權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機輸送輥道的對正裝置，連鑄機架(1)與沿連鑄機架(1)長度方向設(shè)置的輸送輥道(2)，其特征在于,所述對正裝置還包括：

底部支撐單元(3)，固定于連鑄機架(1)的底部，具有能夠豎向移動的移動端(31)，所述移動端(31)上固定有多自由度旋轉(zhuǎn)的支撐滾輪(32)；

兩組側(cè)部對正單元(4)，對稱固定于所述連鑄機架(1)上，具有能夠朝向或遠離輸送輥道(2)方向移動的對正部(41)；

檢測單元(5)，固定于機架上，用于檢測輸送輥道(2)上連鑄坯的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機輸送輥道的對正裝置，其特征在于：所述側(cè)部對正單元(4)包括主體支架(42)與驅(qū)動伸縮桿(43)，所述主體支架(42)通過旋轉(zhuǎn)的方式與連鑄機架(1)相連接，所述主體支架(42)的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使所述主體支架(42)能夠朝向或遠離輸送輥道(2)方向旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動伸縮桿(43)的一端與主體支架(42)通過旋轉(zhuǎn)的方式相連接，所述驅(qū)動伸縮桿(43)的另一端與連鑄機架(1)通過旋轉(zhuǎn)的方式相連接，所述對正部(41)與主體支架(42)通過可拆卸地方式相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機輸送輥道的對正裝置，其特征在于：所述對正部(41)包括對正底座一(411)，所述對正底座一(411)與主體支架(42)通過可拆卸的方式相連接，所述對正底座一(411)朝向輸送輥道(2)的一端通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝有對正底座二(412)，所述對正底座二(412)的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使所述對正底座二(412)能夠朝向或遠離輸送輥道(2)方向旋轉(zhuǎn)，所述對正底座二(412)朝向輸送輥道(2)的一端通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝有對正滾輪(413)，所述對正滾輪(413)的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，所述對正底座二(412)朝向?qū)φ鬃?411)的一端固定有減震彈簧(414)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機輸送輥道的對正裝置，其特征在于：所述對正底座二(412)包括支撐板(4121)與兩個對稱設(shè)置的對正支架(4122)，所述對正支架(4122)與支撐板(4121)相固定，所述對正支架(4122)之間具有一定的間距，所述對正滾輪(413)設(shè)置于間距內(nèi)，所述對正滾輪(413)的內(nèi)壁具有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)插接固定有對正軸承(415)，所述對正軸承(415)的內(nèi)壁插接固定有對正連接軸(416)，所述對正支架(4122)上設(shè)置有安裝槽(41221)，所述安裝槽(41221)內(nèi)插接固定有定位環(huán)(417)，所述對正連接軸(416)插接固定于定位環(huán)(417)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機輸送輥道的對正裝置，其特征在于：所述對正部(41)還包括冷卻組件，所述冷卻組件包括冷卻端塊一(418)與冷卻端塊二(419)，所述冷卻端塊一(418)通過螺紋的方式與上部的對正支架(4122)相固定，并覆蓋其安裝槽(41221)，所述冷卻端塊二(419)通過螺紋的方式與下部的對正支架(4122)相固定，并覆蓋其安裝槽(41221)，所述冷卻端塊一(418)上具有進液口(4181)與出液口(4182)，所述對正連接軸(416)的外壁上開設(shè)有進液槽(4161)與出液槽(4162)，所述冷卻端塊二(419)的內(nèi)壁開設(shè)有導流槽(4191)，所述進液口(4181)、進液槽(4161)、導流槽(4191)、出液口(4182)與出液槽(4162)組合形成冷卻流道一。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機輸送輥道的對正裝置，其特征在于：所述對正底座一(411)上還固定有刮料板(420)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機輸送輥道的對正裝置，其特征在于：所述主體支架(42)朝向輸送輥道(2)的一端開設(shè)有滑動槽(421)，所述對正底座一(411)插接固定于滑動槽(421)內(nèi)，所述滑動槽(421)的端部固定有用于固定對正底座一(411)的固定件(422)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機輸送輥道的對正裝置，其特征在于：所述底部支撐單元(3)包括底部支架(33)，所述底部支架(33)與連鑄機架(1)固定連接，所述底部支架(33)上固定有驅(qū)動伸縮件(34)，所述移動端(31)為滑動底座，所述滑動底座與底部支架(33)通過滑動的方式相連接，并能夠沿豎向移動，所述驅(qū)動伸縮件(34)具有一個伸縮端，所述伸縮端與滑動底座固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄機輸送輥道的對正裝置，其特征在于：所述支撐滾輪(32)包括底部軸承(321)，所述底部軸承(321)的定子端與滑動底座固定連接，所述底部軸承(321)的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，所述底部軸承(321)的轉(zhuǎn)子端上固定有連接座(322)，所述連接座(322)的上端固定有支撐座(323)，所述支撐座(323)上通過轉(zhuǎn)動的方式固定安裝有支撐輪(325)，所述支撐輪(325)的旋轉(zhuǎn)中線沿水平方向設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連鑄機輸送輥道的對正裝置，其特征在于：所述支撐座(323)上沿豎向開設(shè)有支撐通槽(3232)，所述支撐輪(325)設(shè)置于支撐通槽(3232)內(nèi)，所述支撐座(323)內(nèi)開設(shè)有冷卻流道二(3233)，所述冷卻流道二(3233)的一端與支撐通槽(3232)相連通，并朝向所述支撐輪(325)的方向設(shè)置，所述連接座(322)內(nèi)開設(shè)有冷卻流道三(3221)，所述冷卻流道二(3233)的另一端與冷卻流道三(3221)的一端相連通，所述冷卻流道三(3221)的另一端與連接座(322)的旋轉(zhuǎn)中線相重合，并固定安裝有旋轉(zhuǎn)連接閥(326)；所述連接座(322)的側(cè)壁開設(shè)有冷卻槽(3222)，所述冷卻槽(3222)與支撐通槽(3232)相連通。

說明書： 一種連鑄機輸送輥道的對正裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及連鑄機輸送輥道對正設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機輸送輥道的對正裝置。背景技術(shù)[0002] 連鑄機是一種將煉鋼爐煉成的鋼水鑄造成連鑄坯的設(shè)備。[0003] 連鑄機在生成的過程中，通常會利用輸送輥道對連鑄坯進行運送。[0004] 目前，現(xiàn)有技術(shù)中，連鑄坯位置由輸送輥道上設(shè)置的擋板控制，限制連鑄坯的運動，使連鑄坯保持在對正狀態(tài)。[0005] 這種擋板結(jié)構(gòu)雖然能夠使用，但會造成連鑄坯沿輸送輥道的寬度方向產(chǎn)生位移，導致連鑄坯與輥道之間產(chǎn)生摩擦，造成輥道輪外壁造成磨損量增大，使連鑄坯出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，需要頻繁停機維護修理，造成生成量下降。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機輸送輥道的對正裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出擋板限制連鑄坯的運動時，連鑄坯沿輥道輪軸向移動，造成輥道輪外壁造成磨損量增大的問題。[0007] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種連鑄機輸送輥道的對正裝置，包括連鑄機架與沿連鑄機架長度方向設(shè)置的輸

送輥道，所述對正裝置還包括底部支撐單元，固定于連鑄機架的底部，具有能夠豎向移動的移動端，所述移動端上固定有多自由度旋轉(zhuǎn)的支撐滾輪；兩組側(cè)部對正單元，對稱固定于所述連鑄機架上，具有能夠朝向或遠離輸送輥道方向移動的對正部；檢測單元，固定于機架上，用于檢測輸送輥道上連鑄坯的位置。

[0008] 優(yōu)選的，所述側(cè)部對正單元包括主體支架與驅(qū)動伸縮桿，所述主體支架通過旋轉(zhuǎn)的方式與連鑄機架相連接，所述主體支架的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使所述主體支架能夠朝向或遠離輸送輥道方向旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動伸縮桿的一端與主體支架通過旋轉(zhuǎn)的方式相連接，所述驅(qū)動伸縮桿的另一端與連鑄機架通過旋轉(zhuǎn)的方式相連接，所述對正部與主體支架通過可拆卸地方式相連接。[0009] 優(yōu)選的，所述對正部包括對正底座一，所述對正底座一與主體支架通過可拆卸的方式相連接，所述對正底座一朝向輸送輥道的一端通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝有對正底座二，所述對正底座二的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使所述對正底座二能夠朝向或遠離輸送輥道方向旋轉(zhuǎn)，所述對正底座二朝向輸送輥道的一端通過轉(zhuǎn)動連接的方式安裝有對正滾輪，所述對正滾輪的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，所述對正底座二朝向?qū)φ鬃坏囊欢斯潭ㄓ袦p震彈簧。[0010] 優(yōu)選的，所述對正底座二包括支撐板與兩個對稱設(shè)置的對正支架，所述對正支架與支撐板相固定，所述對正支架之間具有一定的間距，所述對正滾輪設(shè)置于間距內(nèi)，所述對正滾輪的內(nèi)壁具有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)插接固定有對正軸承，所述對正軸承的內(nèi)壁插接固定有對正連接軸，所述對正支架上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)插接固定有定位環(huán)，所述對正連接軸插接固定于定位環(huán)的內(nèi)壁。[0011] 優(yōu)選的，所述對正部還包括冷卻組件，所述冷卻組件包括冷卻端塊一與冷卻端塊二，所述冷卻端塊一通過螺紋的方式與上部的對正支架相固定，并覆蓋其安裝槽，所述冷卻端塊二通過螺紋的方式與下部的對正支架相固定，并覆蓋其安裝槽，所述冷卻端塊一上具有進液口與出液口，所述對正連接軸的外壁上開設(shè)有進液槽與出液槽，所述冷卻端塊二的內(nèi)壁開設(shè)有導流槽，所述進液口、進液槽、導流槽、出液口與出液槽組合形成冷卻流道一。[0012] 優(yōu)選的，所述對正底座一上還固定有刮料板。[0013] 優(yōu)選的，所述主體支架朝向輸送輥道的一端開設(shè)有滑動槽，所述對正底座一插接固定于滑動槽內(nèi)，所述滑動槽的端部固定有用于固定對正底座一的固定件。[0014] 優(yōu)選的，所述底部支撐單元包括底部支架，所述底部支架與連鑄機架固定連接，所述底部支架上固定有驅(qū)動伸縮件，所述移動端為滑動底座，所述滑動底座與底部支架通過滑動的方式相連接，并能夠沿豎向移動，所述驅(qū)動伸縮件具有一個伸縮端，所述伸縮端與滑動底座固定連接。[0015] 優(yōu)選的，所述支撐滾輪包括底部軸承，所述底部軸承的定子端與滑動底座固定連接，所述底部軸承的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，所述底部軸承的轉(zhuǎn)子端上固定有連接座，所述連接座的上端固定有支撐座，所述支撐座上通過轉(zhuǎn)動的方式固定安裝有支撐輪，所述支撐輪的旋轉(zhuǎn)中線沿水平方向設(shè)置。[0016] 優(yōu)選的，所述支撐座上沿豎向開設(shè)有支撐通槽，所述支撐輪設(shè)置于支撐通槽內(nèi)，所述支撐座內(nèi)開設(shè)有冷卻流道二，所述冷卻流道二的一端與支撐通槽相連通，并朝向所述支撐輪的方向設(shè)置，所述連接座內(nèi)開設(shè)有冷卻流道三，所述冷卻流道二的另一端與冷卻流道三的一端相連通，所述冷卻流道三的另一端與連接座的旋轉(zhuǎn)中線相重合，并固定安裝有旋轉(zhuǎn)連接閥；所述連接座的側(cè)壁開設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽與支撐通槽相連通。[0017] 本發(fā)明有益效果為通過底部支撐單元與側(cè)部對正單元的配合，對連鑄坯進行支撐與寬度方向的移動，有效減少了連鑄坯直接在輸送輥道寬度方向上的移動，從而降低了輸送輥道沿軸向上的磨損，提高了輸送輥道的使用壽命與生成效率，并且對正單元與底部支撐單元均采用可拆卸設(shè)計，能夠大幅降低對正部的安裝與拆卸時間，有效提高了對正裝置的維護效率，同時利用冷卻流道一、冷卻流道二與冷卻流道三，使對正裝置接觸鋼坯的部分能夠充分冷卻，避免了熱量堆積，提高了對正裝置的使用壽命。附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明實施例一的主視圖；圖2為本發(fā)明實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二中側(cè)部對正單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二中對正部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例二中對正底座二的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例二中對正部的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例二中對正連接軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例二中冷卻端塊二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例二中底部支撐單元的主視圖；

圖11為本發(fā)明實施例二中底部支撐單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例二中底部支撐單元的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例二中支撐滾輪的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例二中冷卻流道二與冷卻流道三的連接關(guān)系示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例二中支撐座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實施例二中連接座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019] 圖中：1、連鑄機架；2、輸送輥道；3、底部支撐單元；31、移動端；311、導向桿；32、支撐滾輪；33、底部支架；34、驅(qū)動伸縮件；321、底部軸承；322、連接座；3221、冷卻流道三；3222、冷卻槽；323、支撐座；3231、支撐安裝孔；3232、支撐通槽；3233、冷卻流道二；324、支撐軸；325、支撐輪；326、旋轉(zhuǎn)連接閥；4、側(cè)部對正單元；41、對正部；411、對正底座一；412、對正底座二；4121、支撐板；4122、對正支架；41221、安裝槽；413、對正滾輪；414、減震彈簧；415、對正軸承；416、對正連接軸；4161、進液槽；4162、出液槽；417、定位環(huán)；418、冷卻端塊一；

4181、進液口；4182、出液口；419、冷卻端塊二；4191、導流槽；420、刮料板；42、主體支架；

421、滑動槽；422、固定件；43、驅(qū)動伸縮桿；5、檢測單元。

具體實施方式[0020] 使得本公開實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋竟_的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。[0021] 除非另外定義，本公開使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，還可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應地改變。[0022] 在實施例一中，如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供的一種連鑄機輸送輥道的對正裝置，包括：連鑄機架1與沿連鑄機架1長度方向設(shè)置的輸送輥道2；其中輸送輥道2具有驅(qū)動電

機，能夠驅(qū)動連鑄坯沿輸送輥道2的方向進行移動。

[0023] 底部支撐單元3，固定連鑄機架1的底部，具有能夠豎向移動的移動端31，移動端31上固定有多自由度旋轉(zhuǎn)的支撐滾輪32；其中，移動端31能夠控制支撐滾輪32的豎向移動，使支撐滾輪32能夠抵觸于連鑄坯的底端，對連鑄坯進行支撐，同時多自由度的支撐滾輪32能夠支撐連鑄坯在輸送輥道2的長度與寬度方向的移動，減少輸送輥道2在寬度方向的磨損。[0024] 兩組側(cè)部對正單元4，對稱固定于連鑄機架1上，具有能夠朝向或遠離輸送輥道2方向移動的對正部41；其中，通過對正部41的移動驅(qū)動連鑄坯在輸送輥道2寬度方向的移動，使連鑄坯能夠?qū)φ苊膺B鑄坯跑偏。[0025] 檢測單元5，固定于機架上，用于檢測輸送輥道2上連鑄坯的位置；其中檢測單元5采用圖像采集設(shè)備，例如圖像采集相機或者圖像采集攝像機等，能夠采集連鑄坯的圖像信息，傳輸給操作人員，操作人員根據(jù)圖像信息控制對正部41移動合適的位置，從而帶動連鑄坯的移動。[0026] 總的來說，本發(fā)明通過底部支撐單元3與側(cè)部對正單元4的配合，對連鑄坯進行支撐與寬度方向的移動，有效減少了連鑄坯直接在輸送輥道2寬度方向上的移動，從而降低了輸送輥道2沿軸向上的磨損，提高了輸送輥道2的使用壽命與生成效率。[0027] 在實施例二中，請參閱圖3至圖16所示，本實施例中還提供一種連鑄機輸送輥道的對正裝置，本實施例中的連鑄機輸送輥道的對正裝置的具體結(jié)構(gòu)與實施例一中的連鑄機輸送輥道的對正裝置的具體結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別，本實施例中連鑄機輸送輥道的對正裝置相較于實施例一中的連鑄機輸送輥道的對正裝置還包括如下具體結(jié)構(gòu)。[0028] 如圖3至圖4所示，在一可選示例中，為了提高對正裝置的維護效率，側(cè)部對正單元4包括主體支架42與驅(qū)動伸縮桿43，主體支架42與連鑄機架1通過轉(zhuǎn)軸相連接，主體支架42的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使主體支架42能夠朝向或遠離輸送輥道2方向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動伸縮桿43的一端與主體支架42通過轉(zhuǎn)軸相連接，驅(qū)動伸縮桿43的另一端與連鑄機架1通過轉(zhuǎn)軸相連接，對正部41與主體支架42通過可拆卸地方式相連接。

[0029] 具體的，驅(qū)動伸縮桿43可采用液壓、電動或者氣動為動力驅(qū)動，例如液壓伸縮桿、電動伸縮桿或者氣動伸縮桿，優(yōu)選采用液壓伸縮桿；當驅(qū)動伸縮桿43工作伸縮時，驅(qū)動伸縮桿43帶動主體支架42進行旋轉(zhuǎn)，控制對正部41朝向或遠離輸送輥道2方向進行移動，從而使對正部41抵觸連鑄坯的側(cè)壁，實現(xiàn)了推動連鑄坯在輸送輥道2的寬度方向進行位移，同時此對正部41采用可拆卸的方式進行安裝，能夠有效提高對正部41的維護效率。[0030] 如圖4至圖6所示，在一可選示例中，為了提高對正裝置的維護效率，對正部41包括對正底座一411，對正底座一411與主體支架42通過可拆卸的方式相連接，對正底座一411與主體支架42采用可拆卸的方式連接，便于對正部41的快速安裝，提高了對正裝置的安裝效率。對正底座一411朝向輸送輥道2的一端通過轉(zhuǎn)軸連接的方式安裝有對正底座二412，對正底座二412的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，使對正底座二412能夠朝向或遠離輸送輥道2方向旋轉(zhuǎn)，對正底座二412朝向輸送輥道2的一端通過轉(zhuǎn)動的方式安裝有對正滾輪413，對正滾輪413的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，對正底座二412朝向?qū)φ鬃?11的一端固定有減震彈簧

414。其中，對正底座一411與正支架二之間存在一定的間距，使正支架二能夠在一定的角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在對正部41受到較大沖擊載荷的過程中，能夠通過減震彈簧414的吸能，避免對正部41沖擊過大損壞結(jié)構(gòu)，提高了對正部41裝置的使用壽命。

[0031] 具體來說，對正部41的安裝采用可拆卸設(shè)計，能夠大幅降低對正部41的安裝與拆卸時間，便于對正部41的更換，有效提高了對正裝置的維護效率，同時可對單獨損壞的對正部41進行更換，降低了對正裝置的維護成本。[0032] 如圖4至圖7所示，在一可選示例中，為了提高對正裝置的維護效率，對正底座二412包括支撐板4121與兩個對稱設(shè)置的對正支架4122，對正支架4122與支撐板4121通過螺栓連接的方式相固定，便于對正部41的拆裝，提高了對正部41的拆裝效率。對正支架4122之間具有一定的間距，對正滾輪413設(shè)置于間距內(nèi)，使對正滾輪413能夠其間距內(nèi)旋轉(zhuǎn)。對正滾輪413的內(nèi)壁具有安裝通孔，安裝通孔內(nèi)插接固定有對正軸承415，對正軸承415的內(nèi)壁插接固定有對正連接軸416，對正支架4122上設(shè)置有安裝槽41221，安裝槽41221內(nèi)插接固定有定位環(huán)417，對正連接軸416插接固定于定位環(huán)417的內(nèi)壁；其中，定位環(huán)417主要用于固定對正連接軸416，在對正連接軸416受到?jīng)_擊時，便于整體的拆裝與更換，有效降低維護成本。

[0033] 具體來說，對正底座二412的各部件采用可拆卸設(shè)計，能夠便于對正底座二412的拆卸維護，提高了對正裝置的維護效率。[0034] 如圖4至圖9所示，在一可選示例中，為了提高對正裝置的使用壽命，對正部41還包括冷卻組件，其中，冷卻組件可大幅降低對正部41的整體溫度，避免對正部41的熱量堆積，提高了對正部41的使用壽命。[0035] 在一可選示例中，冷卻組件包括冷卻端塊一418與冷卻端塊二419，冷卻端塊一418通過螺紋的方式與上部的對正支架4122相固定，并覆蓋其安裝槽41221，冷卻端塊二419通過螺紋的方式與下部的對正支架4122相固定，并覆蓋其安裝槽41221，使對正部41的旋轉(zhuǎn)部分位于一個相對密封的狀態(tài)。[0036] 在一可選示例中，冷卻端塊一418上具有進液口4181與出液口4182，對正連接軸416的外壁上開設(shè)有進液槽4161與出液槽4162，冷卻端塊二419的內(nèi)壁開設(shè)有導流槽4191，進液口4181、進液槽4161、導流槽4191、出液槽4162與出液口4182組合形成冷卻流道一。其中，進液口4181、出液口4182與外接的供液設(shè)備相連通，供液設(shè)備提供流動的冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可采用冷卻水、冷卻混合溶液、冷卻油等。

[0037] 具體來說，冷卻介質(zhì)在流動中依次通過進液口4181、進液槽4161、導流槽4191、出液槽4162與出液口4182，可吸收對正連接軸416、對正滾輪413等對正部41的結(jié)構(gòu)溫度，保證了其結(jié)構(gòu)強度，提高了對正連接軸416的使用壽命。[0038] 如圖4至圖9所示，在一可選示例中，為了提高對正部41的使用壽命，對正底座一411上還固定有刮料板420，刮料板420上設(shè)置有刮料刃，當對正底座二412旋轉(zhuǎn)到設(shè)定位置時，使刮料板420與對正滾輪413外壁相抵觸。

[0039] 具體來說，對正滾輪413旋轉(zhuǎn)時，能夠通過刮料刃與對正滾輪413的貼合，刮除對正滾輪413外壁上粘黏的氧化鐵皮，提高了對正部41的使用壽命。[0040] 如圖4至圖9所示，在一可選示例中，為了提高對正部41的拆裝效率，主體支架42朝向輸送輥道2的一端開設(shè)有滑動槽421，滑動槽421沿豎向設(shè)置，滑動槽421的開口位于滑動槽421的頂部，對正底座一411插接固定于滑動槽421內(nèi)，滑動槽421的端部固定有用于固定對正底座一411的固定件422。其中，固定件422能夠阻擋對正底座一411的滑出，固定件422采用金屬制造，可通過螺栓進行固定。[0041] 具體來說，對正底座一411采用滑動的方式進行插接定位，并利用固定件422使其固定，其拆裝便捷，能夠有效提高對正部41的拆裝效率。[0042] 如圖10至圖13所示，在一可選示例中，為了便于底部支撐單元3的維護，底部支撐單元3包括底部支架33，底部支架33與連鑄機架1固定連接，底部支架33上固定有驅(qū)動伸縮件34，移動端31為滑動底座，滑動底座與底部支架33通過滑動的方式相連接。其中，滑動底座的下端固定有兩根沿豎向設(shè)置的導向桿311，底部支架33上固定有與導向桿311相匹配的導向套，導向桿311滑動安裝于導向套內(nèi)，并可沿豎向滑動。[0043] 在一可選示例中，驅(qū)動伸縮件34具有一個伸縮端，伸縮端與滑動底座固定連接。其中，驅(qū)動伸縮件34可采用液壓、氣動或者電力驅(qū)動。[0044] 具體來說，底部支撐單元3采用可拆卸設(shè)計，便于底部支撐單元3的維護與更換，保證了對正裝置的維護效率。[0045] 如圖10至圖16所示，在一可選示例中，為了便于底部支撐單元3的維護，支撐滾輪32包括底部軸承321，底部軸承321具有定子端與轉(zhuǎn)子端，定子端與滑動底座通過螺栓固定連接，底部軸承321的旋轉(zhuǎn)中線沿豎向設(shè)置，轉(zhuǎn)子端上通過螺栓固定有連接座322，連接座

322的上端通過螺栓固定有支撐座323，其中，支撐座323上開設(shè)有支撐安裝孔3231，支撐安裝孔3231內(nèi)插接固定有支撐軸324，支撐軸324的外壁上通過軸承連接的方式安裝有支撐輪

325，支撐輪325的旋轉(zhuǎn)中線沿水平方向設(shè)置。

[0046] 具體來說，支撐輪325與鋼坯的底部相接觸，支撐輪325為鋼坯沿輸送輥道2的寬度方向移動提供支撐，同時由于底部支撐單元3還安裝有底部軸承321，能夠讓支撐輪325的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)，便于鋼坯的導向移動，并且由于采用可拆分設(shè)計，底部支撐單元3能夠單獨進行更換，便于底部支撐單元3的拆裝與維護。[0047] 如圖10至圖16所示，在一可選示例中，為了提高底部支撐單元3的使用壽命，支撐座323上沿豎向開設(shè)有支撐通槽3232，支撐輪325設(shè)置于支撐通槽3232內(nèi)，支撐座323內(nèi)開設(shè)有冷卻流道二3233，冷卻流道二3233的一端與支撐通槽3232相連通，并朝向支撐輪325的方向設(shè)置，連接座322內(nèi)開設(shè)有冷卻流道三3221，冷卻流道二3233的另一端與冷卻流道三3221的一端相連通，冷卻流道三3221的另一端與連接座322的旋轉(zhuǎn)中線相重合，并固定安裝有旋轉(zhuǎn)連接閥326。其中，旋轉(zhuǎn)連接閥326具有一個旋轉(zhuǎn)端與固定端，固定端與冷卻流道三3221固定連接，旋轉(zhuǎn)端與外接的冷卻設(shè)備相連通，冷卻設(shè)備用于提供冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可采用冷卻水、冷卻混合溶液、冷卻油等。[0048] 在一可選示例中，連接座322的側(cè)壁開設(shè)有冷卻槽3222，冷卻槽3222與支撐通槽3232相連通。其中，冷卻介質(zhì)在進入支撐通槽3232后，流經(jīng)冷卻槽3222排出，避免氧化鐵皮堆積在支撐通槽3232內(nèi)，同時流出的冷卻液也能夠?qū)Φ撞恐螁卧?的其它結(jié)構(gòu)進行冷卻，提高了底部支撐單元3的使用壽命。

[0049] 總的來說，本發(fā)明側(cè)部對正單元4與底部支撐單元3均采用可拆卸設(shè)計，能夠大幅降低對正部41的安裝與拆卸時間，有效提高了對正裝置的維護效率，同時利用冷卻流道一、冷卻流道二3233與冷卻流道三3221，使對正裝置接觸鋼坯的部分能夠充分冷卻，避免了熱量堆積，提高了對正裝置的使用壽命。[0050] 以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。