權(quán)利要求書： 1.一種吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，其特征在于：它包括吊裝框架（1）、吊環(huán)（2）、卡緊臂門架拉桿（3）、轉(zhuǎn)動手輪（4）、輥環(huán)卡緊臂（5）、卡緊臂轉(zhuǎn)動軸（6）、錐套外罩拉桿（7）、錐套外罩（8）、卡緊臂爪（9），吊裝框架（1）為N形框架，吊裝框架（1）的上端焊接吊環(huán)（2），吊裝框架（1）中部焊接橫梁，橫梁中間有垂直的通孔，卡緊臂門架拉桿（3）的上部穿過通孔，卡緊臂門架拉桿（3）上部為螺桿，轉(zhuǎn)動手輪（4）位于橫梁上方，轉(zhuǎn)動手輪（4）中心有螺紋與卡緊臂門架拉桿（3）的上部相連接，卡緊臂門架拉桿（3）的下部為N形，卡緊臂門架拉桿（3）下部兩個側(cè)板上有相對的軸孔，卡緊臂轉(zhuǎn)動軸（6）的兩端安裝在軸孔中，輥環(huán)卡緊臂（5）為兩個，兩個輥環(huán)卡緊臂（5）的上部向內(nèi)傾斜，下部垂直，兩個輥環(huán)卡緊臂（5）的上部交叉，卡緊臂轉(zhuǎn)動軸（6）安裝在兩個輥環(huán)卡緊臂（5）的交叉處，吊裝框架（1）的兩個側(cè)臂的下端分別頂在兩個輥環(huán)卡緊臂（5）的傾斜部分的上表面，兩個輥環(huán)卡緊臂（5）的下部位于碳化鎢輥環(huán)的相對兩側(cè)，兩個輥環(huán)卡緊臂（5）的下端分別有向內(nèi)側(cè)凸出的卡緊臂爪（9），卡緊臂爪（9）與碳化鎢輥環(huán)圓周的軋槽相對，錐套外罩拉桿（7）的上端有垂直的圓環(huán)（16），圓環(huán)（16）套裝在卡緊臂轉(zhuǎn)動軸（6）的中間位置上，錐套外罩拉桿（7）的下端與錐套外罩（8）相連接，錐套外罩（8）的罩體下部與軋輥錐套組合（18）上部配合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，其特征在于：所述一個輥環(huán)卡緊臂（5）的前端兩側(cè)分別有轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)（14），兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)（14）中間為空腔，另一個輥環(huán)卡緊臂（5）的前端寬度與兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)（14）中間寬度相等，從兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)（14）之間穿過，另一個輥環(huán)卡緊臂（5）的前端有兩個轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)（15）分別與兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)（14）相對應，兩個卡緊臂轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)（15）之間有空腔，錐套外罩拉桿（7）上端的圓環(huán)（16）嵌在兩個轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)（15）之間，卡緊臂轉(zhuǎn)動軸（6）依次穿過轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)（14）、轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)（15）、錐套外罩拉桿圓環(huán)（16）將兩個輥環(huán)卡緊臂（5）與錐套外罩拉桿（7）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，其特征在于：所述錐套外罩（8）由頂面、側(cè)壁和底邊連接組成，頂面為圓形，側(cè)壁為圓形筒，底邊為圓環(huán)形，側(cè)壁的上端與頂面圓周相連接，底邊圓環(huán)連接在側(cè)壁的下端邊緣，錐套外罩拉桿（7）的下部有螺紋，錐套外罩（8）的頂面中心有螺孔，錐套外罩拉桿（7）的下端與錐套外罩（8）頂面的螺孔相連接，錐套外罩拉桿（7）的下部套裝有鎖緊螺母（12），鎖緊螺母（12）與錐套外罩（8）的頂面鎖緊連接，錐套外罩（8）的底邊圓環(huán)內(nèi)邊緣加工四個凹口（17），四個凹口（17）分別與軋輥錐套組合（18）上部的錐套耳子匹配連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，其特征在于：所述輥環(huán)卡緊臂（5）下端的卡緊臂爪（9）上分別有螺孔，卡緊爪墊片（10）分別通過螺栓固定連接在卡緊臂爪（9）上，卡緊爪墊片（10）與被吊裝的碳化鎢輥環(huán)的軋輥孔型相匹配，卡緊爪墊片（10）的前部卡到被吊裝的碳化鎢輥環(huán)的軋輥軋槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，其特征在于：所述輥環(huán)卡緊臂（5）的外側(cè)壁上焊接有側(cè)吊環(huán)（13）。

說明書： 一種吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及一種吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的輔助裝置，屬于棒線軋機維修設備技術(shù)領域。背景技術(shù)[0002] 在高速棒材和高速線材軋機中，為保證軋制出高尺寸精度的成品，棒線預精軋機、精軋機的軋機形式主要采用懸臂式軋機。懸臂式軋機輥軸上安裝錐套碳化鎢輥環(huán)組合件，使用加壓工具給錐套加壓的方式，將輥環(huán)固定在軋箱上。[0003] 根據(jù)工藝要求碳化鎢輥環(huán)身上都要布置1?2個軋槽，每個軋槽軋制到一定噸位后，軋槽表面出現(xiàn)龜裂和小的掉塊現(xiàn)象，需要及時更換軋輥，確保軋件表面質(zhì)量。換軋輥的操作方法是：[0004] （1）松開進口和出口導衛(wèi)緊固螺絲，拆下導衛(wèi)；（2）拆下軋機輥軸護帽和輥軸定位螺母；（3）用專用拆輥工具拆下輥環(huán)組合體；（4）用工業(yè)酒精清洗輥軸表面；（5）將備好的錐套輥環(huán)組合安裝到輥箱輥軸上；（6）使用加壓工具加壓將軋輥固定到輥軸上；（7）安裝護帽定位螺母和護帽；（8）調(diào)整軋機輥縫，安裝進出口導衛(wèi)。[0005] 在往輥軸上安裝錐套輥環(huán)組合件時，通常采用細鋼絲繩鎖緊輥環(huán)錐套組合用天車吊裝到輥軸上，人工調(diào)整輥環(huán)錐套角度位置，將軋輥安裝到位，由于碳化鎢輥環(huán)材質(zhì)密度大，輥環(huán)質(zhì)量在64KG,人工調(diào)整輥環(huán)錐套角度時容易擠傷手，鋼絲繩鎖緊輥環(huán)方式，在安裝過程中繩套易松脫，軋輥組合體脫落現(xiàn)象，工人勞動強度大，更換一個軋輥至少需要20分鐘以上，工作效率較低。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，這種夾持裝置能夠代替細鋼絲繩鎖緊輥環(huán)，對錐套輥環(huán)組合體輥環(huán)的快速鎖緊和對錐套進行定位，實現(xiàn)輥環(huán)和錐套組合體一體化拆裝，減輕勞動強度、避免安全事故，提高維修工作效率。[0007] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：[0008] 一種吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，它包括吊裝框架、吊環(huán)、卡緊臂門架拉桿、轉(zhuǎn)動手輪、輥環(huán)卡緊臂、卡緊臂轉(zhuǎn)動軸、錐套外罩拉桿、錐套外罩、卡緊臂爪，吊裝框架為N形框架，吊裝框架的上端焊接吊環(huán)，吊裝框架中部焊接橫梁，橫梁中間有垂直的通孔，卡緊臂門架拉桿的上部穿過通孔，卡緊臂門架拉桿上部為螺桿，轉(zhuǎn)動手輪位于橫梁上方，轉(zhuǎn)動手輪中心通過螺紋與卡緊臂門架拉桿的上部相連接，卡緊臂門架拉桿的下部為N形，卡緊臂門架拉桿下部兩個側(cè)板上有相對的軸孔，卡緊臂轉(zhuǎn)動軸的兩端安裝在軸孔中，輥環(huán)卡緊臂為兩個，兩個輥環(huán)卡緊臂的上部向內(nèi)傾斜，下部垂直，兩個輥環(huán)卡緊臂的上部交叉，卡緊臂轉(zhuǎn)動軸安裝在兩個輥環(huán)卡緊臂的交叉處，吊裝框架的兩個側(cè)臂的下端分別頂在兩個輥環(huán)卡緊臂的傾斜部分的上表面，兩個輥環(huán)卡緊臂的下部位于碳化鎢輥環(huán)的相對兩側(cè)，兩個輥環(huán)卡緊臂的下端分別有向內(nèi)側(cè)凸出的卡緊臂爪，卡緊臂爪與碳化鎢輥環(huán)圓周的軋槽相對，錐套外罩拉桿的上端有垂直的圓環(huán)，圓環(huán)套裝在卡緊臂轉(zhuǎn)動軸的中間位置上，錐套外罩拉桿的下端與錐套外罩相連接，錐套外罩的罩體下部與軋輥錐套組合上部配合連接。[0009] 上述吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，所述一個輥環(huán)卡緊臂的前端兩側(cè)分別有轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)，兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)中間為空腔，另一個輥環(huán)卡緊臂的前端寬度與兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)中間寬度相等，從兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)之間穿過，另一個輥環(huán)卡緊臂的前端有兩個轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)分別與兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)相對應，兩個卡緊臂轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)之間有空腔，錐套外罩拉桿上端的圓環(huán)嵌在兩個轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)之間，卡緊臂轉(zhuǎn)動軸依次穿過轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)、轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)、錐套外罩拉桿圓環(huán)將兩個輥環(huán)卡緊臂與錐套外罩拉桿相連接。[0010] 上述吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，所述錐套外罩由頂面、側(cè)壁和底邊連接組成，頂面為圓形，側(cè)壁為圓形筒，底邊為圓環(huán)形，側(cè)壁的上端與頂面圓周相連接，底邊圓環(huán)連接在側(cè)壁的下端邊緣，錐套外罩拉桿的下部有螺紋，錐套外罩的頂面中心有螺孔，錐套外罩拉桿的下端與錐套外罩頂面的螺孔相連接，錐套外罩拉桿的下部套裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母與錐套外罩頂面鎖緊連接，錐套外罩的底邊圓環(huán)內(nèi)邊緣加工四個凹口，四個凹口分別與軋輥錐套組合上部的錐套耳子匹配連接。[0011] 上述吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，所述輥環(huán)卡緊臂下端的卡緊臂爪上分別有螺孔，卡緊爪墊片分別通過螺栓固定連接在卡緊臂爪上，卡緊爪墊片與被吊裝的碳化鎢輥環(huán)的軋輥孔型相匹配，卡緊爪墊片的前部卡到被吊裝的碳化鎢輥環(huán)的軋輥軋槽中。[0012] 上述吊裝棒線材軋機碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，所述輥環(huán)卡緊臂的外側(cè)壁上焊接有側(cè)吊環(huán)。[0013] 本實用新型的有益效果是：[0014] 本實用新型的吊裝框架通過調(diào)整手輪帶動卡緊臂門架拉桿，卡緊臂門架拉桿中的卡緊臂轉(zhuǎn)動軸與輥環(huán)卡緊臂、錐套外罩拉桿相連接，當向右旋轉(zhuǎn)動手輪時，卡緊臂門架拉桿帶動輥環(huán)卡緊臂，輥環(huán)卡緊臂在吊裝框架的限制下可以使輥環(huán)卡緊臂鎖住軋輥輥環(huán)；錐套外罩對正軋輥錐套組合體，錐套外罩下端的凹口位置與錐套耳子位置配合能夠卡住軋輥錐套組合體；吊裝框架和輥環(huán)卡緊臂上分別有吊環(huán)和側(cè)吊環(huán)，選擇不同的吊環(huán)起吊軋輥，可以對軋輥進行水平或垂直角度安裝。[0015] 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可實現(xiàn)單人換輥操作，實現(xiàn)對軋輥的拆裝，減少了操作人員和時間，提高了換輥效率，增加了軋機作業(yè)率，降低了工人的勞動強度和避免軋輥擠傷、砸手等安全事故。附圖說明[0016] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是圖1的整體部件爆炸分解示意圖；[0018] 圖3是卡緊臂門架拉桿、輥環(huán)卡緊臂、錐套外罩拉桿、卡緊臂轉(zhuǎn)動軸安裝位置示意圖；[0019] 圖4是卡緊臂與卡緊臂爪、卡緊爪墊片的安裝示意圖；[0020] 圖5是轉(zhuǎn)動手輪的示意圖；[0021] 圖6是輥環(huán)錐套組合體的結(jié)構(gòu)；[0022] 圖7是錐套外罩、錐套外罩拉桿、鎖緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖8是錐套外罩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中標記如下：吊裝框架1、吊環(huán)2、卡緊臂門架拉桿3、轉(zhuǎn)動手輪4、輥環(huán)卡緊臂5、卡緊臂轉(zhuǎn)動軸6、錐套外罩拉桿7、錐套外罩8、卡緊臂爪9、卡緊爪墊片10、平頭螺絲11、鎖緊螺母12、側(cè)吊環(huán)13、轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)14、轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)15、圓環(huán)16、凹口17、輥環(huán)錐套組合體18。

具體實施方式[0025] 本實用新型由吊裝框架1、吊環(huán)2、卡緊臂門架拉桿3、轉(zhuǎn)動手輪4、輥環(huán)卡緊臂5、卡緊臂轉(zhuǎn)動軸6、錐套外罩拉桿7、錐套外罩8、卡緊臂爪9、卡緊爪墊片10、平頭螺絲11、鎖緊螺母12、側(cè)吊環(huán)13組成。[0026] 圖1、2顯示，吊裝框架1為N型鋼框架，吊裝框架1中部有橫梁，橫梁中間有垂直的通孔，卡緊臂門架拉桿3的上部穿過通孔?？ňo臂門架拉桿3上部為螺桿，轉(zhuǎn)動手輪4位于橫梁上方，轉(zhuǎn)動手輪4中心通過螺紋與卡緊臂門架拉桿3的上部相連接，卡緊臂門架拉桿3的下部為N形，卡緊臂門架拉桿3下部兩個側(cè)板上有相對的軸孔，卡緊臂轉(zhuǎn)動軸6的兩端安裝在軸孔中。轉(zhuǎn)動手輪4可以向上提升或下降卡緊臂門架拉桿3，進而拉緊或放松輥環(huán)卡緊臂5，實現(xiàn)對輥環(huán)錐套組合體18的夾緊和松開。[0027] 圖1、2、3顯示，輥環(huán)卡緊臂5為兩個，兩個輥環(huán)卡緊臂5的上部向內(nèi)傾斜，下部垂直，兩個輥環(huán)卡緊臂5的上部交叉，卡緊臂轉(zhuǎn)動軸6安裝在兩個輥環(huán)卡緊臂5的交叉處。[0028] 圖2、3顯示，一個輥環(huán)卡緊臂5的前端兩側(cè)有分別轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)14，兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)14中間為空腔，另一個輥環(huán)卡緊臂5的前端寬度與兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)14中間寬度相等，插入到兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)14之間。另一個輥環(huán)卡緊臂5的前端有轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)15分別與兩個轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)14相對應，兩個轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)15之間有空腔，錐套外罩拉桿7上端的圓環(huán)16嵌在兩個轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)15之間，卡緊臂轉(zhuǎn)動軸6依次穿過轉(zhuǎn)動軸外固定環(huán)14、轉(zhuǎn)動軸內(nèi)固定環(huán)15、圓環(huán)16將兩個輥環(huán)卡緊臂5與錐套外罩拉桿7相連接。

[0029] 圖1、2、3、4顯示，吊裝框架1的兩個側(cè)臂的下端分別頂在兩個輥環(huán)卡緊臂5的傾斜部分的上表面，兩個輥環(huán)卡緊臂5的下部位于碳化鎢輥環(huán)的相對兩側(cè)，兩個輥環(huán)卡緊臂5的下端分別有向內(nèi)側(cè)凸出的卡緊臂爪9，卡緊臂爪9與碳化鎢輥環(huán)圓周的軋槽相對?？ňo臂爪9上分別有螺孔，卡緊爪墊片10分別通過平頭螺絲11固定連接在卡緊臂爪9上，卡緊爪墊片10為銅片，銅片形狀與被吊裝的碳化鎢輥環(huán)的軋輥孔型相匹配，卡緊爪墊片10的前部卡到被吊裝的碳化鎢輥環(huán)的軋輥軋槽中。當卡緊爪墊片10磨損嚴重時，可通過拆裝連接平頭螺絲11進行更換。

[0030] 圖5顯示，轉(zhuǎn)動手輪4中間加工內(nèi)螺紋與卡緊臂門架拉桿3的外螺紋配合，轉(zhuǎn)動手輪4中間采用三幅連接手輪外圓設計。

[0031] 圖6顯示，輥環(huán)錐套組合體18采用φ285軋輥和錐套組合方式。軋輥輥面加工兩個軋槽，軋輥內(nèi)錐型套在輥環(huán)內(nèi)可做軸向移動，錐套在加壓工具作用下可將軋輥固定到軋鋼機的輥軸位置上。[0032] 圖7、8顯示，錐套外罩8由頂面、側(cè)壁和底邊連接組成，頂面為圓形，側(cè)壁為圓形筒，底邊為圓環(huán)形，側(cè)壁的上端與頂面圓周相連接，底邊圓環(huán)連接在側(cè)壁的下端邊緣。錐套外罩拉桿7的下部有螺紋，錐套外罩8的頂面中心有螺孔，錐套外罩拉桿7的下端與錐套外罩8頂面的螺孔相連接。錐套外罩拉桿7的下部套裝有鎖緊螺母12，鎖緊螺母12與錐套外罩8頂面鎖緊連接。錐套外罩8的底邊圓環(huán)內(nèi)邊緣加工四個凹口17，四個凹口17分別與軋輥錐套組合18上部的錐套耳子的缺口匹配連接。

[0033] 圖1、2、3顯示，吊裝框架1的上端焊接有吊環(huán)2，輥環(huán)卡緊臂5的外側(cè)壁上焊接有側(cè)吊環(huán)13，可實現(xiàn)吊裝位置的轉(zhuǎn)換。[0034] 本實用新型的使用過程如下：[0035] 首先，首先用向左旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手輪4，向下放松卡緊臂門架拉桿3，手持兩個輥環(huán)卡緊臂5，使兩個輥環(huán)卡緊臂5分別向左右分開，將卡緊臂轉(zhuǎn)動軸6下方的錐套外罩拉桿7下端的錐套外罩8的底邊四個凹口17對準被吊裝的軋輥錐套組合18的錐套耳子位置向下套裝，裝入后將錐套外罩8順時針轉(zhuǎn)動45度，使錐套外罩8的凹口兩側(cè)的凸出部與軋輥錐套組合18的錐套耳子卡住，形成配合，達到錐套外罩8與軋輥錐套組合18的卡緊連接；[0036] 然后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手輪4，卡緊臂門架拉桿5向上提拉，在吊裝框架1的兩側(cè)臂的限制作用下，兩個輥環(huán)卡緊臂5的下部向中間收緊，兩個輥環(huán)卡緊臂5下端的卡緊臂爪9前端的卡緊爪墊片10卡到軋輥錐套組合18的輥環(huán)的軋槽位置；[0037] 再旋緊轉(zhuǎn)動手輪4，使轉(zhuǎn)動手輪4的底面與吊裝框架1的橫梁頂緊，輥環(huán)卡緊臂5下端的卡緊臂爪9夾緊軋輥錐套組合18，完成與軋輥錐套組合18的配合安裝。[0038] 最后，選擇吊裝框架1上的吊環(huán)2進行垂直吊裝，或選擇輥環(huán)卡緊臂5上的側(cè)吊環(huán)13對軋輥錐套組合18轉(zhuǎn)換90度位置進行水平吊裝，以便針對不同架次軋機和安裝位置需要，對軋輥錐套組合18進行水平或垂直角度安裝。[0039] 本實用新型的一個實施例如下：[0040] 吊裝框架1的高度為450mm，寬度為200mm，厚度20mm；[0041] 轉(zhuǎn)動手輪4的外直徑120mm，中間孔20mm；[0042] 卡緊臂門架拉桿3的直徑為20mm，長度180mm，下部兩個側(cè)板的長度為100mm，下圓角半徑20，寬度為40mm，厚度為10mm，兩個側(cè)板內(nèi)側(cè)板面之間的距離為62mm；[0043] 卡緊臂轉(zhuǎn)動軸6的直徑為20mm，長度為90mm；[0044] 輥環(huán)卡緊臂5的高度為360mm，寬度為60mm，厚度20mm，上部與下部之間的傾斜角度45度，另一輥環(huán)卡緊臂5內(nèi)固定環(huán)15與卡緊臂前端寬度為40mm；

[0045] 錐套外罩拉桿7的直徑為20mm，長度為170mm；[0046] 錐套外罩8的外徑為240mm，側(cè)壁的內(nèi)徑為195mm，側(cè)壁高度為60mm，底邊的寬度為10mm，厚度為10mm，底邊的凹口17的長度為70mm。