單室真空鋁釬焊爐 196     

 0

ZLQ型單室真空釬焊爐主要用于汽車環(huán)保產(chǎn)品的中冷器、油冷器、散熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器、雷達(dá)網(wǎng)格天線、波導(dǎo)管以及各種板翹式或管片式換熱器的真空釬焊，也可對(duì)高鐵、新能源汽車等行業(yè)的電氣元件冷卻鋁制水冷板及風(fēng)冷箱進(jìn)行真空釬焊,還可對(duì)大型空分產(chǎn)品進(jìn)行釬焊。

0.3L透明PVC萃取槽 227     

 0

混合澄清萃取器廣泛地應(yīng)用于濕法冶金溶劑萃取過(guò)程中的金屬的分離與純化。是由一連續(xù)地進(jìn)料和攪拌的混合室和一依靠重力讓液體分相的澄清室組成。實(shí)踐中往往采用多級(jí)串聯(lián)方式以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物的深度分離。在工藝條件一定的情況下，混合室的傳質(zhì)效率和攪拌槳混合強(qiáng)度及兩相的接觸時(shí)間有關(guān)，而澄清效果則和兩相液體的粘度、密度、表面張力、液滴直徑、澄清面積、澄清時(shí)間有關(guān)。

渦輪萃取塔 205     

 0

渦輪萃取塔是一種裝有多孔板的機(jī)械攪拌型萃取設(shè)備，應(yīng)用比較廣泛的kuhni塔就是一種典型的渦輪萃取塔。

閉式冷卻塔 262     

 0

北方地區(qū)冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運(yùn)行防凍問(wèn)題日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據(jù)不同的工藝特點(diǎn)，密閉式冷卻塔有的冬季全天運(yùn)行，有的部分時(shí)間段運(yùn)行，有的幾乎不用。但都需要考慮防凍問(wèn)題。

方形逆流冷卻塔 208     

 0

設(shè)計(jì)參數(shù)：工業(yè)塔(中高溫降)：空氣濕球溫度T=28℃，進(jìn)塔水溫t1=42℃，出塔水溫t2=32℃; 民用塔(低溫降)：空氣濕球溫度T=28℃，進(jìn)塔水溫t1=37℃，出塔水溫t2=32℃。

大型箱式爐 212     

 0

大型箱式爐是非標(biāo)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于大型工件，在機(jī)械手的配合下進(jìn)行快速淬火，適用范圍如：鋼廠、特鋼、機(jī)械加工、化機(jī)、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)、裝載機(jī)、柴油機(jī)、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。

罩式燒結(jié)爐 192     

 0

移動(dòng)罩式雙料臺(tái)電爐主要用于特殊大件不銹鋼元、板、合金材料、固熔等工藝熱處理。同時(shí)也可以用于一般金屬材料、焊接結(jié)構(gòu)件預(yù)熱、時(shí)效，在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理加熱。

中溫井式電爐 274     

 0

井式爐是周期式作業(yè)爐，適用于桿類，長(zhǎng)軸類零件的熱處理。井式爐的結(jié)構(gòu)是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱。所使用的燃料通常為煤氣和燃油。以電為熱源時(shí)，稱為井式電阻爐。井式爐一般安置在車間地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式爐的名稱有：強(qiáng)迫對(duì)流井式爐，自然對(duì)流井式爐，井式氣體滲碳爐等。

低溫蒸汽結(jié)晶器 214     

 0

●蒸汽結(jié)晶系列是一種利用蒸汽技術(shù)的低溫蒸發(fā)器；●真空度保持約-96KPa，蒸發(fā)溫度32 ～45℃；

低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器 183     

 0

低溫?zé)岜媒Y(jié)晶器又叫低溫?zé)岜霉伟逶O(shè)備通過(guò)壓縮機(jī)作用于冷媒，獲得高溫高壓工質(zhì)氣體，經(jīng)過(guò)冷凝器工質(zhì)氣體放熱液化，冷卻得到工質(zhì)液體，同時(shí)將熱量傳給物料，使物料中的水分汽化，與物料分離，在蒸發(fā)器頂部經(jīng)冷凝成冷卻水通過(guò)冷凝水排水裝置排出，冷凝后的工質(zhì)液體通過(guò)減壓再次氣化，在蒸發(fā)器中吸收由物料中的水分汽化產(chǎn)生的水蒸汽的熱量，經(jīng)壓縮機(jī)的吸入再壓縮，如此循環(huán)工作。隨著過(guò)程的持續(xù)，物料中的水份不斷被蒸發(fā)并冷凝排出，物料的濃度不斷提高。直至達(dá)到目標(biāo)濃度后形成高濃度液體或者固體(干粉或晶體)，排入存儲(chǔ)裝置，回用或者委外處

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器 191     

 0

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器能夠在真空負(fù)壓作用下把原液沸點(diǎn)降低，使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā) ，蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過(guò)排水管排出。根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率最大可以達(dá)到95%。通過(guò)該設(shè)備濃縮減量處理，可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本 ，并且設(shè)備占地面積小，移動(dòng)便捷，自動(dòng)化程度高，無(wú)需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。

真空石墨爐 409     

 0

博納熱公司憑借其工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)的卓越能力，融合并優(yōu)化了國(guó)外的測(cè)溫、控溫、智能化、新材料和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，成功研發(fā)出了一款先進(jìn)的智能化加熱設(shè)備——真空石墨爐。這款設(shè)備專為在真空或氣體保護(hù)環(huán)境下對(duì)材料進(jìn)行高溫處理而設(shè)計(jì)。

氫氧化鋰真空反應(yīng)燒結(jié)爐 207     

 0

氫氧化鋰真空反應(yīng)燒結(jié)爐專注于生產(chǎn)一系列高性能的氫氧化鋰基材料，廣泛應(yīng)用于鋰離子電池的關(guān)鍵電極材料制備以及高精度電子陶瓷的制造領(lǐng)域。能夠滿足材料在高溫、高壓及真空環(huán)境下的燒結(jié)需求，通過(guò)綜合運(yùn)用高溫環(huán)境促進(jìn)材料活性，高壓條件強(qiáng)化物質(zhì)間的相互作用，以及真空環(huán)境排除雜質(zhì)與氣體干擾，共同促成氫氧化鋰材料的致密化過(guò)程、結(jié)晶優(yōu)化以及晶格結(jié)構(gòu)的精細(xì)調(diào)整，這些物理與化學(xué)的深刻轉(zhuǎn)變是提升材料性能的步驟。

工業(yè)萃取槽 299     

 0

萃取槽(萃取箱、萃取器和混合澄清器)是一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備，該設(shè)備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成，在每一級(jí)設(shè)備內(nèi)互不溶的兩種液相都會(huì)進(jìn)行攪拌混合和澄清分相兩個(gè)過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。

燃?xì)忏f酸銨焙燒回轉(zhuǎn)窯 211     

 0

內(nèi)燃式鉬酸銨回轉(zhuǎn)焙燒窯主要用于烘干及煅燒化工和金屬粉體處理。鉻、鎢、氧化硅、氫氧化鋁等礦物料的煅燒及污泥的烘干處理。窯爐最高工作溫度可達(dá)1200℃;采用電能對(duì)物料進(jìn)行間接加熱。

陶瓷粉末焙燒回轉(zhuǎn)窯 279     

 0

回轉(zhuǎn)式窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種，回轉(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。主要用于工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝。

大流量離心萃取機(jī) 228     

 0

離心萃取機(jī)主要用于液液萃取、有機(jī)相洗滌和液液兩相分離(油水分離)等工段，目前離心萃取機(jī)在精細(xì)化工(農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工中間體等合成后處理工段)、發(fā)酵液提純(有機(jī)酸、抗生單一素等)、濕法冶金(鎳鈷錳貴金屬提取)和環(huán)保(有機(jī)廢水含酚廢水)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，它與傳統(tǒng)的液液萃取分離設(shè)備在工作原理上有較大的的區(qū)別，是一種連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過(guò)程強(qiáng)化設(shè)備。設(shè)備可以單獨(dú)使用，也可以多級(jí)串聯(lián)使用，在工業(yè)應(yīng)用時(shí)可快速的實(shí)現(xiàn)不同級(jí)數(shù)的逆流萃取和錯(cuò)流萃取。

真空回火/爐 1495     

 0

真空回火/退火爐主要用于高速鋼、高合金、不銹鋼、鈦合金等材料的退火及回火工序。

底裝料多工位氣相沉積爐 302     

 0

底裝料多工位氣相沉積爐一種用于各類熱解炭、熱解碳、碳/碳復(fù)合材料、碳基材料、超高溫陶瓷為基底的CVD氣相沉積，以及各類金屬、石墨基底涂層的 石墨烯的CVD沉積制備工業(yè)爐。

雙開(kāi)門高溫真空爐 301     

 0

雙開(kāi)門高溫真空爐系列設(shè)備主要用于硬質(zhì)合金、磁性材料、陶瓷以及粉未材料的真空燒結(jié)，針對(duì)材料的高溫?zé)Y(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計(jì)，新型電極結(jié)構(gòu)避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。

智能立式馬弗爐 295     

 0

引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型馬弗爐，具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉未靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu)質(zhì)U型硨碳棒,硨鉬棒為加熱元件，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng);該爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低。升、保、降溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛全部采用陶瓷纖維/氧化鋁纖維材料經(jīng)獨(dú)特?cái)?shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不場(chǎng)陷，不結(jié)晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)。

高真空加熱金屬裝備 972     

 0

本設(shè)備為高真空退火爐，主要用于金屬的退火處理。由爐體、真空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)組成。

鋰精礦酸化窯 220     

 0

該類窯的支撐分為滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種型式，傳動(dòng)可采用直流或交流變頻調(diào)速，備有多種形式的密封以適應(yīng)不同工況。公司可根據(jù)用戶的特殊要求設(shè)計(jì)各類非標(biāo)窯。 回轉(zhuǎn)窯由筒體，傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯尾密封，外夾套，燃燒系統(tǒng)，熱風(fēng)管道系統(tǒng)，窯頭罩等部分組成。

氣氛保護(hù)碳化爐 268     

 0

氣氛保護(hù)碳化爐適用于鋰電池材料、稀土材料、磁性材料、礦物材料、陶瓷器件、耐火材料、活性炭炭化、金屬粉末等新材料在氣氛保護(hù)下燒結(jié)處理和還原處理，主要有鎢粉還原處理，氮化處理及碳化處理等。

3200度超高溫石墨化爐 255     

 0

3200度超高溫石墨化爐是我公司工程技術(shù)人員在國(guó)內(nèi)科研院所和大專院校的大力支持下，開(kāi)發(fā)的一種具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的超高溫生產(chǎn)型設(shè)備。設(shè)備ZUI高使用溫度高達(dá)3000℃。

鋁合金、鎂合金熔化爐 324     

 0

移動(dòng)可傾式硅碳棒加熱熔化保溫爐(鋁合金、鎂合金熔化爐)：1、儲(chǔ)鋁爐體采用不粘鋁高溫澆注料，頂部蓋采用纖維模塊節(jié)能結(jié)構(gòu)。2、采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長(zhǎng)、檢修方便等特點(diǎn)。

傾斜式熔化電阻爐 241     

 0

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐襯.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。在電爐前端下部有一個(gè)孔蓋，作經(jīng)常去除爐膛以下的灰塵，在坩堝因底面，氧化產(chǎn)生裂縫時(shí)或有液漏的情況下，可使坩堝處的溶液透過(guò)此孔流出爐體外，以便使加熱元件及工作室不致受到破壞。流出孔平時(shí)填塞馬糞紙，忌易爆物。制止?fàn)t外冷空氣侵入爐內(nèi)，影響升溫。

固溶爐 228     

 0

固溶爐是固溶工藝的專用爐型，固溶處理是指將合金加熱至第二相能全部或大限度地溶入固溶體的溫度，保持一段時(shí)間后，以快于第二相自固溶體中析出的速度冷卻，獲得過(guò)飽和固溶體的過(guò)程。

鋁灰冷卻機(jī) 367     

 0

鋁灰冷卻機(jī)可以用鋁型材成型中熔爐熱鋁渣的快速冷卻、處理等。鋁灰冷卻機(jī)，該設(shè)備也被稱為鋁灰冷卻機(jī)、鋁渣冷卻機(jī)、鋁渣冷渣機(jī)、熱鋁灰冷卻機(jī)等。

新式碲電解槽 391     

 0

現(xiàn)有精碲電解大都使用傳統(tǒng)電解槽。電解時(shí)，傳統(tǒng)電解槽的陰極板與側(cè)面碲排的接觸大都為小面積的點(diǎn)接觸，導(dǎo)致接觸電阻大，電解槽壓高，電流效率低;傳統(tǒng)的電解槽只有電解部分不涉及清洗工序，功能有限。傳統(tǒng)的精碲電解槽具有自動(dòng)化程度低、功能有限、電流效率低、清洗工序環(huán)境污染大、人工清洗效果較差以及成本高等缺陷，不能滿足精碲生產(chǎn)的工業(yè)化需求。