權(quán)利要求書： 1.一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，其特征在于：包括安裝臺(1)，導向板(2)，凹輪(3)，電推桿(4)，托輥(5)，伸縮架(6)和支座(7)，所述的導向板(2)采用2個，并對稱滑動設(shè)置在安裝臺(1)的上方；凹輪(3)固定設(shè)置在安裝槽(22)的內(nèi)部，該凹輪(3)最小直徑端凸出至導向板(2)的外側(cè)；所述的電推桿(4)固定設(shè)置在安裝臺(1)上，該電推桿(4)的推臂與導向板(2)固定連接；所述的托輥(5)采用若干個，并均勻固定在安裝臺(1)上，該托輥(5)位于兩個導向板(2)的中間位置；所述的伸縮架(6)通過螺栓固定在安裝臺(1)的底部；所述的支座(7)通過螺栓固定在伸縮架(6)的底端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，其特征在于：所述的安裝臺(1)的上方開設(shè)有兩條軌道槽(11)，該軌道槽(11)與導向軌(23)配合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，其特征在于：所述的導向板(2)包括導向板本體(21)，安裝槽(22)和導向軌(23)，所述的導向板本體(21)中間段為平直狀，兩端段為弧形狀；所述的安裝槽(22)開設(shè)2個，并開設(shè)在導向板本體(21)的平直段上；所述的導向軌(23)固定在導向板本體(21)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，其特征在于：所述的凹輪(3)和托輥(5)采用耐高溫材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，其特征在于：所述的電推桿(4)與外界電推桿控制器連接。

說明書： 一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及物料導正技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置。

背景技術(shù)[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐主要由放卷機，輥壓系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，拆輥裝置等組成，一些金屬板在加熱之后需

要通過軋機反復進行壓軋，以提高金屬的韌性和使用壽命。

[0003] 軋機在金屬板反復壓軋的時候，經(jīng)常出現(xiàn)金屬板位置在軋機內(nèi)部的偏轉(zhuǎn)，因此板材一旦偏向就會與運輸軌道相干涉，既會產(chǎn)生安全隱患，又會影響生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，包括安裝臺，導向板，凹輪，電推桿，托輥，伸縮架和支座，所述的導向板采用2個，并對稱滑動設(shè)置在安裝臺的上方；凹輪固定設(shè)置

在安裝槽的內(nèi)部，該凹輪最小直徑端凸出至導向板的外側(cè)；所述的電推桿固定設(shè)置在安裝

臺上，該電推桿的推臂與導向板固定連接；所述的托輥采用若干個，并均勻固定在安裝臺

上，該托輥位于兩個導向板的中間位置；所述的伸縮架通過螺栓固定在安裝臺的底部；所述

的支座通過螺栓固定在伸縮架的底端。

[0007] 優(yōu)選的，所述的安裝臺的上方開設(shè)有兩條軌道槽，該軌道槽與導向軌配合連接。[0008] 優(yōu)選的，所述的導向板包括導向板本體，安裝槽和導向軌，所述的導向板本體中間段為平直狀，兩端段為弧形狀；所述的安裝槽開設(shè)2個，并開設(shè)在導向板本體的平直段上；所

述的導向軌固定在導向板本體的底部。

[0009] 優(yōu)選的，所述的凹輪和托輥采用耐高溫材料制成。[0010] 優(yōu)選的，所述的電推桿與外界電推桿控制器連接。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：使用的時候，首先根據(jù)外界軋機進料口和物料運輸輥之間的連接高度，調(diào)節(jié)伸縮架，使托輥的高度和外界軋機進料口和物料運

輸輥的高度相同，然后再根據(jù)被壓軋的金屬板寬度，調(diào)節(jié)電推桿控制器，使電推桿帶動導向

板在安裝臺上移動，最終使兩個導向板之間的距離稍大于被壓軋的金屬板寬度，再將整體

裝置放置到軋機和物料運輸輥之間完成裝置的調(diào)節(jié)，金屬板壓軋時，金屬板會在軋機和物

料運輸輥之間往復運動，在這個運動的過程中，如果金屬板出現(xiàn)位置偏移的情況，導向板的

弧形段會引導金屬板進入導向板的平直段，完成位置導正，凹輪和托輥可以減少金屬板在

往復的過程中與外界的摩擦力，提高壓軋效率。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置的導向板結(jié)構(gòu)示意圖。

[0014] 圖中：1、安裝臺；11、軌道槽；2、導向板；21、導向板本體；22、安裝槽；23、導向軌；3、凹輪；4、電推桿；5、托輥；6、伸縮架；7、支座。

具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0016] 請參閱圖1?2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：[0017] 一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，包括安裝臺1，導向板2，凹輪3，電推桿4，托輥5，伸縮架6和支座7，所述的導向板2采用2個，并對稱滑動設(shè)置在安裝臺1的上方；凹

輪3固定設(shè)置在安裝槽22的內(nèi)部，該凹輪3最小直徑端凸出至導向板2的外側(cè)；所述的電推桿

4固定設(shè)置在安裝臺1上，該電推桿4的推臂與導向板2固定連接；所述的托輥5采用若干個，

并均勻固定在安裝臺1上，該托輥5位于兩個導向板2的中間位置；所述的伸縮架6通過螺栓

固定在安裝臺1的底部；所述的支座7通過螺栓固定在伸縮架6的底端。

[0018] 所述的安裝臺1的上方開設(shè)有兩條軌道槽11，該軌道槽11與導向軌23配合連接。[0019] 所述的導向板2包括導向板本體21，安裝槽22和導向軌23，所述的導向板本體21中間段為平直狀，兩端段為弧形狀；所述的安裝槽22開設(shè)2個，并開設(shè)在導向板本體21的平直

段上；所述的導向軌23固定在導向板本體21的底部。

[0020] 所述的凹輪3和托輥5采用耐高溫材料制成。[0021] 所述的電推桿4與外界電推桿控制器連接。[0022] 需要說明的是，本實用新型為一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，使用的時候，首先根據(jù)外界軋機進料口和物料運輸輥之間的連接高度，調(diào)節(jié)伸縮架6，使托輥5的高

度和外界軋機進料口和物料運輸輥的高度相同，然后再根據(jù)被壓軋的金屬板寬度，調(diào)節(jié)電

推桿控制器，使電推桿4帶動導向板2在安裝臺1上移動，最終使兩個導向板2之間的距離稍

大于被壓軋的金屬板寬度，再將整體裝置放置到軋機和物料運輸輥之間完成裝置的調(diào)節(jié)，

金屬板壓軋時，金屬板會在軋機和物料運輸輥之間往復運動，在這個運動的過程中，如果金

屬板出現(xiàn)位置偏移的情況，導向板2的弧形段會引導金屬板進入導向板2的平直段，完成位

置導正，凹輪3和托輥5可以減少金屬板在往復的過程中與外界的摩擦力，提高壓軋效率。

[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。