150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產(chǎn)方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產(chǎn)方法，該鍋爐汽包用特厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.11～0.13、Si：0.15～0.35、Mn：1.30～1.40、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.015～0.020、Cr：0.20～0.30、Mo：0.25～0.35、Ni : 0.80～0.90，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時(shí)、鋼錠加熱開(kāi)坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫(kù)；所研制的鋼板經(jīng)外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達(dá)到JB/T?5000.15-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無(wú)損探傷》的????????????????????????????????????????????????級(jí)探傷要求，實(shí)現(xiàn)了水電站座環(huán)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)特厚鋼的以軋代鍛達(dá)到了預(yù)期效果。

水電站用調(diào)質(zhì)特厚鋼板及其生產(chǎn)方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種厚度200mm以上水電站用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)特厚S500Q-Z35鋼板及其生產(chǎn)方法，其包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.09～0.16、Si：0.15～0.45、Mn：0.08～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.015～0.045、Cr：0.35～0.65、Mo：0.35～0.65、Ni:0.80-1.3、Ti0.010-0.030，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時(shí)、鋼錠加熱開(kāi)坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫(kù)。所研制的鋼板外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達(dá)到JB/T?5000.15-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無(wú)損探傷》的Ⅰ級(jí)探傷要求，實(shí)現(xiàn)了水電站座環(huán)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)特厚鋼的以軋代鍛達(dá)到了預(yù)期效果。

套裝式水龍頭中心管 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種套裝式水龍頭中心管，中心管由主體和空心圓盤(pán)通過(guò)螺栓、彈簧墊片和銷釘連接固定，中心管主體中心有通孔，主體與空心圓盤(pán)套裝，螺栓緊固，彈簧墊片防松，銷釘定位并傳遞扭矩，滿足中心管壓載軸承，內(nèi)通高壓泥漿，跟隨鉆柱旋轉(zhuǎn)，或者主體與帶齒的空心圓盤(pán)套裝，通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)中心管旋轉(zhuǎn)，可以用于旋轉(zhuǎn)水龍頭中心管制造。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高鍛造和熱處理工藝性，降低了中心管制造難度，成本低，可以拆分，便于無(wú)損檢測(cè)。

大厚度加硼鋼SS400-B鋼板及其生產(chǎn)方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,所述大厚度加硼鋼SS400-B鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:0.50～0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、Als:0.010～0.050、B:0.0008～0.0020,其它為Fe和殘留元素。通過(guò)冶煉、澆注、加熱、軋制、緩冷、熱處理一系列生產(chǎn)工藝,并通過(guò)進(jìn)行合理的成分設(shè)計(jì)、模鑄澆注、加熱及熱處理,成功地在轉(zhuǎn)爐—模鑄澆注—加熱軋制—正火熱處理生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)出了厚度在360mm以上的大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,其實(shí)物屈服強(qiáng)度在≥210MPa,抗拉強(qiáng)度在≥210MPa,伸長(zhǎng)率在25-30%,經(jīng)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損探傷檢測(cè),可達(dá)探傷三級(jí)。

帶滑環(huán)磁阻同步電機(jī) 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶滑環(huán)磁阻同步電機(jī)，包括殼體、端蓋、底座和輸出軸，所述殼體一側(cè)壁上設(shè)置有所述輸出軸，所述殼體底端設(shè)置有所述底座，所述殼體另一側(cè)壁上設(shè)置有所述端蓋，所述底座底端設(shè)置有減震墊，所述減震墊與所述底座上均設(shè)置有固定孔，所述端蓋一側(cè)壁上設(shè)置散熱孔。有益效果在于：通過(guò)設(shè)置溫度傳感器和警示燈，溫度傳感器可實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置內(nèi)部的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)便觸發(fā)警示燈動(dòng)作，使其提醒工作人員及時(shí)關(guān)閉裝置，避免因發(fā)熱嚴(yán)重而損壞裝置，提高裝置使用壽命，通過(guò)設(shè)置線夾和彈性膠墊，線夾可對(duì)連接線進(jìn)行固定，防止其松動(dòng)，同時(shí)彈性膠墊可保證連接線的外皮完好無(wú)損，防止其漏電，提高裝置安全性。

低溫鉆機(jī)用鉤體的制造方法 846     

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本發(fā)明提供一種低溫鉆機(jī)用大鉤鉤體的制造方法，采用選材—鑄造—粗加工—熱處理—機(jī)械性能測(cè)試—精加工—無(wú)損檢測(cè)工藝步驟,按照GB/T19190和APISpec8C的要求制造而成。本發(fā)明采用低溫性能優(yōu)良的鑄鋼材質(zhì)ZG28CrNiMoA，采用堿性酚醛樹(shù)脂砂造型工藝，堿性電弧爐冶煉，稀土精煉和鋼包吹氬精煉，保證了鑄件尺寸精度和內(nèi)外部質(zhì)量，采用正火＋雙液淬火+回火熱處理工藝,保證了鉤體在低溫環(huán)境(?45℃)下的沖擊功以及其他機(jī)械性能。本發(fā)明制造的大鉤鉤體適用于低溫環(huán)境(?45℃)下的石油鉆機(jī)、修井機(jī)，具有足夠的強(qiáng)度和低溫沖擊韌性,安全系數(shù)高，滿足(?45℃)低溫環(huán)境下的使用要求。

特厚高層建筑結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鋼板Q460GJE-Z35及其生產(chǎn)方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種特厚高層建筑結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鋼板Q460GJE-Z35及其生產(chǎn)方法,包括:KR脫硫→轉(zhuǎn)爐→LF精煉→VD真空處理→澆鑄→鋼錠脫模時(shí)間到后再模冷8小時(shí)→清理(8小時(shí)內(nèi)清理完畢)→帶溫送軋-加熱→除鱗→3800mm軋機(jī)→矯直→堆冷→外檢→探傷→熱處理→精整→入庫(kù)。通過(guò)進(jìn)行合理的成分設(shè)計(jì)、模鑄澆注、加熱及熱處理,其實(shí)物屈服強(qiáng)度在440-480MPa,抗拉強(qiáng)度在540-630MPa,伸長(zhǎng)率在24-27%,-40℃沖擊功為136～208J,Z向性能分布在36-57之間,單個(gè)試樣3個(gè)Z向性能平均值均大于40%,經(jīng)JB/T?4730-2005標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損探傷檢測(cè),可達(dá)探傷一級(jí)。

控制銅鋼感應(yīng)加熱焊接質(zhì)量的自動(dòng)焊接方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種控制銅鋼感應(yīng)加熱焊接質(zhì)量的自動(dòng)焊接方法，它涉及鋼與銅及銅合金感應(yīng)焊接方法，目的是解決銅鋼加熱不均勻，鋼體局部過(guò)熱，影響銅鋼結(jié)合界面的整體抗剪強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)造成鋼體局部熔化等問(wèn)題。本發(fā)明的主要步驟為：工件夾具銅套組裝；組裝瓷片組合模銅環(huán)；焊接；焊后緩冷；無(wú)損檢測(cè)；力學(xué)檢測(cè)。本發(fā)明減少人為因素并穩(wěn)定了焊接質(zhì)量，充分利用銅鋼焊接過(guò)程變化情況，對(duì)應(yīng)采用多段組合焊接，有效避免了焊接過(guò)程中斷焊、焊縫表面成形不良、加熱溫度控制不精確、鋼制工件過(guò)熱等問(wèn)題，使焊接接頭成形良好，無(wú)焊接缺陷，有良好力學(xué)性能，滿足產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和安全使用等方面的要求。

三角法非接觸式光學(xué)元件厚度測(cè)量?jī)x 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三角法非接觸式光學(xué)元件厚度測(cè)量?jī)x，包括測(cè)量?jī)x器本體，所述的測(cè)量?jī)x器由光源系統(tǒng)、測(cè)量平臺(tái)、圖像獲取及處理顯示系統(tǒng)組成，所述光源系統(tǒng)分別由LED光源和會(huì)聚透鏡組成；所述測(cè)量平臺(tái)分別由軸臺(tái)和凹型測(cè)量承座組成；凹型測(cè)量承座固定于軸臺(tái)上，軸臺(tái)是能沿A-A軸上下移動(dòng)調(diào)節(jié)的一維軸臺(tái)，用于調(diào)節(jié)凹型測(cè)量承座的高度，凹型測(cè)量承座內(nèi)自下而上依次放置有基準(zhǔn)元件或待測(cè)元件；所述圖像獲取及處理顯示系統(tǒng)分別由鏡頭、CMOS圖像傳感器及信息處理顯示單元組成。本實(shí)用新型具有測(cè)量精度高、速度快的特點(diǎn)，適合快速無(wú)損檢測(cè)。

生鮮豬肉貨架期快速無(wú)損評(píng)價(jià)方法及檢測(cè)系統(tǒng) 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生鮮豬肉貨架期快速無(wú)損評(píng)價(jià)方法及其檢測(cè)系統(tǒng),檢測(cè)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)和光譜信息采集裝置組成，計(jì)算機(jī)中安裝有檢測(cè)控制分析軟件系統(tǒng)，檢測(cè)控制分析軟件系統(tǒng)中預(yù)儲(chǔ)存有光譜數(shù)據(jù)預(yù)處理算法程序、細(xì)菌總數(shù)光譜預(yù)測(cè)模型和細(xì)菌總數(shù)與貨架期的反回歸方程模型，檢測(cè)控制分析軟件系統(tǒng)能夠自動(dòng)對(duì)所采集到的光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，并作為輸入變量輸入到細(xì)菌總數(shù)光譜預(yù)測(cè)模型中，預(yù)測(cè)出肉樣品的細(xì)菌總數(shù)，把預(yù)測(cè)出的細(xì)菌總數(shù)的預(yù)測(cè)值作為輸入變量輸入到貨架期的反回歸方程模型中，自動(dòng)預(yù)測(cè)出肉樣品的貨架期?？梢詫?shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)速度快、效率高，節(jié)約成本，可應(yīng)用于便攜式檢測(cè)、在線檢測(cè)等多個(gè)場(chǎng)所。

基于X射線的輸電線構(gòu)件缺陷的無(wú)損檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了于X射線的輸電線構(gòu)件缺陷的無(wú)損檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，該裝置包括：X射線成像系統(tǒng)，用于接收穿透待檢輸電線構(gòu)件的X射線；X射線圖像放大衍射裝置，用于實(shí)時(shí)接收所述X射線成像系統(tǒng)生成的原始X射線圖像信號(hào)，并對(duì)所述原始X射線圖像信號(hào)進(jìn)行信號(hào)預(yù)處理后得到放大的X射線衍射圖像信號(hào)；X射線圖像采集單元，用于采集所述放大的X射線衍射圖像信號(hào)；X射線圖像接收單元，用于接收所述X射線圖像采集單元采集到的放大的X射線衍射圖像信號(hào)；采用該裝置對(duì)輸電線構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)X射線衍射圖像信號(hào)的強(qiáng)弱，即可判斷待檢輸電線構(gòu)件是否存在缺陷，本發(fā)明檢測(cè)方法簡(jiǎn)單、迅速，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確、穩(wěn)定。