234)鉸接，上轉(zhuǎn)軸(2234)沿前后方向延伸，掛鉤(225)能夠與上轉(zhuǎn)軸(2234)勾接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉矯機橫移裝置，其特征在于，上轉(zhuǎn)軸(2234)高于橫移軌道(1)的上表面，定滑輪支撐架(223)還含有支架底板(2233)，兩根右支撐架連桿(2232)通過右下轉(zhuǎn)軸(2235)與支架底板(2233)固定鉸接，支架底板(2233)的左側(cè)設(shè)置有左下轉(zhuǎn)軸(2236)，兩根左支撐架連桿(2231)的下端均設(shè)置有槽口(2237)，槽口(2237)與左下轉(zhuǎn)軸(2236)能夠插接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉矯機橫移裝置，其特征在于，左下轉(zhuǎn)軸(2236)和右下轉(zhuǎn)軸(2235)左右間隔設(shè)置，左下轉(zhuǎn)軸(2236)和右下轉(zhuǎn)軸(2235)均沿前后方向延伸，支架底板(2233)上設(shè)置有耳板(2238)，左下轉(zhuǎn)軸(2236)和右下轉(zhuǎn)軸(2235)均穿過耳板(2238)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉矯機橫移裝置，其特征在于，吊裝帶(24)能夠套設(shè)于拉矯機(3)的輥子(34)外，吊裝帶(24)為高分子纖維編制成型，鋼絲繩(23)與吊裝帶(24)通過連接件連接固定。

10.一種連鑄機，其特征在于，所述連鑄機包括拉矯機(3)、拉矯機橫移裝置和拉矯機更換裝置(5)，所述拉矯機橫移裝置為權(quán)利要求1所述的拉矯機橫移裝置，拉矯機更換裝置(5)能夠使橫移軌道(1)上的拉矯機(3)由拉矯機等候位置(32)移動至拉矯機工作位置(33)，拉矯機更換裝置(5)還能夠使橫移軌道(1)上的拉矯機(3)由拉矯機工作位置(33)移動至拉矯機等候位置(32)。

說明書： 一種拉矯機橫移裝置和連鑄機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及金屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種拉矯機橫移裝置，還是一種連鑄機。背景技術(shù)[0002] 在冶金行業(yè)的連鑄生產(chǎn)中，通常含有連鑄機事故預案(或也可以稱為連鑄機事故處理預案)，根據(jù)所述預案的要求，一般連鑄機都配有一個事故鋼包，事故鋼包是連鑄機發(fā)生特定事故時用于承接鋼水的鋼包，事故鋼包平臺是用于支撐事故鋼包的混凝土平臺，事故鋼包布置在鋼包回轉(zhuǎn)臺受包側(cè)的下方。[0003] 在立式連鑄機上，拉矯機需要更換時，拉矯機更換裝置可以移出需更換的拉矯機，拉矯機更換裝置還可以裝入待安裝的拉矯機。但是拉矯機更換裝置只能將拉矯機由拉矯機等候位置移動至拉矯機工作位置，也只能將拉矯機由拉矯機工作位置移動至拉矯機等候位置；而拉矯機等候位置的上方是防止連鑄機事故鋼包的地方，事故鋼包平臺擋住了廠房天車，使天車無法直接吊裝在拉矯機等候位置上的拉矯機。實用新型內(nèi)容

[0004] 為了實現(xiàn)天車能夠直接吊裝在拉矯機等候位置上的拉矯機，本實用新型提供了一種拉矯機橫移裝置和連鑄機，所述拉矯機橫移裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)拉矯機在拉矯機等候位置和拉矯機吊裝位置之間的雙方向橫向移動，能夠?qū)崿F(xiàn)天車直接吊裝在拉矯機等候位置上的拉矯機。[0005] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種拉矯機橫移裝置，包括橫移軌道和拉矯機橫移機構(gòu)，橫移軌道上從左向右依次設(shè)置有拉矯機吊裝位置、拉矯機等候位置和拉矯機工作位置，拉矯機等候位置位于事故鋼包平臺的正下方，拉矯機橫移機構(gòu)能夠使橫移軌道上的拉矯機由拉矯機吊裝位置移動至拉矯機等候位置，拉矯機橫移機構(gòu)還能夠使橫移軌道上的拉矯機由拉矯機等候位置移動至拉矯機吊裝位置。[0007] 拉矯機橫移機構(gòu)含有左右間隔設(shè)置的絞盤和定滑輪組件，絞盤連接有驅(qū)動單元，拉矯機橫移機構(gòu)還含有鋼絲繩，定滑輪組件含有定滑輪，絞盤位于拉矯機吊裝位置的左側(cè)，定滑輪組件位于拉矯機等候位置和拉矯機工作位置之間，鋼絲繩的一端與絞盤連接固定，鋼絲繩的另一端連接有吊裝帶，吊裝帶能夠與拉矯機連接固定。[0008] 當拉矯機橫移機構(gòu)使橫移軌道上的拉矯機由拉矯機吊裝位置移動至拉矯機等候位置的過程中，鋼絲繩繞過定滑輪；當拉矯機橫移機構(gòu)使橫移軌道上的拉矯機由拉矯機等候位置移動至拉矯機吊裝位置的過程中，鋼絲繩不繞過定滑輪。[0009] 絞盤上設(shè)置有鋼絲繩卷繞段，兩根橫移軌道前后平行設(shè)置，兩根橫移軌道均沿左右方向延伸，沿前后方向，鋼絲繩卷繞段和定滑輪組件均位于兩根橫移軌道之間。[0010] 定滑輪組件還含有定滑輪連接架和定滑輪支撐架，定滑輪通過滑輪轉(zhuǎn)軸與定滑輪連接架的一端鉸接，定滑輪連接架的另一端通過掛鉤能夠與定滑輪支撐架連接。[0011] 定滑輪支撐架含有左右對稱設(shè)置的左支撐架連桿和右支撐架連桿，左支撐架連桿和右支撐架連桿形成倒形結(jié)構(gòu)，兩根左支撐架連桿和兩根右支撐架連桿均前后間隔設(shè)置，兩根左支撐架連桿上端和兩根右支撐架連桿的上端通過均通過上轉(zhuǎn)軸鉸接，上轉(zhuǎn)軸沿前后方向延伸，掛鉤能夠與上轉(zhuǎn)軸勾接。[0012] 上轉(zhuǎn)軸高于橫移軌道的上表面，定滑輪支撐架還含有支架底板，兩根右支撐架連桿通過右下轉(zhuǎn)軸與支架底板固定鉸接，支架底板的左側(cè)設(shè)置有左下轉(zhuǎn)軸，兩根左支撐架連桿的下端均設(shè)置有槽口，槽口與左下轉(zhuǎn)軸能夠插接。[0013] 左下轉(zhuǎn)軸和右下轉(zhuǎn)軸左右間隔設(shè)置，左下轉(zhuǎn)軸和右下轉(zhuǎn)軸均沿前后方向延伸，支架底板上設(shè)置有耳板，左下轉(zhuǎn)軸和右下轉(zhuǎn)軸均穿過耳板。[0014] 吊裝帶能夠套設(shè)于拉矯機的輥子外，吊裝帶為高分子纖維編制成型，鋼絲繩與吊裝帶通過連接件連接固定。[0015] 一種連鑄機，包括拉矯機、拉矯機橫移裝置和拉矯機更換裝置，所述拉矯機橫移裝置為上述的拉矯機橫移裝置，拉矯機更換裝置能夠使橫移軌道上的拉矯機由拉矯機等候位置移動至拉矯機工作位置，拉矯機更換裝置還能夠使橫移軌道上的拉矯機由拉矯機工作位置移動至拉矯機等候位置。[0016] 本實用新型的有益效果是：所述拉矯機橫移裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)拉矯機在拉矯機等候位置和拉矯機吊裝位置之間的雙方向橫向移動，能夠?qū)崿F(xiàn)天車直接吊裝在拉矯機等候位置上的拉矯機。附圖說明[0017] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。[0018] 圖1是本實用新型所述連鑄機的示意圖。[0019] 圖2是本實用新型所述拉矯機橫移裝置在使用狀態(tài)的主視示意圖。[0020] 圖3是本實用新型所述拉矯機橫移裝置在使用狀態(tài)的俯視示意圖。[0021] 圖4是圖2中A部位的放大示意圖。[0022] 圖5是圖4中槽口部位的放大示意圖。[0023] 圖6是圖3中B部位的放大示意圖。[0024] 附圖標記說明如下：[0025] 1、橫移軌道；2、拉矯機橫移機構(gòu)；3、拉矯機；4、事故鋼包平臺；5、拉矯機更換裝置；6、天車吊鉤；

[0026] 21、絞盤；22、定滑輪組件；23、鋼絲繩；24、吊裝帶；[0027] 31、拉矯機吊裝位置；32、拉矯機等候位置；33、拉矯機工作位置；34、輥子；[0028] 211、鋼絲繩卷繞段；[0029] 221、定滑輪；222、定滑輪連接架；223、定滑輪支撐架；224、滑輪轉(zhuǎn)軸；225、掛鉤；[0030] 2231、左支撐架連桿；2232、右支撐架連桿；2233、支架底板；2234、上轉(zhuǎn)軸；2235、右下轉(zhuǎn)軸；2236、左下轉(zhuǎn)軸；2237、槽口；2238、耳板。具體實施方式[0031] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。[0032] 一種拉矯機橫移裝置，包括橫移軌道1和拉矯機橫移機構(gòu)2，橫移軌道1上從左向右依次設(shè)置有拉矯機吊裝位置31、拉矯機等候位置32和拉矯機工作位置33，拉矯機等候位置32位于事故鋼包平臺4的正下方，拉矯機橫移機構(gòu)2能夠使橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機吊裝位置31移動至拉矯機等候位置32，拉矯機橫移機構(gòu)2還能夠使橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機等候位置32移動至拉矯機吊裝位置31，如圖1至圖3所示。

[0033] 當拉矯機3位于拉矯機吊裝位置31時，天車吊鉤5能夠移動至拉矯機3和拉矯機吊裝位置31的正上方，天車吊鉤5能夠從拉矯機吊裝位置31直接吊起拉矯機3，或者天車吊鉤5能夠直接將拉矯機3下放至拉矯機吊裝位置31。當拉矯機3位于拉矯機等候位置32時，拉矯機3位于事故鋼包平臺4的正下方。當拉矯機3位于拉矯機工作位置33時，拉矯機3能夠完成連鑄機的拉矯(即拉出并矯直)工作。[0034] 本實用新型的發(fā)明點可以理解為，第一、向左增加了現(xiàn)有的橫移軌道1的長度(左右方向上的尺寸)，增加的長度等于拉矯機等候位置32的長度，現(xiàn)有的橫移軌道1的長度為拉矯機等候位置32的長度加上拉矯機工作位置33的長度，從而使橫移軌道1上的拉矯機3可以由拉矯機等候位置32移動至拉矯機吊裝位置31。第二、增加了拉矯機橫移機構(gòu)2，可以實現(xiàn)拉矯機3在拉矯機等候位置32和拉矯機吊裝位置31之間的雙方向橫移。[0035] 在本實施例中，拉矯機橫移機構(gòu)2可以采用多種實現(xiàn)方式，任何能夠使拉矯機3在橫移軌道1上左右往返移動的現(xiàn)有機構(gòu)均可以實現(xiàn)。例如，拉矯機橫移機構(gòu)2可以采用液壓缸式結(jié)構(gòu)，液壓缸呈水平狀態(tài)，液壓缸在左右方向上伸縮，可以實現(xiàn)拉矯機3在拉矯機等候位置32和拉矯機吊裝位置31之間的雙方向橫移?；蛘撸C機橫移機構(gòu)2可以采用絲桿滑塊式結(jié)構(gòu)或絞盤拉繩式結(jié)構(gòu)。[0036] 優(yōu)選，拉矯機橫移機構(gòu)2采用絞盤拉繩式結(jié)構(gòu)，拉矯機橫移機構(gòu)2含有左右間隔設(shè)置的絞盤21和定滑輪組件22，絞盤21連接有驅(qū)動單元，驅(qū)動單元能夠使絞盤21繞絞盤轉(zhuǎn)軸正向或反向轉(zhuǎn)動，所述絞盤轉(zhuǎn)軸的軸線沿前后方向延伸，拉矯機橫移機構(gòu)2還含有鋼絲繩23，定滑輪組件22含有定滑輪221，定滑輪221的軸線也沿前后方向延伸，如圖1至圖6所示。

[0037] 絞盤21位于拉矯機吊裝位置31的左側(cè)，絞盤21、定滑輪221和橫移軌道1均大致位于同一個水平高度，定滑輪組件22位于拉矯機等候位置32和拉矯機工作位置33之間，鋼絲繩23的一端與絞盤21連接固定，鋼絲繩23的另一端連接有吊裝帶24，吊裝帶24能夠與拉矯機3連接固定。鋼絲繩23卷繞于絞盤21外，絞盤21正向或反向轉(zhuǎn)動，則可以收放鋼絲繩23。[0038] 當需要橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機吊裝位置31移動至拉矯機等候位置32時，則鋼絲繩23繞過定滑輪221，吊裝帶24與拉矯機3的右側(cè)的輥子34連接固定；當需要橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機等候位置32移動至拉矯機吊裝位置31時，則鋼絲繩23不繞過定滑輪221，吊裝帶24與拉矯機3的左側(cè)的輥子34連接固定。即當拉矯機橫移機構(gòu)2使橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機吊裝位置31移動至拉矯機等候位置32的過程中，鋼絲繩23繞過定滑輪221；當拉矯機橫移機構(gòu)2使橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機等候位置32移動至拉矯機吊裝位置31的過程中，鋼絲繩23不繞過定滑輪221。[0039] 當拉矯機橫移機構(gòu)2使橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機吊裝位置31移動至拉矯機等候位置32的過程中，鋼絲繩23的第一部分位于絞盤21和定滑輪221之間，所述第一部分為水平狀態(tài)，所述第一部分沿左右方向延伸，所述第一部分低于橫移軌道1的上表面。鋼絲繩23的第二部分位于拉矯機3和定滑輪221之間，所述第二部分為傾斜狀態(tài)。

[0040] 在本實施例中，絞盤21上設(shè)置有鋼絲繩卷繞段211，絞盤21上卷繞的鋼絲繩23位于鋼絲繩卷繞段211，兩根橫移軌道1前后平行設(shè)置，兩根橫移軌道1均沿左右方向延伸，沿前后方向，鋼絲繩卷繞段211和定滑輪組件22均位于兩根橫移軌道1之間，如圖3至圖6所示。[0041] 在本實施例中，定滑輪組件22還含有定滑輪連接架222和定滑輪支撐架223，定滑輪221通過滑輪轉(zhuǎn)軸224與定滑輪連接架222的一端鉸接，滑輪轉(zhuǎn)軸224固定于定滑輪連接架222的一端，定滑輪連接架222的另一端通過掛鉤225與定滑輪支撐架223連接，掛鉤225固定于定滑輪連接架222的另一端。定滑輪連接架222大致呈桿狀結(jié)構(gòu)，當拉矯機橫移機構(gòu)2使橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機吊裝位置31移動至拉矯機等候位置32的過程中，定滑輪連接架222呈水平狀態(tài)，定滑輪連接架222沿左右方向延伸，定滑輪連接架222的兩端基本上位于同一個高度。

[0042] 在本實施例中，定滑輪支撐架223含有左右對稱設(shè)置的左支撐架連桿2231和右支撐架連桿2232，左支撐架連桿2231和右支撐架連桿2232形成倒形結(jié)構(gòu)，兩根左支撐架連桿2231和兩根右支撐架連桿2232均前后間隔設(shè)置，沿前后方向，兩根右支撐架連桿2232位于兩根左支撐架連桿2231之間。

[0043] 兩根左支撐架連桿2231上端和兩根右支撐架連桿2232的上端通過均通過上轉(zhuǎn)軸2234鉸接，上轉(zhuǎn)軸2234沿前后方向延伸，掛鉤225能夠與上轉(zhuǎn)軸2234勾接。左支撐架連桿

2231和右支撐架連桿2232均能夠繞上轉(zhuǎn)軸2234轉(zhuǎn)動，沿前后方向，掛鉤225與上轉(zhuǎn)軸2234勾接的部位位于兩根右支撐架連桿2232之間。

[0044] 在本實施例中，上轉(zhuǎn)軸2234高于橫移軌道1的上表面，定滑輪支撐架223還含有支架底板2233，兩根右支撐架連桿2232通過右下轉(zhuǎn)軸2235與支架底板2233固定鉸接，兩根右支撐架連桿2232能夠繞右下轉(zhuǎn)軸2235轉(zhuǎn)動，支架底板2233的左側(cè)設(shè)置有左下轉(zhuǎn)軸2236，兩根左支撐架連桿2231的下端均設(shè)置有槽口2237，槽口2237的斷面為弧形，槽口2237與左下轉(zhuǎn)軸2236能夠匹配插接，兩根左支撐架連桿2231的下端均能夠脫離左下轉(zhuǎn)軸2236。[0045] 在本實施例中，左下轉(zhuǎn)軸2236和右下轉(zhuǎn)軸2235均位于支架底板2233的上方，左下轉(zhuǎn)軸2236和右下轉(zhuǎn)軸2235均位于同一個高度，左下轉(zhuǎn)軸2236和右下轉(zhuǎn)軸2235左右間隔設(shè)置，左下轉(zhuǎn)軸2236和右下轉(zhuǎn)軸2235均沿前后方向延伸，支架底板2233上固定連接有耳板2238，左下轉(zhuǎn)軸2236和右下轉(zhuǎn)軸2235均穿過耳板2238。支架底板2233固定在土建基礎(chǔ)上，如圖2至圖6所示。

[0046] 當需要橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機吊裝位置31移動至拉矯機等候位置32時，則定滑輪支撐架223處于工作狀態(tài)，兩根左支撐架連桿2231的下端的槽口2237與左下轉(zhuǎn)軸2236匹配插接，上轉(zhuǎn)軸2234高于橫移軌道1的上表面，鋼絲繩23繞過定滑輪221，吊裝帶24與拉矯機3的右側(cè)的輥子34連接固定；當需要橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機等候位置32移動至拉矯機工作位置33或由拉矯機工作位置33移動至拉矯機等候位置32時，則定滑輪支撐架223處于非工作狀態(tài)，此時兩根左支撐架連桿2231的下端脫離左下轉(zhuǎn)軸2236，兩根右支撐架連桿2232能夠繞右下轉(zhuǎn)軸2235轉(zhuǎn)動，直至定滑輪支撐架223的所有部位均低于橫移軌道1的上表面，這樣不會干涉或阻礙拉矯機3由拉矯機等候位置32移動至拉矯機工作位置33。

[0047] 在本實施例中，吊裝帶24能夠套設(shè)于拉矯機3的輥子34外，吊裝帶24為現(xiàn)有的高分子纖維編制成型，高分子纖維可以為滌綸纖維、丙綸纖維或錦綸纖維等。吊裝帶24質(zhì)地較軟，可以方便的將拉矯機3的輥子34與鋼絲繩23連接在一起，也不會造成拉矯機的輥子34的磨損。鋼絲繩23與吊裝帶24可以通過現(xiàn)有的連接件(例如鋼絲繩夾或卸扣)連接固定，如圖2至圖3所示。[0048] 下面介紹一種連鑄機，所述連鑄機包括拉矯機3、拉矯機橫移裝置和拉矯機更換裝置5，拉矯機3的出坯方向為從后向前的方向，所述拉矯機橫移裝置為上述的拉矯機橫移裝置，拉矯機更換裝置5能夠使橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機等候位置32移動至拉矯機工作位置33，拉矯機更換裝置5還能夠使橫移軌道1上的拉矯機3由拉矯機工作位置33移動至拉矯機等候位置32。其中，拉矯機更換裝置5為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。[0049] 下面介紹所述拉矯機橫移裝置和連鑄機的工作過程。[0050] 當需要移出拉矯機3時(拉矯機3由拉矯機工作位置33移動至拉矯機吊裝位置31)，先使定滑輪支撐架223的左支撐架連桿2231的下端脫離左下轉(zhuǎn)軸2236，這樣定滑輪支撐架223處于非工作狀態(tài)，定滑輪支撐架223不會干涉拉矯機3從拉矯機工作位置33向拉矯機等候位置32的移動；此時拉矯機更換裝置5可以將拉矯機3由拉矯機工作位置33移出至拉矯機等候位置32；下一步，通過吊裝帶24將拉矯機3左下方的輥子34與絞盤21的鋼絲繩23連接在一起；然后絞盤21旋轉(zhuǎn)往回收緊鋼絲繩23，鋼絲繩23就可以拉動拉矯機3在橫移軌道1上移動，拉矯機3從拉矯機等候位置32移動到拉矯機吊裝位置31。此時，天車的天車吊鉤5能夠從拉矯機吊裝位置31直接吊起拉矯機3。

[0051] 在上述過程中，當拉矯機3位于拉矯機工作位置33時，也可以采用吊裝帶24將拉矯機3左下方的輥子34，絞盤21旋轉(zhuǎn)往回收緊鋼絲繩23，一次性地將拉矯機3從拉矯機工作位置33移動到拉矯機吊裝位置31，鋼絲繩23的長度能夠滿足拉矯機3從拉矯機工作位置33移動到拉矯機吊裝位置31即可，以提高作業(yè)效率。[0052] 當需要裝入拉矯機3時，拉矯機3位于拉矯機吊裝位置31，先將定滑輪支撐架223的左支撐架連桿2231的下端的槽口2237與左下轉(zhuǎn)軸2236匹配插接，這樣定滑輪支撐架223處于工作狀態(tài)，將掛鉤225與定滑輪支撐架223的上轉(zhuǎn)軸2234鉤接；然后將鋼絲繩23繞過定滑輪221，通過吊裝帶24連接到拉矯機3右下方的輥子34上；然后絞盤21旋轉(zhuǎn)往回收緊鋼絲繩23，鋼絲繩23就可以拉動拉矯機3在橫移軌道1上移動，拉矯機3從拉矯機吊裝位置31位移動到拉矯機等候位置32；此時定滑輪支撐架223的左支撐架連桿2231的下端脫離左下轉(zhuǎn)軸

2236，這樣定滑輪支撐架223處于非工作狀態(tài)，這樣不會干涉拉矯機3從拉矯機等候位置32移動至拉矯機工作位置33；然后拉矯機更換裝置5可以將拉矯機3裝入，即拉矯機更換裝置5將拉矯機3從拉矯機等候位置32移動至拉矯機工作位置33。

[0053] 為了便于理解和描述，本實用新型中采用了絕對位置關(guān)系進行表述，如無特別說明，其中的方位詞“上”表示圖1中的上側(cè)方向，方位詞“下”表示圖1中的下側(cè)方向，方位詞“左”表示圖1中的左側(cè)方向，方位詞“右”表示圖1中的右側(cè)方向，方位詞“前”表示垂直于圖1中的紙面并指向紙面內(nèi)側(cè)的方向，方位詞“后”表示垂直于圖1中的紙面并指向紙面外側(cè)的方向。本實用新型采用了使用者或閱讀者的觀察視角進行描述，但上述方位詞不能理解或解釋為是對本實用新型保護范圍的限定。[0054] 以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案、技術(shù)方案與技術(shù)方案、實施例與實施例之間均可以自由組合使用。