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> 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
本發(fā)明提供用粘附性判定標(biāo)準(zhǔn)值判斷薄膜粘附性好壞的一種方法,包括:利用指數(shù)內(nèi)聚力模型的勢(shì)函數(shù)作為薄膜襯底結(jié)構(gòu)中薄膜襯底界面單元的本構(gòu)模型,建立考慮界面粘附性的有限元模型;獲得襯底和薄膜間最大界面應(yīng)力隨粘附性變化而變化的趨勢(shì);利用獲得的最大界面應(yīng)力隨參數(shù)σmax/δn變化而變化的趨勢(shì)圖,來(lái)確定粘附性判定標(biāo)準(zhǔn)值;將最大界面應(yīng)力飽和值的95%設(shè)置為最大界面應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值,把最大界面應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)的參數(shù)σmax/δn的取值作為粘附性好壞的判定標(biāo)準(zhǔn)值;檢測(cè)樣片的粘附性值;根據(jù)粘附性判定標(biāo)準(zhǔn)值判斷得出樣片粘附性好壞。本發(fā)明可無(wú)損、快速、準(zhǔn)確的判斷出薄膜與襯底間的粘附性的好壞。
本發(fā)明公開(kāi)了運(yùn)動(dòng)約束下的FPSO上部模塊連接結(jié)構(gòu)及疲勞控制方法,包括以下步驟:步驟一、位移傳感器采集到的上部模塊連接結(jié)構(gòu)位移變化的最大值,設(shè)置為上部模塊連接結(jié)構(gòu)最大位移閥值;步驟二、對(duì)上部模塊連接結(jié)構(gòu)超過(guò)最大位移閥值的時(shí)間提取出來(lái)并進(jìn)行累計(jì),當(dāng)控制系統(tǒng)測(cè)得超過(guò)閥值的累計(jì)時(shí)間超過(guò)500小時(shí),則對(duì)上部模塊連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查,當(dāng)上部模塊連接結(jié)構(gòu)最大的裂紋長(zhǎng)度達(dá)到臨界裂紋長(zhǎng)度值的50%,進(jìn)行維護(hù)處理。采用本結(jié)構(gòu)和方法波浪作用下船體及其上部模塊穩(wěn)定,耐疲勞。
本發(fā)明提供一種深水鋼懸鏈線立管的焊接質(zhì)量控制方法,其包括:第一步,焊接材料選擇;第二步,坡口制備;第三步,確定組對(duì)精度;第四步,焊接接受標(biāo)準(zhǔn);第五步,管道運(yùn)輸和保管;第六步,焊縫成型幾何尺寸質(zhì)量控制;第七步,無(wú)損檢測(cè);該方法可以確保全自動(dòng)焊接工藝的可行性,改善焊縫性能及焊縫成形幾何尺寸,滿足深水鋼懸鏈線立管焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種快速鑒別蟲(chóng)草菌絲體真?zhèn)蔚姆椒?,包括如下步驟:(1)溴化鉀空白片的壓片及掃描,得到標(biāo)準(zhǔn)樣品譜圖;(2)樣品壓片及掃描:精密稱(chēng)取經(jīng)粉碎過(guò)80目篩的蟲(chóng)草菌絲體藥材和溴化鉀細(xì)粉,研磨混勻,移置于壓膜中,鋪布均勻,加壓,保持1min,制成樣品片;將壓好的樣品片放入傅里葉紅外光譜儀掃描室中進(jìn)行Sample掃描,得到蟲(chóng)草菌絲體樣品譜圖;(3)將蟲(chóng)草菌絲體樣品譜圖與標(biāo)準(zhǔn)樣品譜圖進(jìn)行相似度比較,蟲(chóng)草菌絲體相似度達(dá)到大于0.95的判定標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明利用蟲(chóng)草菌絲體在光譜吸收上的差異性,快速鑒別蟲(chóng)草菌絲體真?zhèn)蝺?yōu)劣。檢測(cè)快速,樣品無(wú)損,使用量極少;樣品進(jìn)行全波紅外光譜掃描,樣品信息完整。
本發(fā)明涉及一種救生艇應(yīng)急供氣控制系統(tǒng),包括有壓縮空氣瓶、電氣比例閥、壓差傳感器、智能控制器;所述電氣比例閥通過(guò)管路與救生艇內(nèi)的壓縮空氣瓶相連接,用于根據(jù)所述智能控制器的控制對(duì)所述壓縮空氣瓶進(jìn)行比例放氣;所述壓差傳感器與所述智能控制器相連接,用于檢測(cè)感知救生艇內(nèi)外的壓力差,并傳送相應(yīng)的信號(hào)給所述智能控制器;所述智能控制器與所述電氣比例閥及壓差傳感器相連接,用于根據(jù)所述壓差傳感器傳送來(lái)的不同信號(hào)以控制所述電氣比例閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。本發(fā)明不但使得壓縮空氣瓶的放氣方式達(dá)到所需要的要求,且智能化程度高,控制精度高,空氣瓶氣體損耗較小,甚至無(wú)損耗,具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明提供一種鋰離子單體電池端子與母排的連接方法,其中,包括以下步驟:1)將鋰離子單體電池的輸出端子與母排用工裝定位、壓緊;2)將鋰離子單體電池的輸出端子與母排的焊接結(jié)合面外露;3)將鋰離子單體電池的輸出端子和母排通過(guò)激光焊進(jìn)行連接。本發(fā)明提供的鋰離子單體電池端子與母排的連接方法,實(shí)現(xiàn)連接質(zhì)量可靠、焊接良好、強(qiáng)度高、過(guò)流能力強(qiáng),方便進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),且應(yīng)用范圍廣泛、成本低、生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于拉曼光譜的乳粉真實(shí)性篩查方法,主要包括:獲取市場(chǎng)上合格乳粉樣本,采集樣本的拉曼光譜,構(gòu)建相應(yīng)的光譜數(shù)據(jù)庫(kù);結(jié)合小波變換和z?score標(biāo)準(zhǔn)化處理對(duì)光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,構(gòu)建合格乳粉的拉曼光譜數(shù)據(jù)庫(kù);計(jì)算合格乳粉拉曼光譜與平均光譜的相關(guān)系數(shù),確定合格乳粉的相關(guān)系數(shù)閾值;獲取篩查目標(biāo)的拉曼光譜,對(duì)光譜進(jìn)行預(yù)處理,計(jì)算其與合格乳粉數(shù)據(jù)庫(kù)中拉曼光譜的相關(guān)系數(shù),將篩查目標(biāo)的拉曼光譜與數(shù)據(jù)庫(kù)中的光譜比對(duì),依據(jù)相關(guān)系數(shù)閾值對(duì)乳粉的真實(shí)性進(jìn)行判定。本發(fā)明利用光譜數(shù)據(jù)的相關(guān)性對(duì)篩查目標(biāo)的真實(shí)性進(jìn)行鑒定,具有無(wú)損、高效、操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)成本低等優(yōu)點(diǎn),可以作為現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)法監(jiān)管時(shí)乳粉非定向篩查的有效手段。
針對(duì)蛋白質(zhì)分子印跡過(guò)程中蛋白質(zhì)洗脫時(shí)間長(zhǎng),洗脫過(guò)程及反應(yīng)熱引起蛋白質(zhì)變性等問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種改變pH洗脫蛋白質(zhì)的分子印跡水凝膠電極的制備方法。首先制備海藻酸鈉和硅酸鈉的混合物水溶液,采用絲網(wǎng)印刷工藝將上述混合物水溶液印刷到絲網(wǎng)印刷技術(shù)制備的裸碳電極表面,裸碳電極提前經(jīng)過(guò)氨基硅烷處理,然后將其浸泡到氯化鈣水溶液中交聯(lián),得到負(fù)載蛋白質(zhì)的海藻酸鈣基水凝膠負(fù)載的裸碳電極。隨后將上述含蛋白質(zhì)的電極作為工作電極浸泡在不同pH值的含鐵離子的洗脫液中進(jìn)行循環(huán)伏安掃描,改變pH調(diào)控水凝膠的溶脹,調(diào)節(jié)電勢(shì)控制蛋白質(zhì)擴(kuò)散的速率快速充分無(wú)損地洗脫蛋白質(zhì),該電極在蛋白質(zhì)分析檢測(cè)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。
一種對(duì)三七及其偽品的快速鑒別方法,具體步驟為,收集三七及其偽品若干,將樣品粉碎,過(guò)120目篩,分別放入密封的塑料瓶中;采集樣品的近紅外光譜;分別優(yōu)化系統(tǒng)聚類(lèi)分析最佳類(lèi)內(nèi)聚類(lèi)和類(lèi)間距離,偏最小二乘判別分析的因子數(shù),極限學(xué)習(xí)機(jī)激勵(lì)函數(shù)和隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù);考察系統(tǒng)聚類(lèi)分析、偏最小二乘判別分析和極限學(xué)習(xí)機(jī)三種化學(xué)模式識(shí)別方法的鑒別效果,選取最佳的化學(xué)模式識(shí)別方法。本發(fā)明采用近紅外光譜儀器作為檢測(cè)手段,具有快速、無(wú)損的優(yōu)勢(shì),建立化學(xué)模式識(shí)別模型,能夠?qū)崿F(xiàn)三七及其偽品的準(zhǔn)確鑒別。
本發(fā)明提供一種工程機(jī)械輪軸的再制造方法及其涂層。a、用無(wú)損檢測(cè)確定廢舊輪軸的剩余壽命;b、對(duì)于剩余壽命能夠使用的進(jìn)行表面預(yù)處理;c、熱噴涂加工,選用等離子噴涂技術(shù)制備耐蝕性能優(yōu)異的Fe基非晶合金涂層或者利用超音速火焰噴涂技術(shù)制備WC-Co涂耐磨層;d、后續(xù)精加工,使再制造零件尺寸精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。Fe基涂層成分為Mo(1~3%)、Cr(5~7%)、Ni(1~3%)、P(9~11%)和Si(2~4%),余量為Fe;粉末粒度為400-160目。WC-Co涂層,是以WC-Co熱噴涂粉末為噴涂材料,粉末粒徑為15~45μm,金屬Co包覆著WC粒子,WC硬質(zhì)顆粒的粒徑為0.1~10μm。本發(fā)明所提供的方法和涂層性能優(yōu)異,再制造后的零件耐磨性和防腐蝕性能往往優(yōu)于原產(chǎn)品,可用于對(duì)服役期滿的工程機(jī)械軸類(lèi)零件進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。
一種小直徑大壁厚圓管壓制方法,根據(jù)圓管直徑展開(kāi)計(jì)算原材料鋼板的尺寸,確定好下料的理論計(jì)算尺寸后在兩端分別加一定長(zhǎng)度的預(yù)留邊;對(duì)下料完成的鋼板沿直徑展開(kāi)方向按照計(jì)算壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行N等分,將長(zhǎng)度放線的劃分點(diǎn)連成直線,作為裁壓時(shí)的基準(zhǔn)線;對(duì)預(yù)熱完成的鋼板按照之前劃的等分線一次進(jìn)行裁壓,當(dāng)一邊已壓成半圓形狀后壓制另一半直到圓管直徑方向展開(kāi)的長(zhǎng)度均壓成圓弧狀態(tài)為止;對(duì)圓管縱縫及周邊地方以一定溫度進(jìn)行加熱,消除焊接及圓管合攏口兩端擠壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;對(duì)熱處理完成后的圓管焊按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明可達(dá)到保證圓管的性能指標(biāo),圓管的直線度與橢圓度,并減少焊接量,保證成品圓管的尺寸精度的有益效果。
本申請(qǐng)涉及風(fēng)電齒圈熱處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種風(fēng)電齒圈滲氮工藝,其包括如下步驟:S1:對(duì)檢測(cè)表面無(wú)損傷缺陷的風(fēng)電齒圈進(jìn)行清洗并干燥;S2:將干燥后的風(fēng)電齒圈吊裝至滲氮爐內(nèi),并封閉滲氮爐;S3:對(duì)滲氮爐進(jìn)行加熱升溫,升溫至特定溫度后,保持恒溫一段時(shí)間;S4:向滲氮爐內(nèi)通入氮?dú)?;S5:對(duì)滲氮爐繼續(xù)加熱并階梯升溫,升溫至特定溫度后,保持恒溫一段時(shí)間,此過(guò)程中向滲氮爐內(nèi)通入氨氣;S6:對(duì)滲氮爐繼續(xù)加熱升溫,直到滲氮爐達(dá)到滲氮所需的溫度后,維持滲氮爐內(nèi)恒溫恒壓,并持續(xù)向滲氮爐內(nèi)注入氨氣;S7:對(duì)滲氮爐進(jìn)行正壓降溫,降至特定溫度后,通過(guò)吊具將風(fēng)電齒圈吊出滲氮爐,完成滲氮。本申請(qǐng)具有提高風(fēng)電齒圈的合格率的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于面波勘探技術(shù)的基礎(chǔ)沉降計(jì)算方法,步驟如下:進(jìn)行場(chǎng)地面波勘探,采集、處理瞬態(tài)面波數(shù)據(jù),確定基礎(chǔ)沉降影響深度、劃分土層,確定基礎(chǔ)沉降影響深度范圍內(nèi)每層土的厚度、地層數(shù)和每層土體的面波速度,確定每層土的類(lèi)型;分別計(jì)算基礎(chǔ)深度影響系數(shù)、基底應(yīng)力引起各層土體附加應(yīng)力系數(shù)、基礎(chǔ)沉降影響深度范圍內(nèi)各土層影響因子、沉降經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù);最后計(jì)算得到基礎(chǔ)最終沉降量。本發(fā)明方法的計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷,所需參數(shù)均來(lái)源于瞬態(tài)面波勘察,無(wú)需鉆探、觸探等,場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng),無(wú)損檢測(cè),且設(shè)備簡(jiǎn)單,勘察成本低,勘察效率高,在不利用經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)的情況下,仍具有較高的計(jì)算精度,具有較大的推廣使用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。
一種用于無(wú)損檢測(cè)的稀土熒光探傷滲透液,它 是以高配位數(shù)稀土元素化合物為發(fā)光材料,并以一 定比例的煤油、鄰苯二甲酸二丁酯以及乳化劑(如平 平加A-20)配制而成。它分為自乳化滲透液和后乳 化滲透液兩種,其特點(diǎn)是對(duì)于藍(lán)黑色工件表面反差 大、探傷靈敏度高(能發(fā)現(xiàn)開(kāi)口缺陷為0.5μ的寬 度);本探傷液易于清洗,不污染環(huán)境,也無(wú)刺激性氣 味;此外,本探傷液穩(wěn)定性好,低溫放置不結(jié)凍,對(duì)紫 外線也穩(wěn)定。
一種雙金屬?gòu)?fù)合管的立向上全自動(dòng)氬弧焊接工藝,采用以下步驟:一步,焊前準(zhǔn)備,二,進(jìn)行打底焊接,打底由6點(diǎn)向12點(diǎn)的位置進(jìn)行立向上焊接;三,焊接過(guò)程分為熱焊道及填充,熱焊道及填充由6點(diǎn)向12點(diǎn)的位置進(jìn)行立向上焊接;其中,按照管體圓周角度都分4個(gè)區(qū)間;并根據(jù)壁厚不同,填充分為數(shù)層,每層焊接一道;四,焊接過(guò)程采用一道蓋面,蓋面由12點(diǎn)向6點(diǎn)的位置進(jìn)行立向下焊接;五,焊后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明解決了全自動(dòng)全位置焊接需要的問(wèn)題;不僅減少了焊接工序,節(jié)省了焊接材料,而且,大大降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了雙金屬?gòu)?fù)合海底管線焊接質(zhì)量和效率。
本發(fā)明屬于材料性質(zhì)無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于激光聲表面波的時(shí)頻信息和頻散曲線的獲取方法,包括步驟1、利用短時(shí)激光脈沖在基體?涂層材料表面激發(fā)聲表面波;步驟2、利用壓電傳感器在不同位移點(diǎn)對(duì)聲表面波垂直振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行拾取;步驟3、將拾取的各垂直位移信號(hào)分別進(jìn)行分?jǐn)?shù)階傅里葉變換,獲取其能量分布圖;步驟4、通過(guò)能量峰值點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算原信號(hào)的調(diào)頻率與中心頻率以獲取信號(hào)的時(shí)頻分布圖;得到激光聲表面波群速度頻散曲線。本發(fā)明能夠提高精度,有助于后續(xù)對(duì)試件表面結(jié)構(gòu)與性質(zhì)進(jìn)行反演分析。
本發(fā)明公開(kāi)了一種豇豆、菜豆硬實(shí)種子的處理方法,首先將收獲的豇豆、菜豆種子,經(jīng)芽率檢測(cè);然后將需要處理的種子單層平鋪在平板上,采用蒸汽發(fā)生器輸出高溫水蒸氣對(duì)種子進(jìn)行處理,蒸汽溫度控制在70?180℃,處理5?60s;最后處理后的種子需平鋪在紗網(wǎng)上進(jìn)行晾曬,保證種子水分在12%以下,便可裝袋貯藏。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于首次采用蒸汽來(lái)打破豇豆、菜豆種子硬實(shí),此方法易操作、無(wú)污染、能耗低、穩(wěn)定性好,對(duì)非硬實(shí)種子無(wú)損傷。采用本發(fā)明處理過(guò)的種子,可使豇豆、菜豆種子硬實(shí)率在6%以下。
針對(duì)蛋白質(zhì)分子印跡過(guò)程中蛋白質(zhì)洗脫時(shí)間長(zhǎng),洗脫過(guò)程及反應(yīng)熱引起蛋白質(zhì)變性等問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種改變鈉鈣離子比洗脫蛋白質(zhì)的分子印跡水凝膠電極的制備方法。首先溶解蛋白質(zhì)、海藻酸鈉和硅酸鈉的混合物水溶液,采用絲網(wǎng)印刷工藝將上述混合物水溶液印刷到絲網(wǎng)印刷技術(shù)制備的裸碳電極表面,然后將其浸泡到氯化鈣水溶液中交聯(lián),得到負(fù)載蛋白質(zhì)的海藻酸鈣基水凝膠負(fù)載的裸碳電極。隨后將上述含蛋白質(zhì)的電極作為工作電極浸泡在不同鈉鈣離子比的含鐵離子的洗脫液中進(jìn)行循環(huán)伏安掃描,改變鈉鈣離子比調(diào)控水凝膠的溶脹,調(diào)節(jié)電勢(shì)控制蛋白質(zhì)擴(kuò)散的速率快速充分無(wú)損地洗脫蛋白質(zhì),該電極在蛋白質(zhì)分析檢測(cè)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明是一種海上風(fēng)電基礎(chǔ)鋼管樁生產(chǎn)工藝,具體步驟為:根據(jù)鋼管樁組對(duì)生產(chǎn)的需要,平行設(shè)置多條生產(chǎn)線;每條生產(chǎn)線均包括若干組平行設(shè)置在地面上的組對(duì)地滾組件和一個(gè)升降主動(dòng)滾輪組件;組對(duì)之前,將升降主動(dòng)滾輪組件降低到最低點(diǎn),將需要組對(duì)的鋼管樁放置在每條生產(chǎn)線的若干組對(duì)地滾組件上,進(jìn)行組對(duì)作業(yè),并間斷焊接固定;組對(duì)完成之后,升降主動(dòng)滾輪組件頂起并擠緊鋼管樁外壁,啟動(dòng)升降主動(dòng)滾輪組件帶動(dòng)鋼管樁轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行內(nèi)環(huán)焊接、外環(huán)氣刨及外環(huán)焊接作業(yè)并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè);焊接完成之后,將升降主動(dòng)滾輪組件復(fù)位,將鋼管樁轉(zhuǎn)移至組對(duì)地滾組件上,進(jìn)行出運(yùn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)組對(duì)和焊接生產(chǎn)線合并,使鋼管樁從組對(duì)到焊接在同一條生產(chǎn)線上完成。
本發(fā)明是煙薯25的高效脫毒育苗方法,其培育步驟為:首先選取無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)損傷的煙薯25薯塊,將其放入細(xì)沙中進(jìn)行催芽,然后,當(dāng)煙薯25的芽苗長(zhǎng)至15~20cm時(shí)剪取生長(zhǎng)旺盛的1~2cm的莖尖,切去葉片,對(duì)莖尖進(jìn)行消毒,之后在解剖鏡下剝?nèi)?~2片葉原基的生長(zhǎng)點(diǎn),將其接種到MS培養(yǎng)基中,然后將進(jìn)行培養(yǎng),當(dāng)幼芽長(zhǎng)到4cm時(shí),轉(zhuǎn)移到新的MS培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng),對(duì)植株進(jìn)行病毒檢測(cè),留下健康無(wú)病毒的植株,以無(wú)毒苗1~2個(gè)葉節(jié)為一個(gè)切斷,扦插入新的MS培養(yǎng)基中,以擴(kuò)大繁殖,一個(gè)月之,分單株直接栽植于塑料大棚的土壤。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煙薯25的脫毒育苗,可以有效地實(shí)現(xiàn)無(wú)毒苗的培育,防止品種退化,提高產(chǎn)量與質(zhì)量。
本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種計(jì)算激光聲表面波頻散曲線的方法,包括如下步驟:利用脈沖激光在薄膜/基體的表層激發(fā)復(fù)頻聲表面波,在不同位置處拾取其垂直位移信號(hào),通過(guò)對(duì)其進(jìn)行同步壓縮小波變換得到時(shí)頻分布圖,提取時(shí)頻分布圖中不同頻率下能量峰值的時(shí)間信息,從而計(jì)算得到激光聲表面波頻散曲線。該方法計(jì)算激光聲表面波頻散曲線的準(zhǔn)確度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的失效評(píng)估方法,本發(fā)明通過(guò)對(duì)待評(píng)估纖維增強(qiáng)復(fù)合材料工作環(huán)境環(huán)境的分析和待評(píng)估纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時(shí)間的推斷,以及待評(píng)估纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的實(shí)時(shí)內(nèi)部狀況,分析其內(nèi)部結(jié)構(gòu)在該環(huán)境下的有效工作時(shí)間。以此來(lái)評(píng)估該纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的失效時(shí)間,以及失效時(shí)可能會(huì)發(fā)生的狀況。并且在評(píng)估前采集數(shù)據(jù)時(shí)采用無(wú)損檢測(cè)的方法避免了采集數(shù)據(jù)時(shí)損傷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響其使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種快速鑒別靈芝孢子粉真?zhèn)蔚姆椒?,包括如下步驟:(1)樣品處理:取待鑒別的靈芝孢子粉藥材10g,粉碎,過(guò)80目篩備用;(2)儀器:傅里葉紅外光譜儀;(3)空白掃描;(4)標(biāo)準(zhǔn)品掃描;(5)樣品掃描;(6)相似度比較;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):檢測(cè)快速,樣品壓片進(jìn)行紅外掃描,進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,整過(guò)過(guò)程只需幾分鐘;樣品無(wú)損:樣品量只需要3毫克,使用量極少;信息全面:樣品進(jìn)行全波紅外光譜掃描,樣品信息完成。
本發(fā)明提供一種用于網(wǎng)絡(luò)型全數(shù)字廣播系統(tǒng)的雙網(wǎng)口單元,包括ARM核心板和電源,所述電源分別與整流二極管和電源檢測(cè)電路相連,所述ARM核心板的輸入端與工作指示電路相連,所述ARM核心板的輸出端分別與兩個(gè)網(wǎng)卡芯片相連,所述網(wǎng)卡芯片上設(shè)有網(wǎng)絡(luò)接口,所述ARM核心板的輸出端與聲卡芯片相連,所述聲卡芯片的輸入端與運(yùn)算放大器相連,所述聲卡芯片的輸出端分別與兩個(gè)功率放大器相連,所述功率放大器與跳線相連。本發(fā)明的有益效果是;雙以太網(wǎng)口既可以實(shí)現(xiàn)通用路由器的功能,也可以按系統(tǒng)專(zhuān)有協(xié)議對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇性路由;數(shù)字音頻的以太網(wǎng)傳輸采用系統(tǒng)專(zhuān)有協(xié)議進(jìn)行非壓縮無(wú)損實(shí)時(shí)傳輸;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,以太網(wǎng)傳輸效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用近紅外光譜及化學(xué)計(jì)量學(xué)的五元調(diào)和油定量分析方法。具體為先用近紅外光譜儀掃描所配制樣品的近紅外光譜,得到近紅外光譜數(shù)據(jù)。之后考察SG平滑法、標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)變量、多元散射校正、一階導(dǎo)數(shù)、二階導(dǎo)數(shù)和連續(xù)小波變換及其組合的預(yù)處理效果。然后結(jié)合最佳預(yù)處理方法確定波長(zhǎng)選擇方法,最后采用最佳預(yù)處理?波長(zhǎng)選擇方法建立PLS回歸模型對(duì)五元調(diào)和油定量分析。本發(fā)明基于近紅外光譜及化學(xué)計(jì)量學(xué),高效無(wú)損,檢測(cè)迅速,準(zhǔn)確度高,很好地實(shí)現(xiàn)了五元調(diào)和油中各組分油的準(zhǔn)確定量。
本發(fā)明是黃玫瑰甘薯的莖尖脫毒育苗方法,其培育步驟為:首先選取無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)損傷的黃玫瑰甘薯薯塊,將其進(jìn)行催芽,然后,當(dāng)黃玫瑰甘薯的芽苗長(zhǎng)至10cm時(shí)剪取生長(zhǎng)旺盛的3cm的莖尖,切去葉片,對(duì)莖尖進(jìn)行消毒,之后在解剖鏡下剝?nèi)~原基的生長(zhǎng)點(diǎn),將其接種到培養(yǎng)基中,然后將進(jìn)行培養(yǎng),當(dāng)幼芽長(zhǎng)到6~7片葉片時(shí),對(duì)植株進(jìn)行病毒檢測(cè),留下健康無(wú)病毒的植株,將無(wú)毒苗的莖段切斷,扦插入新的培養(yǎng)基中,植株長(zhǎng)成后進(jìn)行煉苗,然后栽植于土壤中。本發(fā)明培育過(guò)程簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),培育步驟合理,可以獲得成活率較高的無(wú)毒黃玫瑰甘薯苗,提高了無(wú)毒苗的產(chǎn)量與質(zhì)量。
本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種高效便攜的磁軛磁極裝置,包括磁極適配器、磁極限制器、磁軛磁極,磁軛磁極的尾部固定限制在磁極適配器和磁極限制器中間部位,磁軛磁極的中部圓柱桿穿過(guò)磁極限制器的圓形通孔,其直徑大小能夠限制磁軛磁極的球體尾部位置,保證磁軛磁極頭部的空間旋轉(zhuǎn)自由度,本技術(shù)方案提出的磁軛磁極裝置的外形和相關(guān)尺寸由市面通用磁軛機(jī)機(jī)型設(shè)計(jì)可適當(dāng)調(diào)整,以適應(yīng)市面大多數(shù)磁軛機(jī)機(jī)型需求。本實(shí)用新型適用于準(zhǔn)確高效的磁軛法磁粉探傷測(cè)試。
本發(fā)明公開(kāi)一種壓力管道深度焊接缺陷的安全評(píng)定方法,包括如下步驟:A.通過(guò)無(wú)損檢測(cè)獲得壁厚B、缺陷高度h和缺陷長(zhǎng)度l;B.設(shè)埋藏缺陷距表面距離p1為0.1、0.2、0.3~B?h?0.2、B?h?0.1差數(shù)列中任意值;C.對(duì)不規(guī)則的缺陷進(jìn)行表征,并判斷缺陷形式;D.分別將埋藏缺陷距表面距離p1值代入壓力管道缺陷公式中,計(jì)算安全狀況。有益效果是,由于利用“復(fù)代綜合評(píng)價(jià)法”,即人為設(shè)定虛擬埋藏缺陷距表面深度距離,并根據(jù)表征的不同結(jié)果帶入到GB/T19624?2019《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》中相關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算,在安全值內(nèi)即安全,省去測(cè)量缺陷深度這一成本較高的步驟,為整體安全評(píng)定創(chuàng)造了有利條件。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池內(nèi)部微電池反應(yīng)的預(yù)判方法,該方法采用間歇式恒流、恒壓充電模式,通過(guò)細(xì)分電壓區(qū)間,更加詳盡地考察不同電壓區(qū)間內(nèi)電池體系內(nèi)部微電池反應(yīng)。電池放電極化消除后,對(duì)電池充電,充電完成后,電壓監(jiān)控曲線顯示,內(nèi)部微電池反應(yīng)使電壓變化趨勢(shì)出現(xiàn)拐點(diǎn),緩慢下降轉(zhuǎn)為緩慢上升,通過(guò)這種拐點(diǎn)的出現(xiàn),可以預(yù)判電池體系內(nèi)部微電池反應(yīng)的存在。該方法不需要對(duì)電池進(jìn)行解剖,無(wú)需特殊測(cè)試設(shè)備,采用原位的電化學(xué)方法,實(shí)施簡(jiǎn)單方便,對(duì)電池進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),應(yīng)用效果非常顯著。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池內(nèi)部微電池反應(yīng)電壓區(qū)間的預(yù)判方法,在電池工作電壓范圍內(nèi),通過(guò)調(diào)整電池充電倍率(電流)、充電時(shí)間和電池休眠時(shí)間,有效降低電池極化對(duì)電池電壓的影響,并以此方式細(xì)分電池充電容量,可更詳盡而準(zhǔn)確的考察電池體系內(nèi)部微電池反應(yīng)發(fā)生的電壓區(qū)間。采用該方法對(duì)電池充電,電壓監(jiān)控曲線顯示,如果電壓在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生較大變化,會(huì)造成電池內(nèi)部微反應(yīng),而這種電壓驟升現(xiàn)象的出現(xiàn),可預(yù)判電池體系內(nèi)部微電池反應(yīng)的存在,而電壓驟升的電壓區(qū)間,即為鋰離子電池內(nèi)部微電池反應(yīng)發(fā)生的電壓區(qū)間。該方法不需要對(duì)電池進(jìn)行解剖,無(wú)需特殊測(cè)試設(shè)備,采用原位的電化學(xué)方法,實(shí)施簡(jiǎn)單方便,對(duì)電池進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),應(yīng)用效果非常顯著。
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