權(quán)利要求書： 1.一種柔性出料的智能連鑄機(jī)，其特征在于：所述智能連鑄機(jī)由多鋼水包回轉(zhuǎn)塔、中間塔、振動(dòng)器、出料規(guī)格柔性裝置、吸煙機(jī)、冷卻管頭、滾輪組、冷卻水管、散熱器和鋼制品組成，所述多鋼水包回轉(zhuǎn)塔的鋼水出口通道與中間塔相導(dǎo)通，所述中間塔流出的鋼水導(dǎo)通到振動(dòng)器與出料規(guī)格柔性裝置之間的容腔，從該容腔結(jié)晶后的鋼水在所述滾輪組的作用下不斷被拉矯至出料處。

2.如權(quán)利要求1所述的一種柔性出料的智能連鑄機(jī)，其特征在于：所述振動(dòng)器由振動(dòng)頭、振動(dòng)器液壓油、振動(dòng)中間塊、凸輪組件、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪和振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述凸輪組件由主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤和凸輪杠桿組成，所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤固定連接，所述凸輪杠桿與振動(dòng)中間塊固定相連；

所述振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力依次經(jīng)過主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述凸輪杠桿可在主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述振動(dòng)器液壓油密封在振動(dòng)頭與振動(dòng)中間塊之間，并在振動(dòng)中間塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)下對(duì)振動(dòng)頭施加間歇性振動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的振動(dòng)器，其特征在于：所述振動(dòng)頭的振動(dòng)頻率可以被調(diào)整，通過所述振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)振動(dòng)頻率調(diào)整，所述振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，均能產(chǎn)生同樣地振動(dòng)效果。

4.如權(quán)利要求1所述的出料規(guī)格柔性裝置，其特征在于：所述出料規(guī)格柔性裝置由液壓缸板、彈簧、缸體、液壓接頭、液壓泵及控制組件和結(jié)晶箱體組成，所述結(jié)晶箱體為水冷銅制而成；

所述液壓缸板與結(jié)晶箱體可相對(duì)滑動(dòng)，液壓缸板的左右移動(dòng)可改變結(jié)晶箱體中間容腔部分的容積，所述彈簧一端固定在缸體上，另一端可在形變下自由伸縮運(yùn)動(dòng)，所述液壓泵及控制組件用于向液壓接頭輸入壓力可調(diào)的高壓油或泄壓，當(dāng)液壓接頭輸入一定壓力的高壓油時(shí)，液壓缸板在壓力油的作用下可調(diào)整結(jié)晶箱體及其內(nèi)部容腔高溫鋼的寬度大小，使鑄鋼輸出寬度的柔性可調(diào)，當(dāng)液壓接頭輸入的液壓油泄壓時(shí)，彈簧將使液壓缸板回到初始位置。

5.如權(quán)利要求1所述的一種柔性出料的智能連鑄機(jī)，其特征在：所述吸煙機(jī)為側(cè)吸式，其位置高于結(jié)晶箱體容腔內(nèi)部的鋼水高度，可將結(jié)晶箱體內(nèi)部鋼水?dāng)噭?dòng)振動(dòng)所伴隨地?zé)熿F吸附排出。

6.如權(quán)利要求1所述的一種柔性出料的智能連鑄機(jī)，其特征在于：所述滾輪組均為中空結(jié)構(gòu)，其兩端安裝有冷卻管頭，所述冷卻管頭為左右相對(duì)旋轉(zhuǎn)式的緊固管頭，當(dāng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)冷卻管頭連接冷卻水管的一端不會(huì)旋轉(zhuǎn)，所述冷卻水管依次連接所有滾輪組的冷卻管頭，并最終連接散熱器的兩端，所述散熱器內(nèi)部帶水泵，能帶動(dòng)冷卻水管中的冷卻水強(qiáng)制循環(huán)散熱。

說明書： 一種柔性出料的智能連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種連接器設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性出料的智能連鑄機(jī)。背景技術(shù)[0002] 連鑄機(jī)可將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆注到一個(gè)或一組水冷銅制結(jié)晶容腔內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度后拉矯機(jī)將

坯拉出，并經(jīng)二次冷卻區(qū)噴水冷卻使鑄坯完全凝固，最后輸送至切割裝置切成所需的長(zhǎng)度。

連鑄機(jī)相比鋼錠出軋工藝，大大提高了生產(chǎn)效率及金屬收得率，并且能節(jié)約能源消耗降低

生產(chǎn)成本，為此得到了迅速的發(fā)展?，F(xiàn)在的煉鋼企業(yè)，不論是長(zhǎng)流程煉鋼還是短流程煉鋼，

連鑄機(jī)的配備幾乎成為必然。不過，現(xiàn)有連鑄機(jī)的成品尚且無法做到寬度柔性可調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對(duì)目前無法在鋼水結(jié)晶成形過程中改變鋼制品寬度的技術(shù)現(xiàn)狀，發(fā)明人提供了一種柔性出料的智能連鑄機(jī)，其特征在于：所述智能連鑄機(jī)由多鋼水包回轉(zhuǎn)塔、中間塔、振

動(dòng)器、出料規(guī)格柔性裝置、吸煙機(jī)、冷卻管頭、滾輪組、冷卻水管、散熱器和鋼制品組成，所述

多鋼水包回轉(zhuǎn)塔的鋼水出口通道與中間塔相導(dǎo)通，所述中間塔流出的鋼水導(dǎo)通到振動(dòng)器與

出料規(guī)格柔性裝置之間的容腔，從該容腔結(jié)晶后的鋼水在所述滾輪組的作用下不斷被拉矯

至出料處。

[0004] 進(jìn)一步地，所述振動(dòng)器由振動(dòng)頭、振動(dòng)器液壓油、振動(dòng)中間塊、凸輪組件、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪和振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述凸輪組件由主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤和凸輪杠桿組成，所述

從動(dòng)齒輪與主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤固定連接，所述凸輪杠桿與振動(dòng)中間塊固定相連；所述振動(dòng)器驅(qū)

動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力依次經(jīng)過主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述凸輪杠桿可在主

動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述振動(dòng)器液壓油密封在振動(dòng)頭與振動(dòng)中間塊之

間，并在振動(dòng)中間塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)下對(duì)振動(dòng)頭施加間歇性振動(dòng)。

[0005] 所述振動(dòng)頭的振動(dòng)頻率可以被調(diào)整，通過所述振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)振動(dòng)頻率調(diào)整，所述振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，均能產(chǎn)生同樣地振動(dòng)效果。

[0006] 優(yōu)選地，所述出料規(guī)格柔性裝置由液壓缸板、彈簧、缸體、液壓接頭、液壓泵及控制組件和結(jié)晶箱體組成，所述結(jié)晶箱體為水冷銅制而成；所述液壓缸板與結(jié)晶箱體可相對(duì)滑

動(dòng)，液壓缸板的左右移動(dòng)可改變結(jié)晶箱體中間容腔部分的容積，所述彈簧一端固定在缸體

上，另一端可在形變下自由伸縮運(yùn)動(dòng)，所述液壓泵及控制組件用于向液壓接頭輸入壓力可

調(diào)的高壓油或泄壓，當(dāng)液壓接頭輸入一定壓力的高壓油時(shí)，液壓缸板在壓力油的作用下可

調(diào)整結(jié)晶箱體及其內(nèi)部容腔高溫鋼的寬度大小，使鑄鋼輸出寬度的柔性可調(diào)，當(dāng)液壓接頭

輸入的液壓油泄壓時(shí)，彈簧將使液壓缸板回到初始位置。

[0007] 所述吸煙機(jī)為側(cè)吸式，其位置高于結(jié)晶箱體容腔內(nèi)部的鋼水高度，可將結(jié)晶箱體內(nèi)部鋼水?dāng)噭?dòng)振動(dòng)所伴隨地?zé)熿F吸附排出。

[0008] 進(jìn)一步地，所述滾輪組均為中空結(jié)構(gòu)，其兩端安裝有冷卻管頭，所述冷卻管頭為左右相對(duì)旋轉(zhuǎn)式的緊固管頭，當(dāng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)冷卻管頭連接冷卻水管的一端不會(huì)旋轉(zhuǎn)，所述冷

卻水管依次連接所有滾輪組的冷卻管頭，并最終連接散熱器的兩端，所述散熱器內(nèi)部帶水

泵，能帶動(dòng)冷卻水管中的冷卻水強(qiáng)制循環(huán)散熱。

[0009] 區(qū)別于現(xiàn)有無法在同一臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)出寬度可變的鋼制品的技術(shù)現(xiàn)狀，上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：所述智能連鑄機(jī)由多鋼水包回轉(zhuǎn)塔、中間塔、振動(dòng)器、出料規(guī)格柔性裝

置、吸煙機(jī)、冷卻管頭、滾輪組、冷卻水管、散熱器和鋼制品組成，不僅能使鋼制品的出料規(guī)

格柔性可變，而且采用特制的柔性振動(dòng)器能使生產(chǎn)出來的鋼制品有更好地均勻微結(jié)構(gòu)，并

且利用中空滾輪組直接冷卻方式，避免鋼制品表面直接噴水帶來的表面局部硬化現(xiàn)象。

附圖說明[0010] 圖1為本發(fā)明的一種柔性出料的智能連鑄機(jī)的組成模塊示意圖；[0011] 圖2為本發(fā)明的一種柔性出料的智能連鑄機(jī)振動(dòng)器示意圖；[0012] 圖3為本發(fā)明的一種柔性出料的智能連鑄機(jī)出料規(guī)格柔性裝置示意圖。[0013] 附圖標(biāo)記說明：[0014] 1、多鋼水包回轉(zhuǎn)塔；2、中間塔；3、振動(dòng)器；31、振動(dòng)頭；32、振動(dòng)器液壓油；33、振動(dòng)中間塊；34、凸輪組件；35、從動(dòng)齒輪；36、主動(dòng)齒輪；37、振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、出料規(guī)格柔性裝

置；41、液壓缸板；42、彈簧；43、缸體；44、液壓接頭；45、液壓泵及控制組件；46、結(jié)晶箱體；5、

吸煙機(jī)；6、冷卻管頭；7、滾輪組；8、冷卻水管；9、散熱器；10、鋼制品；11、插頭進(jìn)線；12、插頭

第二殼體；13、插頭第一殼體；14、液壓通道；15、膜片彈簧；16、活塞第一密封圈；17、插頭磁

極；18、接插公頭；19、滾珠彈簧組件；20、斜塊活塞；21、插頭導(dǎo)線；22、插頭。

具體實(shí)施方式[0015] 為詳細(xì)說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí)施例并配合附圖詳予說明。

[0016] 請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，發(fā)明人提供了一種柔性出料的智能連鑄機(jī)。該智能連鑄機(jī)由多鋼水包回轉(zhuǎn)塔1、中間塔2、振動(dòng)器3、出料規(guī)格柔性裝置4、吸煙機(jī)5、冷卻管頭6、滾輪組

7、冷卻水管8、散熱器9和鋼制品10組成。其中，多鋼水包回轉(zhuǎn)塔1的鋼水出口通道與中間塔

相導(dǎo)通，能夠根據(jù)需要將相應(yīng)鋼水包的鋼水注入中間塔2，而中間塔2流出的鋼水可導(dǎo)通到

振動(dòng)器3與出料規(guī)格柔性裝置4之間的結(jié)晶箱體46的容腔，從該容腔結(jié)晶后的鋼水在所述滾

輪組7的作用下不斷被拉矯至出料處，并進(jìn)行后續(xù)的裁切處理。

[0017] 作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，振動(dòng)器3由振動(dòng)頭31、振動(dòng)器液壓油32、振動(dòng)中間塊33、凸輪組件34、從動(dòng)齒輪35、主動(dòng)齒輪36和振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)37組成，所述凸輪組件34由主動(dòng)凹槽

轉(zhuǎn)盤和凸輪杠桿兩個(gè)部分組成。其中，主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤與從動(dòng)齒輪36固定連接，而凸輪杠桿與

振動(dòng)中間塊33固定相連。因此，振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力可依次經(jīng)過主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪驅(qū)

動(dòng)主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，這樣凸輪杠桿可在主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)器

液壓油32密封在振動(dòng)頭與振動(dòng)中間塊之間，并在振動(dòng)中間塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)下對(duì)振動(dòng)頭施

加間歇性振動(dòng)。該振動(dòng)器液壓油32的使用，使振動(dòng)頭以柔性振動(dòng)的方式不斷向容腔內(nèi)的鋼

水施加振動(dòng)力，使容腔內(nèi)不斷冷卻塑化的鋼材有更好地均勻微結(jié)構(gòu)。振動(dòng)頭31的振動(dòng)頻率

顯然與凸輪組件34的往復(fù)運(yùn)動(dòng)周期一致，而凸輪組件34的運(yùn)動(dòng)周期是由振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)37

的轉(zhuǎn)速確定的。因此，只要調(diào)整振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)37的轉(zhuǎn)速即可實(shí)現(xiàn)振動(dòng)頭31的振動(dòng)頻率調(diào)

整。本發(fā)明的振動(dòng)器3的振動(dòng)頻率不受振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)37旋轉(zhuǎn)方向的影響，不管振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)

電機(jī)37正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，均能產(chǎn)生同樣地振動(dòng)效果。

[0018] 作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，出料規(guī)格柔性裝置4是由液壓缸板41、彈簧42、缸體43、液壓接頭44、液壓泵45及控制組件46和結(jié)晶箱體47等部分組成。其中，結(jié)晶箱體47為水冷銅制

而成，其內(nèi)部容腔的鋼水可沿結(jié)晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼

凝固到一定厚度后被拉出。此外，液壓缸板41與結(jié)晶箱體47之間可相對(duì)滑動(dòng)，因此液壓缸板

41的左右移動(dòng)可改變結(jié)晶箱體中間容腔部分的容積。彈簧42一端固定在缸體43上，另一端

可在形變下自由伸縮運(yùn)動(dòng)，液壓泵及控制組件46用于向液壓接頭44輸入壓力可調(diào)的高壓油

或泄壓，當(dāng)液壓接頭44輸入一定壓力的高壓油時(shí)，液壓缸板41在壓力油的作用下可調(diào)整結(jié)

晶箱體47內(nèi)部容腔的寬度大小，從而使鑄鋼輸出寬度的柔性可調(diào)，當(dāng)液壓接頭44輸入的液

壓油泄壓時(shí)，彈簧42將使液壓缸板41回到初始位置，此時(shí)對(duì)應(yīng)的結(jié)晶箱體47內(nèi)部容腔有最

大的寬度。

[0019] 為了避免鋼水連鑄過程中所產(chǎn)生的各種煙霧對(duì)出料規(guī)格柔性裝置4和振動(dòng)器3等其它設(shè)備的性能影響。吸煙機(jī)5直接設(shè)置在結(jié)晶箱體47內(nèi)部容腔的上側(cè)部位，其位置高于結(jié)

晶箱體容腔內(nèi)部的鋼水高度。這種側(cè)吸式結(jié)構(gòu)，可將結(jié)晶箱體內(nèi)部鋼水?dāng)噭?dòng)振動(dòng)所伴隨地

煙霧吸附排出。

[0020] 結(jié)晶箱體容腔內(nèi)的鋼坯殼厚度達(dá)到一定時(shí)，滾輪組7將其拉出。本發(fā)明中的滾輪組7均為中空結(jié)構(gòu)，其兩端安裝有冷卻管頭6，該冷卻管頭6為左右可相對(duì)旋轉(zhuǎn)式的緊固管頭，

當(dāng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)冷卻管頭6所連接冷卻水管8的一端不會(huì)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中的冷卻水管8依次連

接所有滾輪組7兩端的冷卻管頭6，并最終連接散熱器9的兩端。散熱器9內(nèi)部帶有水泵，能帶

動(dòng)冷卻水管8中的冷卻水強(qiáng)制循環(huán)散熱。由于采用了中空滾輪組7直接冷卻方式，可避免鋼

制品表面直接噴水帶來的表面局部硬化現(xiàn)象

[0021] 需要說明的是，盡管在本文中已經(jīng)對(duì)上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。因此，基于本發(fā)明的創(chuàng)新理念，對(duì)本文所述實(shí)施例進(jìn)行的變更和修

改，或利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接地將以

上技術(shù)方案運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。