權利要求書： 1.鑄軋機用高效收卷裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的頂面一側固定安裝有第一支撐柱（2），且第一支撐柱（2）的表面通過軸承固定安裝有導向輪（3），所述底座（1）的頂面另一側設有第二支撐柱（5），且第二支撐柱（5）的表面通過軸承固定安裝有收卷輥（6），并且收卷輥（6）的一端貫穿第二支撐柱（5）的表面固定安裝有皮帶輪一（7），所述底座（1）的表面一側開設有滑槽二（8），且滑槽二（8）的內部滑動連接有滑塊（17），所述滑塊（17）的頂面固定安裝有電機（9），且電機（9）的輸出端固定安裝有皮帶輪二（16），并且皮帶輪二（16）通過皮帶與皮帶輪一（7）相連接，所述第一支撐柱（2）與第二支撐柱（5）之間橫向設有橫板（18），且橫板（18）的頂面焊接有安裝板（19），所述安裝板（19）的頂面兩側固定安裝有風機（20），且風機（20）的出氣端固定安裝有電熱絲加熱裝置（21），所述安裝板（19）的底面和橫板（18）的頂面均吊裝有出風管（22），且出風管（22）的表面固定安裝有氣嘴（23），所述出風管（22）通過連接管與電熱絲加熱裝置（21）的另一側表面連通，所述第一支撐柱（2）的一側表面固定安裝有控制面板（24）。

2.根據權利要求1所述的鑄軋機用高效收卷裝置，其特征在于，所述底座（1）的頂面對應第二支撐柱（5）的位置處開設有滑槽一（4），且滑槽一（4）和滑槽二（8）的內壁一側均通過安裝件固定安裝有液壓油缸（25），所述液壓油缸（25）設有多個，且多個液壓油缸（25）的伸縮端通過安裝件分別與第二支撐柱（5）的一側表面和滑塊（17）的一側表面固定連接。

3.根據權利要求1所述的鑄軋機用高效收卷裝置，其特征在于，所述底座（1）的表面開設有腔體（11），且腔體（11）的內壁固定安裝有限位彈簧（10），所述限位彈簧（10）的另一端固定安裝有固定板（12），且固定板（12）貫穿腔體（11）的頂面靠近收卷輥（6）的一側表面固定安裝有支撐輪（13）。

4.根據權利要求1所述的鑄軋機用高效收卷裝置，其特征在于，所述風機（20）、電熱絲加熱裝置（21）和電機（9）的輸入端通過導線與控制面板（24）的輸入端電性連接，且控制面板（24）的輸入端通過導線連接外部電源。

5.根據權利要求1所述的鑄軋機用高效收卷裝置，其特征在于，所述收卷輥（6）的下方位于底座（1）的頂面設有轉運小車（14），且轉運小車（14）的底面固定安裝有支腿（15）。

6.根據權利要求5所述的鑄軋機用高效收卷裝置，其特征在于，所述支腿（15）設有多個，且多個支腿（15）均勻分布在轉運小車（14）的底面四個拐角處。

7.根據權利要求1所述的鑄軋機用高效收卷裝置，其特征在于，所述氣嘴（23）設有多個，且多個氣嘴（23）等距分布在出風管（22）的表面。

8.根據權利要求2所述的鑄軋機用高效收卷裝置，其特征在于，所述滑槽一（4）的長度小于底座（1）的寬度。

說明書： 鑄軋機用高效收卷裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及鑄軋機技術領域，尤其涉及鑄軋機用高效收卷裝置。背景技術[0002] 收卷機是一種將原材料通過機械方式收卷成卷料的一種裝置，隨著科學技術的飛速發(fā)展，通過各種不同連接方法將不同金屬材料復合為一體，制備成金屬復合板帶，得到單層金屬材料所不具有的物理、化學性能以及力學特性，滿足高強度、耐腐蝕、抗疲勞性、導電性，工作溫度下穩(wěn)定性好的要求，同時可降低成本。因此，開發(fā)研制新型金屬復合材料具有十分緊迫的現實意義，也必將帶來顯著的經濟效益和社會效益，在板材生產過程中，合金板材在卷取前需要進行降溫，在對其進行降溫過程中板材表面有可能殘留水漬。[0003] 現有的技術存在以下問題：[0004] 傳統(tǒng)的鑄軋機用高效收卷裝置在使用過程中板材表面容易殘留水分，且清理效果和效率有待提高，其次卸料時較為費時費力，再次對板材進行收卷過程中板材容易回彈。[0005] 我們?yōu)榇?，提出了鑄軋機用高效收卷裝置解決上述弊端。實用新型內容

[0006] 本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在使用過程中板材表面容易殘留水分，且清理效果和效率有待提高，其次卸料時較為費時費力，再次對板材進行收卷過程中板材容易回彈的缺點而提出的鑄軋機用高效收卷裝置。[0007] 為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：鑄軋機用高效收卷裝置，包括底座，所述底座的頂面一側固定安裝有第一支撐柱，且第一支撐柱的表面通過軸承固定安裝有導向輪，所述底座的頂面另一側設有第二支撐柱，且第二支撐柱的表面通過軸承固定安裝有收卷輥，并且收卷輥的一端貫穿第二支撐柱的表面固定安裝有皮帶輪一，所述底座的表面一側開設有滑槽二，且滑槽二的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的頂面固定安裝有電機，且電機的輸出端固定安裝有皮帶輪二，并且皮帶輪二通過皮帶與皮帶輪一相連接，所述第一支撐柱與第二支撐柱之間橫向設有橫板，且橫板的頂面焊接有安裝板，所述安裝板的頂面兩側固定安裝有風機，且風機的出氣端固定安裝有電熱絲加熱裝置，所述安裝板的底面和橫板的頂面均吊裝有出風管，且出風管的表面固定安裝有氣嘴，所述出風管通過連接管與電熱絲加熱裝置的另一側表面連通，所述第一支撐柱的一側表面固定安裝有控制面板。[0008] 優(yōu)選的，所述底座的頂面對應第二支撐柱的位置處開設有滑槽一，且滑槽一和滑槽二的內壁一側均通過安裝件固定安裝有液壓油缸，所述液壓油缸設有多個，且多個液壓油缸的伸縮端通過安裝件分別與第二支撐柱的一側表面和滑塊的一側表面固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述底座的表面開設有腔體，且腔體的內壁固定安裝有限位彈簧，所述限位彈簧的另一端固定安裝有固定板，且固定板貫穿腔體的頂面靠近收卷輥的一側表面固定安裝有支撐輪。[0010] 優(yōu)選的，所述風機、電熱絲加熱裝置和電機的輸入端通過導線與控制面板的輸入端電性連接，且控制面板的輸入端通過導線連接外部電源。[0011] 優(yōu)選的，所述收卷輥的下方位于底座的頂面設有轉運小車，且轉運小車的底面固定安裝有支腿。[0012] 優(yōu)選的，所述支腿設有多個，且多個支腿均勻分布在轉運小車的底面四個拐角處。[0013] 優(yōu)選的，所述氣嘴設有多個，且多個氣嘴等距分布在出風管的表面。[0014] 優(yōu)選的，所述滑槽一的長度小于底座的寬度。[0015] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0016] 1、本實用新型中通過設置橫板、安裝板、風機、電熱絲加熱裝置、出風管和氣嘴的相互配合使用，電熱絲加熱裝置將風機吹出的空氣進行加熱后通過出風管從若干個氣嘴內吹出，吹出的熱風能夠對板材表面殘留的水分進行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面發(fā)黃變色的風險，保證板材的賣相。[0017] 2、本實用新型中通過設置滑槽一、第二支撐柱、收卷輥、皮帶輪一、滑槽二、電機、皮帶輪二和液壓油缸的相互配合使用，電機的輸出端帶動皮帶輪二旋轉，從而皮帶輪二通過皮帶帶動皮帶輪一旋轉，進而帶動收卷輥旋轉，實現對板材進行收卷的目的，同時多個液壓油缸的伸縮端帶動第二支撐柱和滑塊運動，便于將收卷后的板材從第二支撐柱上取下，且提高卸料效率，減輕工作人員卸料時的勞動量。[0018] 3、本實用新型中通過設置限位彈簧、腔體、固定板和支撐輪的相互配合使用，收卷輥對板材進行收卷時直徑變大，在限位彈簧的限位作用下，使得支撐輪能夠始終與收卷輥的表面接觸，從而實現對板材進行擠壓限位的目的，降低板材回彈的風險。附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0020] 圖1為本實用新型提出的鑄軋機用高效收卷裝置的結構示意圖；[0021] 圖2為本實用新型提出的鑄軋機用高效收卷裝置的底座、第二支撐柱、收卷輥和液壓油缸結構示意圖；[0022] 圖3為本實用新型提出的鑄軋機用高效收卷裝置的A處放大示意圖；[0023] 圖4為本實用新型提出的鑄軋機用高效收卷裝置的底座和滑槽一結構示意圖。[0024] 圖例說明：[0025] 1、底座；2、第一支撐柱；3、導向輪；4、滑槽一；5、第二支撐柱；6、收卷輥；7、皮帶輪一；8、滑槽二；9、電機；10、限位彈簧；11、腔體；12、固定板；13、支撐輪；14、轉運小車；15、支腿；16、皮帶輪二；17、滑塊；18、橫板；19、安裝板；20、風機；21、電熱絲加熱裝置；22、出風管；23、氣嘴；24、控制面板；25、液壓油缸。

具體實施方式[0026] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0027] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0028] 請參照圖1?4，鑄軋機用高效收卷裝置，包括底座1，底座1的頂面一側固定安裝有第一支撐柱2，且第一支撐柱2的表面通過軸承固定安裝有導向輪3，底座1的頂面另一側設有第二支撐柱5，且第二支撐柱5的表面通過軸承固定安裝有收卷輥6，并且收卷輥6的一端貫穿第二支撐柱5的表面固定安裝有皮帶輪一7，底座1的表面一側開設有滑槽二8，且滑槽二8的內部滑動連接有滑塊17，滑塊17的頂面固定安裝有電機9，且電機9的輸出端固定安裝有皮帶輪二16，并且皮帶輪二16通過皮帶與皮帶輪一7相連接，電機9的輸出端帶動皮帶輪二16旋轉，從而皮帶輪二16通過皮帶帶動皮帶輪一7旋轉，進而皮帶輪一7帶動收卷輥6旋轉，實現對板材進行收卷的目的，第一支撐柱2與第二支撐柱5之間橫向設有橫板18，且橫板18的頂面焊接有安裝板19，安裝板19的頂面兩側固定安裝有風機20，且風機20的出氣端固定安裝有電熱絲加熱裝置21，安裝板19的底面和橫板18的頂面均吊裝有出風管22，且出風管22的表面固定安裝有氣嘴23，出風管22通過連接管與電熱絲加熱裝置21的另一側表面連通，電熱絲加熱裝置21將風機20吹出的空氣進行加熱后通過出風管22從若干個氣嘴23內吹出，吹出的熱風能夠對板材表面殘留的水分進行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面發(fā)黃變色的風險，保證板材的賣相，第一支撐柱2的一側表面固定安裝有控制面板24。

[0029] 本實施方案中：底座1的頂面對應第二支撐柱5的位置處開設有滑槽一4，且滑槽一4和滑槽二8的內壁一側均通過安裝件固定安裝有液壓油缸25，液壓油缸25設有多個，且多個液壓油缸25的伸縮端通過安裝件分別與第二支撐柱5的一側表面和滑塊17的一側表面固定連接。

[0030] 具體的，多個液壓油缸25的伸縮端帶動第二支撐柱5和滑塊17運動，便于將收卷后的板材從第二支撐柱5上取下，且提高卸料效率，減輕工作人員卸料時的勞動量。[0031] 本實施方案中：底座1的表面開設有腔體11，且腔體11的內壁固定安裝有限位彈簧10，限位彈簧10的另一端固定安裝有固定板12，且固定板12貫穿腔體11的頂面靠近收卷輥6的一側表面固定安裝有支撐輪13。

[0032] 具體的，收卷輥6對板材進行收卷時直徑變大，在限位彈簧10的限位作用下，使得支撐輪13能夠始終與收卷輥6的表面接觸，從而實現對板材進行擠壓限位的目的，降低板材回彈的風險。[0033] 本實施方案中：風機20、電熱絲加熱裝置21和電機9的輸入端通過導線與控制面板24的輸入端電性連接，且控制面板24的輸入端通過導線連接外部電源。

[0034] 具體的，為常見電路結構，在此不做過多贅述。[0035] 本實施方案中：收卷輥6的下方位于底座1的頂面設有轉運小車14，且轉運小車14的底面固定安裝有支腿15。[0036] 具體的，便于對收卷輥6進行轉運。[0037] 本實施方案中：支腿15設有多個，且多個支腿15均勻分布在轉運小車14的底面四個拐角處。[0038] 具體的，提高轉運小車14運動時的穩(wěn)定性。[0039] 本實施方案中：氣嘴23設有多個，且多個氣嘴23等距分布在出風管22的表面。[0040] 具體的，提高對板材表面水分的風干效果和效率。[0041] 本實施方案中：滑槽一4的長度小于底座1的寬度。[0042] 具體的，便于將滑槽一4開設在底座1的表面。[0043] 本實施方案中：控制器為現有結構，且控制電路通過本領域的技術人員簡單的編程即可實現，屬于本領域的公知常識，僅對其進行使用，不進行改造，故不再詳細描述控制方式和電路連接。[0044] 工作原理：使用時，導向輪3對板材進行導向，在板材運動過程中電熱絲加熱裝置21將風機20吹出的空氣進行加熱后通過出風管22從若干個氣嘴23內吹出，吹出的熱風能夠對板材表面殘留的水分進行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面發(fā)黃變色的風險，保證板材的賣相，其次電機9的輸出端帶動皮帶輪二16旋轉，從而皮帶輪二16通過皮帶帶動皮帶輪一7旋轉，進而帶動收卷輥6旋轉，實現對板材進行收卷的目的，同時多個液壓油缸25的伸縮端帶動第二支撐柱5和滑塊17運動，便于將收卷后的板材從第二支撐柱5上取下，且提高卸料效率，減輕工作人員卸料時的勞動量，再次收卷輥6對板材進行收卷時直徑變大，在限位彈簧10的限位作用下，使得支撐輪13能夠始終與收卷輥6的表面接觸，從而實現對板材進行擠壓限位的目的，降低板材回彈的風險。

[0045] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。