權(quán)利要求書(shū)： 1.一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，包括軋機(jī)機(jī)架和推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述推拉缸鉤頭裝置包括：支撐部、鉤爪部和彈簧部，所述支撐部包括缸頭和支撐板，所述支撐板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐板分別設(shè)置在所述缸頭的兩側(cè)；所述鉤爪部包括鉤頭和機(jī)架鉤頭，所述鉤頭的前端設(shè)有鉤槽，所述機(jī)架鉤頭的下端設(shè)有與所述鉤槽相匹配的鉤頭連接槽，所述鉤頭的后端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接在兩個(gè)所述支撐板之間，所述機(jī)架鉤頭設(shè)置在所述軋機(jī)機(jī)架上；所述彈簧部包括彈簧套筒和彈簧，所述彈簧套筒與所述缸頭的下端相連，所述彈簧的后端套在所述彈簧套筒上，所述彈簧的前端與所述鉤頭的下端相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括鉸軸和軸端擋板，兩個(gè)所述支撐板和所述鉤爪的后端設(shè)有鉸軸孔，所述鉸軸設(shè)置在所述鉸軸孔中，所述軸端擋板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸端擋板設(shè)置在所述鉸軸的兩端并與兩個(gè)所述支撐板相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述鉤頭的前端設(shè)有斜面和過(guò)渡面，所述過(guò)渡面設(shè)置在所述斜面的上端，所述斜面設(shè)置在所述鉤頭的前端面上；所述鉤槽前后兩個(gè)凸塊的兩側(cè)設(shè)有輔助鉤塊，所述輔助鉤塊呈三角形柱狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述彈簧套筒與所述缸頭之間通過(guò)螺柱、墊片和螺母連接，所述螺柱的后端通過(guò)螺紋連接在所述缸頭的下端，所述螺柱的前端通過(guò)所述墊片和所述螺母與所述彈簧套筒相連，所述彈簧套筒與所述缸頭之間設(shè)有墊片組。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述彈簧套筒的側(cè)壁后端設(shè)有扳手通過(guò)孔；所述墊片組的側(cè)面設(shè)有豁口，所述墊片組通過(guò)所述豁口設(shè)置在所述螺柱上。

說(shuō)明書(shū)： 一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及異型鋼生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置。

背景技術(shù)[0002] 異型鋼生產(chǎn)線在生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品時(shí)，需更換新的軋機(jī)機(jī)架來(lái)完成軋制。機(jī)架更換時(shí)需要將機(jī)架鉤頭與推拉缸鉤頭掛接，推拉缸將機(jī)架推出到機(jī)架橫移裝置上，機(jī)架鉤頭

與推拉缸鉤頭脫開(kāi)，機(jī)架橫移裝置運(yùn)走機(jī)架；機(jī)架橫移裝置運(yùn)送另一組機(jī)架，機(jī)架鉤頭與推

拉缸鉤頭掛接，推拉缸將機(jī)架拉回軋制位置。

[0003] 傳統(tǒng)的鉤頭裝置如圖13所示，在缸頭1和鉤頭2下部之間通過(guò)兩個(gè)銷4和墊圈5固定一個(gè)彈性膠體6，當(dāng)脫鉤時(shí)需用撬棍向下撬動(dòng)鉤頭2壓縮彈性膠體6，使鉤頭2和機(jī)架鉤頭3

脫開(kāi)。實(shí)際使用中存在如下問(wèn)題：

[0004] (1)彈性膠體6，硬度比較大，由于彈性膠體的本身結(jié)構(gòu)限制，且在有限的空間內(nèi)，很難被人工撬杠的力量壓縮，需2?3名工人配合才能完成脫鉤動(dòng)作，致使更換機(jī)架時(shí)耗時(shí)

長(zhǎng)。

[0005] (2)缸頭1和鉤頭2結(jié)合面貼的較緊時(shí)，還需操作工人用腳踹開(kāi)鉤頭2，操作工人費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還存在潛在的安全隱患。

[0006] (3)使用一段時(shí)間后彈性膠體6被多次壓縮后彈力減小，導(dǎo)致鉤頭2受重力作用不處于水平狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致脫鉤和掛鉤受影響。因此需要設(shè)計(jì)一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤

頭裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置。本實(shí)用新型主要利用彈簧對(duì)鉤頭提供持續(xù)的推力，從而起到解決現(xiàn)有技術(shù)中彈性膠體硬度比較大

致使機(jī)架更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力、彈性膠體彈力變化后難以調(diào)節(jié)等問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手

段如下：

[0008] 一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，包括軋機(jī)機(jī)架和推拉缸鉤頭裝置，其特征在于，所述推拉缸鉤頭裝置包括：支撐部、鉤爪部和彈簧部，所述支撐部包括缸頭和支撐板，

所述支撐板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐板分別設(shè)置在所述缸頭的兩側(cè)；所述鉤爪部包括

鉤頭和機(jī)架鉤頭，所述鉤頭的前端設(shè)有鉤槽，所述機(jī)架鉤頭的下端設(shè)有與所述鉤槽相匹配

的鉤頭連接槽，所述鉤頭的后端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接在兩個(gè)所述支撐板之間，所述機(jī)架鉤

頭設(shè)置在所述軋機(jī)機(jī)架上；所述彈簧部包括彈簧套筒和彈簧，所述彈簧套筒與所述缸頭的

下端相連，所述彈簧的后端套在所述彈簧套筒上，所述彈簧的前端與所述鉤頭的下端相接

觸。

[0009] 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括鉸軸和軸端擋板，兩個(gè)所述支撐板和所述鉤爪的后端設(shè)有鉸軸孔，所述鉸軸設(shè)置在所述鉸軸孔中，所述軸端擋板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸

端擋板設(shè)置在所述鉸軸的兩端并與兩個(gè)所述支撐板相連接。

[0010] 進(jìn)一步地，所述鉤頭的前端設(shè)有斜面和過(guò)渡面，所述過(guò)渡面設(shè)置在所述斜面的上端，所述斜面設(shè)置在所述鉤頭的前端面上；所述鉤槽前后兩個(gè)凸塊的兩側(cè)設(shè)有輔助鉤塊，所

述輔助鉤塊呈三角形柱狀結(jié)構(gòu)。

[0011] 進(jìn)一步地，所述彈簧套筒與所述缸頭之間通過(guò)螺柱、墊片和螺母連接，所述螺柱的后端通過(guò)螺紋連接在所述缸頭的下端，所述螺柱的前端通過(guò)所述墊片和所述螺母與所述彈

簧套筒相連，所述彈簧套筒與所述缸頭之間設(shè)有墊片組。

[0012] 進(jìn)一步地，所述彈簧套筒的側(cè)壁后端設(shè)有扳手通過(guò)孔；所述墊片組的側(cè)面設(shè)有豁口，所述墊片組通過(guò)所述豁口設(shè)置在所述螺柱上。

[0013] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0014] 1、本實(shí)用新型提供的一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，只需一名操作工就能輕松撬開(kāi)鉤頭，無(wú)須多人配合，掛鉤可靠性高，操作便捷。

[0015] 2、本實(shí)用新型提供的一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，鉤頭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，機(jī)架更換速度快，安全性好，投資成本低。

[0016] 3、本實(shí)用新型提供的一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，彈簧彈力發(fā)生變化時(shí)，還可以通過(guò)增減墊片組的方法進(jìn)行微調(diào)，保證鉤頭2始終處于水平狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)順利掛

鉤。

[0017] 基于上述理由本實(shí)用新型可在異型鋼生產(chǎn)線技術(shù)等領(lǐng)域廣泛推廣。附圖說(shuō)明[0018] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是

本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0019] 圖1為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的示意圖。[0020] 圖2為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的彈簧部的局部放大圖。[0021] 圖3為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的彈簧套筒的示意圖。[0022] 圖4為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的軋機(jī)機(jī)架的裝配圖。[0023] 圖5為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的圖4的X放大圖。[0024] 圖6為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作的主視圖。[0025] 圖7為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟一、六的示意圖。

[0026] 圖8為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟二、七的示意圖。

[0027] 圖9為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟三的示意圖。

[0028] 圖10為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟四、九的示意圖。

[0029] 圖11為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟四、九的示意圖。

[0030] 圖12為本實(shí)用新型一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置的具體操作步驟八的示意圖。

[0031] 圖13為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中：1、缸頭；2、鉤頭；3、機(jī)架鉤頭；4、銷；5、墊圈；6、彈性膠體；7、軸端擋板；8、鉸軸；9、螺柱；10、墊片組；11、螺母；12、墊片；13、彈簧套筒；14、彈簧；15、推拉缸；16、軋機(jī)機(jī)

架；16'、新機(jī)架；101、支撐板Ⅰ；102、支撐板Ⅱ；201、斜面；202、過(guò)渡面；203、輔助鉤塊；301、

機(jī)架鉤頭端面；302、機(jī)架鉤頭底面；1301、扳手通過(guò)孔。

具體實(shí)施方式[0033] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施

例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于

本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0034] 如圖1?12所示，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，包括軋機(jī)機(jī)架16和推拉缸鉤頭裝置，所述推拉缸鉤頭裝置包括：支撐部、鉤爪部和彈簧部，所述支

撐部包括缸頭1和支撐板，所述支撐板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐板分別設(shè)置在所述缸頭

1的兩側(cè)；所述鉤爪部包括鉤頭2和機(jī)架鉤頭3，所述鉤頭2的前端設(shè)有鉤槽，所述機(jī)架鉤頭3

的下端設(shè)有與所述鉤槽相匹配的鉤頭2連接槽，所述鉤頭2的后端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接在兩

個(gè)所述支撐板之間，所述機(jī)架鉤頭3設(shè)置在所述軋機(jī)機(jī)架16上；所述彈簧部包括彈簧套筒13

和彈簧14，所述彈簧套筒13與所述缸頭1的下端相連，所述彈簧14后端套在所述彈簧套筒13

上，所述彈簧14的前端與所述鉤頭2的下端相接觸；所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括鉸軸8和軸端擋板

7，兩個(gè)所述支撐板和所述鉤爪的后端設(shè)有鉸軸8孔，所述鉸軸8設(shè)置在所述鉸軸孔中，所述

軸端擋板7的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述軸端擋板7設(shè)置在所述鉸軸8的兩端并與兩個(gè)所述支撐

板相連接；所述鉤頭2的前端設(shè)有斜面201和過(guò)渡面202，所述過(guò)渡面202設(shè)置在所述斜面201

的上端，所述斜面201設(shè)置在所述鉤頭2的前端面上；所述鉤槽前后兩個(gè)凸塊的兩側(cè)設(shè)有輔

助鉤塊203，所述輔助鉤塊203呈三角形柱狀結(jié)構(gòu)；所述彈簧套筒13與所述缸頭1之間通過(guò)

螺柱9、墊片12和螺母11連接，所述螺柱9的后端通過(guò)螺紋連接在所述缸頭1的下端，所述螺

柱9的前端通過(guò)所述墊片12和所述螺母11與所述彈簧套筒13相連，所述彈簧套筒13與所述

缸頭1之間設(shè)有墊片組10；所述彈簧套筒13的側(cè)壁后端設(shè)有扳手通過(guò)孔1301；所述墊片組10

的側(cè)面設(shè)有豁口，所述墊片組10通過(guò)所述豁口設(shè)置在所述螺柱9上。

[0035] 實(shí)施例1[0036] 如圖1?12所示，本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，所述支撐板包括支撐板Ⅰ101和支撐板Ⅱ102，所述鉤頭2通過(guò)所述鉸軸8鉸接在所述支撐板Ⅰ101和

所述支撐板Ⅱ102之間，所述鉸軸8通過(guò)所述軸端擋板7固定在所述缸頭1的所述支撐板Ⅰ101

上。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中所述缸頭1和所述鉤頭2下部之間的所述彈性膠體

6，改為所述彈簧14代替。所述彈簧14芯部設(shè)有一個(gè)所述彈簧套筒13，所述彈簧套筒13可防

止所述彈簧14壓縮時(shí)芯部錯(cuò)位。所述彈簧套筒13通過(guò)焊接與所述缸頭1下部的所述螺柱9、

所述螺母11和所述墊圈12固定。

[0037] 本實(shí)用新型中所述彈簧套筒13上設(shè)有所述扳手通過(guò)孔1301，所述扳手可通過(guò)孔1301對(duì)所述螺母11擰緊或松開(kāi)。所述彈簧套筒13和所述缸頭1下部之間夾有所述墊片組10，

所述墊片組10上帶有豁口方便插入和拔出。

[0038] 本實(shí)用新型中所述中鉤頭2設(shè)有所述斜面201、所述過(guò)渡面202、四個(gè)所述輔助鉤塊203。掛鉤時(shí)所述斜面201對(duì)所述端面301起接觸定位和導(dǎo)向作用，所述過(guò)渡面202可使所述

鉤頭2和所述機(jī)架鉤頭3平穩(wěn)銜接。四個(gè)所述輔助鉤塊203可增加所述鉤頭2的寬度，在所述

鉤頭2中心線與所述機(jī)架鉤頭3中心線有偏差的情況下，仍能保證順利掛鉤。

[0039] 本實(shí)用新型中所述鉤頭2可繞所述鉸軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架鉤頭3固定在需要更換的所述機(jī)架16(新機(jī)架16′)上，掛鉤時(shí)所述鉤頭2上表面與所述機(jī)架鉤頭3下表面結(jié)合。

[0040] 本實(shí)用新型中所述彈簧14在所述鉤頭2重力和所述彈簧套筒13支撐力的作用下實(shí)現(xiàn)固定，所述彈簧14和所述支撐鉤頭2使其保持水平狀態(tài)，保證所述鉤頭2的所述斜面201能

夠與所述機(jī)架鉤頭3的端面301對(duì)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)順利掛鉤。

[0041] 本實(shí)用新型中可根據(jù)所述彈簧14的壓縮量插入和拔出相應(yīng)厚度的所述墊片組10進(jìn)行微調(diào)，保證所述鉤頭2始終保持水平狀態(tài)。

[0042] 機(jī)架更換的具體步驟：[0043] 步驟一：所述鉤頭2在所述推拉缸15的推力作用下向所述機(jī)架鉤頭3移動(dòng)，當(dāng)所述斜面201與所述端面301接觸時(shí)，所述鉤頭2受所述端面301的反作用力會(huì)繞所述鉸軸8順時(shí)

針轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述鉤頭2繼續(xù)向所述機(jī)架鉤頭3移動(dòng)，導(dǎo)致所述彈簧14被壓縮；

[0044] 步驟二：當(dāng)所述底面302滑過(guò)過(guò)所述渡面202后，所述鉤頭2失去所述端面301的反作用力，所述鉤頭2受所述彈簧14的彈力作用，將繞所述鉸軸8逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述鉤頭2與

所述機(jī)架鉤頭3自動(dòng)平穩(wěn)銜接掛鉤；

[0045] 步驟三：此時(shí)所述鉤頭2繼續(xù)向所述機(jī)架鉤頭3移動(dòng)，所述推拉缸15將所述機(jī)架16推出到機(jī)架橫移裝置上；

[0046] 步驟四：用撬棍向下撬所述鉤頭2壓縮所述彈簧14，所述鉤頭2繞所述鉸軸8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到所述鉤頭2與所述機(jī)架鉤頭3完全脫開(kāi)；所述推拉缸15帶動(dòng)所述鉤頭2反向移動(dòng)遠(yuǎn)

離所述機(jī)架鉤頭3一定距離，松開(kāi)撬棍，所述鉤頭2受所述彈簧14的回彈作用回到初始位置，

進(jìn)而完成脫鉤；

[0047] 步驟五：機(jī)架橫移裝置移走所述機(jī)架16，把一組所述新機(jī)架16'移到剛剛移走的所述機(jī)架16的位置；

[0048] 步驟六：重復(fù)步驟一[0049] 步驟七：重復(fù)步驟二[0050] 步驟八：所述推拉缸15帶動(dòng)所述鉤頭2反向移動(dòng)，將所述新機(jī)架16'拉回到軋制位置；

[0051] 步驟九：重復(fù)步驟四。[0052] 本申請(qǐng)中鉤頭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，可靠性高，投資成本低。[0053] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。