權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，包括剪床(1)、壓緊電推桿(2)、承托板(3)、壓緊板(4)和讓位槽(5)，其特征在于：所述剪床(1)的工作臺(tái)內(nèi)部安裝有壓緊電推桿(2)，所述壓緊電推桿(2)的上端固定設(shè)置有承托板(3)，且承托板(3)嵌入式安裝在剪床(1)的工作臺(tái)上表面，所述承托板(3)的上表面固定有壓緊板(4)，所述剪床(1)工作臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有讓位槽(5)，所述剪床(1)工作臺(tái)的一端上表面嵌入式安裝有動(dòng)力輥(6)，所述剪床(1)工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有電機(jī)(7)，且電機(jī)(7)的輸出端與動(dòng)力輥(6)的轉(zhuǎn)軸固定連接讓位槽(5)的內(nèi)部安裝有防刮電推桿(8)，所述防刮電推桿(8)的上端固定設(shè)置有防刮板(9)，所述防刮板(9)、承托板(3)和剪床(1)工作臺(tái)的上表面均嵌入式安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥(10)，所述讓位槽(5)的內(nèi)部安裝有滑動(dòng)的擠壓板(11)，所述擠壓板(11)下方設(shè)置有按壓開(kāi)關(guān)(12)，且按壓開(kāi)關(guān)(12)固定安裝在讓位槽(5)的底表面，所述讓位槽(5)的上端內(nèi)側(cè)表面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)桿(13)，且轉(zhuǎn)桿(13)的一側(cè)為斷面設(shè)計(jì)，所述轉(zhuǎn)桿(13)斷面設(shè)計(jì)的一側(cè)嵌入式安裝有滾珠(14)，所述轉(zhuǎn)桿(13)背對(duì)滾珠(14)的一側(cè)固定設(shè)置有擠壓條(15)，所述轉(zhuǎn)桿(13)的內(nèi)部設(shè)置有配重條(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承托板(3)的上表面與剪床(1)工作臺(tái)的上表面平齊，且承托板(3)的兩端為弧形倒角設(shè)計(jì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防刮板(9)的上表面低于剪床(1)工作臺(tái)的上表面，且防刮板(9)的兩端為弧形倒角設(shè)計(jì)，并且防刮板(9)位于承托板(3)和轉(zhuǎn)桿(13)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擠壓板(11)與讓位槽(5)之間連接有彈簧，且擠壓板(11)和按壓開(kāi)關(guān)(12)均位于轉(zhuǎn)桿(13)的正下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(13)斷面設(shè)計(jì)的一側(cè)朝向承托板(3)設(shè)置，所述滾珠(14)均勻分布在轉(zhuǎn)桿(13)的側(cè)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擠壓條(15)為半圓形柱狀設(shè)計(jì)，且擠壓條(15)外表面到轉(zhuǎn)桿(13)圓心的最大距離大于擠壓板(11)上表面到轉(zhuǎn)桿(13)圓心的最小距離。

說(shuō)明書(shū)： 一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鑄軋機(jī)剪床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 鑄軋機(jī)是一種將鑄造和熱軋工序組合并直接產(chǎn)出成型板材的設(shè)備，而其中負(fù)責(zé)對(duì)板材進(jìn)行剪切的稱(chēng)之為剪床，利用上剪刃和下剪刃的交錯(cuò)實(shí)現(xiàn)裁切的目的，而下剪刃大多為拐角鋒利的平臺(tái)邊緣，現(xiàn)有的鑄軋機(jī)剪床在板材剪切后板材的板頭穿過(guò)剪床至偏導(dǎo)輥時(shí)，由于板材的下垂，很容易導(dǎo)致剪床的下剪刃劃傷板材的下板面，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而一些剪床通過(guò)在下剪刃處設(shè)置無(wú)法移動(dòng)的支撐輥的方式對(duì)板材進(jìn)行支撐，但是這樣會(huì)使得板材在剪床沖裁時(shí)導(dǎo)致切口不平整發(fā)生變形，嚴(yán)重影響板材切口的整齊。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的板材易被下剪刃劃傷和支撐板材的方式不佳的問(wèn)題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，包括剪床、壓緊電推桿、承托板、壓緊板和讓位槽，所述剪床的工作臺(tái)內(nèi)部安裝有壓緊電推桿，所述壓緊電推桿的上端固定設(shè)置有承托板，且承托板嵌入式安裝在剪床的工作臺(tái)上表面，所述承托板的上表面固定有壓緊板，所述剪床工作臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有讓位槽，所述剪床工作臺(tái)的一端上表面嵌入式安裝有動(dòng)力輥，所述剪床工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端與動(dòng)力輥的轉(zhuǎn)軸固定連接讓位槽的內(nèi)部安裝有防刮電推桿，所述防刮電推桿的上端固定設(shè)置有防刮板，所述防刮板、承托板和剪床工作臺(tái)的上表面均嵌入式安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥，所述讓位槽的內(nèi)部安裝有滑動(dòng)的擠壓板，所述擠壓板下方設(shè)置有按壓開(kāi)關(guān)，且按壓開(kāi)關(guān)固定安裝在讓位槽的底表面，所述讓位槽的上端內(nèi)側(cè)表面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的一側(cè)為斷面設(shè)計(jì)，所述轉(zhuǎn)桿斷面設(shè)計(jì)的一側(cè)嵌入式安裝有滾珠，所述轉(zhuǎn)桿背對(duì)滾珠的一側(cè)固定設(shè)置有擠壓條，所述轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部設(shè)置有配重條。[0005] 優(yōu)選的，所述承托板的上表面與剪床工作臺(tái)的上表面平齊，且承托板的兩端為弧形倒角設(shè)計(jì)。[0006] 采用上述技術(shù)方案，使得承托板可以對(duì)板材支撐防止板材劃傷。[0007] 優(yōu)選的，所述防刮板的上表面低于剪床工作臺(tái)的上表面，且防刮板的兩端為弧形倒角設(shè)計(jì)，并且防刮板位于承托板和轉(zhuǎn)桿之間。[0008] 采用上述技術(shù)方案，使得防刮板可以對(duì)板材支撐防止板材劃傷。[0009] 優(yōu)選的，所述擠壓板與讓位槽之間連接有彈簧，且擠壓板和按壓開(kāi)關(guān)均位于轉(zhuǎn)桿的正下方。[0010] 采用上述技術(shù)方案，使得轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)擠壓條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠擠壓擠壓板觸發(fā)按壓開(kāi)關(guān)。[0011] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿斷面設(shè)計(jì)的一側(cè)朝向承托板設(shè)置，所述滾珠均勻分布在轉(zhuǎn)桿的側(cè)表面。[0012] 采用上述技術(shù)方案，使得滾珠能夠在轉(zhuǎn)桿翻轉(zhuǎn)后對(duì)板材進(jìn)行支撐。[0013] 優(yōu)選的，所述擠壓條為半圓形柱狀設(shè)計(jì)，且擠壓條外表面到轉(zhuǎn)桿圓心的最大距離大于擠壓板上表面到轉(zhuǎn)桿圓心的最小距離。[0014] 采用上述技術(shù)方案，使得擠壓條轉(zhuǎn)動(dòng)后能夠擠壓擠壓板。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)：[0016] 1.通過(guò)設(shè)置可以上升下降的承托板和防刮板對(duì)板材進(jìn)行支撐的方式，使得板材在切割前移動(dòng)時(shí)能夠避免與下剪刃邊緣接觸，防止板材刮傷，同時(shí)承托板和防刮板邊緣的弧形倒角也能起到對(duì)板材的保護(hù)作用；[0017] 2.通過(guò)轉(zhuǎn)桿對(duì)板材端面位置進(jìn)行檢測(cè)的方式，使得板材的一端越過(guò)防刮板后，防刮電推桿能夠自動(dòng)帶動(dòng)防刮板上升對(duì)板材進(jìn)行支撐，防止板材與下剪刃接觸刮傷，而承托板在上剪刃上升時(shí)也上升對(duì)板材支撐，保證板材表面的完好；[0018] 3.通過(guò)壓緊板在承托板下滑后對(duì)板材表面進(jìn)行壓緊的方式，使得板材受剪的一端能夠與下剪刃貼合，保證板材的斷面整齊且不會(huì)變形，保證剪床的剪切效果。附圖說(shuō)明[0019] 圖1為本實(shí)用新型整體正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型整體側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型整體俯剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、剪床；2、壓緊電推桿；3、承托板；4、壓緊板；5、讓位槽；6、動(dòng)力輥；7、電機(jī)；8、防刮電推桿；9、防刮板；10、傳送輥；11、擠壓板；12、按壓開(kāi)關(guān)；13、轉(zhuǎn)桿；14、滾珠；15、擠壓條；16、配重條。

具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，包括剪床1、壓緊電推桿2、承托板3、壓緊板4、讓位槽5、動(dòng)力輥6、電機(jī)7、防刮電推桿8、防刮板9、傳送輥10、擠壓板11、按壓開(kāi)關(guān)12、轉(zhuǎn)桿13、滾珠14、擠壓條15和配重條16，剪床1的工作臺(tái)內(nèi)部安裝有壓緊電推桿2，壓緊電推桿2的上端固定設(shè)置有承托板3，且承托板3嵌入式安裝在剪床1的工作臺(tái)上表面，承托板3的上表面固定有壓緊板4，承托板3的上表面與剪床1工作臺(tái)的上表面平齊，且承托板3的兩端為弧形倒角設(shè)計(jì)，利用壓緊電推桿2帶動(dòng)承托板3升降的方式起到對(duì)板材得支撐和壓緊。[0026] 如圖1?4所示，剪床1工作臺(tái)上表面開(kāi)設(shè)有讓位槽5，剪床1工作臺(tái)的一端上表面嵌入式安裝有動(dòng)力輥6，剪床1工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有電機(jī)7，且電機(jī)7的輸出端與動(dòng)力輥6的轉(zhuǎn)軸固定連接讓位槽5的內(nèi)部安裝有防刮電推桿8，防刮電推桿8的上端固定設(shè)置有防刮板9，防刮板9、承托板3和剪床1工作臺(tái)的上表面均嵌入式安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥10，讓位槽5的內(nèi)部安裝有滑動(dòng)的擠壓板11，擠壓板11下方設(shè)置有按壓開(kāi)關(guān)12，且按壓開(kāi)關(guān)12固定安裝在讓位槽5的底表面，讓位槽5的上端內(nèi)側(cè)表面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)桿13，且轉(zhuǎn)桿13的一側(cè)為斷面設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)桿13斷面設(shè)計(jì)的一側(cè)嵌入式安裝有滾珠14，轉(zhuǎn)桿13背對(duì)滾珠14的一側(cè)固定設(shè)置有擠壓條15，轉(zhuǎn)桿13的內(nèi)部設(shè)置有配重條16，防刮板9的上表面低于剪床1工作臺(tái)的上表面，且防刮板

9的兩端為弧形倒角設(shè)計(jì)，并且防刮板9位于承托板3和轉(zhuǎn)桿13之間，擠壓板11與讓位槽5之間連接有彈簧，且擠壓板11和按壓開(kāi)關(guān)12均位于轉(zhuǎn)桿13的正下方，轉(zhuǎn)桿13斷面設(shè)計(jì)的一側(cè)朝向承托板3設(shè)置，滾珠14均勻分布在轉(zhuǎn)桿13的側(cè)表面，擠壓條15為半圓形柱狀設(shè)計(jì)，且擠壓條15外表面到轉(zhuǎn)桿13圓心的最大距離大于擠壓板11上表面到轉(zhuǎn)桿13圓心的最小距離，利用板材移動(dòng)至轉(zhuǎn)桿13處擠壓轉(zhuǎn)桿13的斷面的方式，使得轉(zhuǎn)桿13能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)滾珠14輔助板材進(jìn)行滑動(dòng)的同時(shí)，利用擠壓條15擠壓擠壓板11的方式觸發(fā)按壓開(kāi)關(guān)12，以使得防刮電推桿8啟動(dòng)通過(guò)防刮板9進(jìn)一步對(duì)板材進(jìn)行支撐。

[0027] 工作原理：在使用該鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)時(shí)，首先板材的首端被推動(dòng)至剪床1工作臺(tái)上并通過(guò)傳送輥10滑動(dòng)至預(yù)定位置后，此時(shí)壓緊電推桿2帶動(dòng)承托板3下降使得壓緊板4將板材的一端壓緊，剪床1啟動(dòng)將板材的端面切斷，廢料落入讓位槽5，上剪刃上升后，壓緊電推桿2通過(guò)承托板3和傳送輥10將板材的一端略微頂起防止與下剪刃接觸，然后板材繼續(xù)被外置動(dòng)力設(shè)備推動(dòng)，板材的一端越過(guò)防刮板9擠壓轉(zhuǎn)桿13斷面的上端，轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)滾珠14對(duì)板材支撐，而擠壓條15向下轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓擠壓板11，擠壓板11下滑觸發(fā)按壓開(kāi)關(guān)12，按壓開(kāi)關(guān)12啟動(dòng)防刮電推桿8啟動(dòng)帶動(dòng)防刮板9通過(guò)傳送輥10對(duì)板材進(jìn)行支撐，直至板材移動(dòng)至預(yù)定位置，此時(shí)板材的一端位于動(dòng)力輥6的正上方，然后重復(fù)對(duì)板材的裁切流程，電機(jī)7啟動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)力輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)被切割的板材被動(dòng)力輥6帶動(dòng)滑出，而轉(zhuǎn)桿13失去板材的擠壓在配重條16的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)至配重條16垂直向下的位置恢復(fù)初始狀態(tài)，以便于后續(xù)對(duì)板材的支撐，增加了整體的實(shí)用性。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。