1.本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領域，具體而言，為一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.濕法鋰電池隔膜的異步拉伸生產(chǎn)流程一般包括如下工序：投料配料

→

擠出塑化

→

鑄片冷卻

→

縱向拉伸

→

橫向拉伸

→

萃取干燥

→

牽引定型

→

收卷檢驗。在雙向拉伸工序中，經(jīng)過雙向拉伸后的油膜，分子鏈得到了縱橫兩個方向取向，而作為成孔劑的石蠟油也均勻分布在了發(fā)生了取向的分子鏈之間，經(jīng)二氯甲烷萃取后，可將石蠟油萃取掉，使得濕法鋰電池隔膜顯現(xiàn)出微孔特性。

3.隔膜生產(chǎn)過程使用后的石蠟油含有少量的水分、二氯甲烷和其他輕組分，其提純工藝一般采用負壓精餾，負壓作用下，分離的輕組分先后經(jīng)過冷凍水冷凝器、真空緩沖罐，通過真空泵排出，實現(xiàn)石蠟油提純。

4.現(xiàn)有技術(shù)中，在濕法鋰電隔膜行業(yè)里，使用活性炭吸附裝置回收混合在石蠟油中的二氯甲烷，真空泵尾氣中的油氣經(jīng)過活性炭，被吸附留存在活性炭微孔內(nèi)，不能被水蒸氣脫附出來，富集的越多，活性炭的吸附能力就越小，活性炭更換頻繁，生產(chǎn)成本增加。

5.因此，現(xiàn)有的真空泵尾氣處理系統(tǒng)還有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，能夠在不影響活性炭吸附裝置回收二氯甲烷的原有效率的情況下，能夠節(jié)省活性炭的使用量，節(jié)約成本。

7.為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

8.本實用新型提出了一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，包括：

9.吸收塔，所述吸收塔包括相互連通的塔釜和填料塔，所述填料塔位于所述塔釜上方；

10.物料罐，所述物料罐用于儲存原料；

11.塔釜液罐，所述塔釜液罐用于儲存所述塔釜置換出來的石蠟油；

12.真空泵，所述真空泵用于將尾氣泵入所述塔釜中；

13.噴淋裝置，所述噴淋裝置與所述塔釜相連通，所述噴淋裝置用于對所述填料塔內(nèi)噴淋石蠟油，使石蠟油在所述填料塔內(nèi)散開并與所述填料塔底部上升的氣體充分接觸；

14.所述塔釜液罐與所述塔釜相連通，所述塔釜液罐與所述塔釜之間設有用于將所述塔釜液罐內(nèi)的石蠟油泵入所述塔釜內(nèi)的石蠟油泵，所述物料罐與所述填料塔相連通。

15.進一步，還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于將所述塔釜出料口的物料重新泵入所述填料塔內(nèi)。

16.進一步，所述塔釜液罐與所述塔釜之間設有第一閥門。

17.進一步，所述第一閥門與所述石蠟油泵之間液位聯(lián)鎖。

18.進一步，所述填料塔內(nèi)設有列管換熱器。

19.進一步，所述噴淋裝置包括兩個噴頭，兩個所述噴頭分別設置在所述列管換熱器的上下兩側(cè)。

20.進一步，所述塔釜上設有用于檢測所述塔釜內(nèi)液位的液位傳感器。

21.進一步，所述物料罐與所述塔釜之間設有用于置換吸收所述塔釜內(nèi)物料的第二閥門。

22.本實用新型的有益效果在于：

23.本實用新型的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，能夠在不影響活性炭吸附裝置回收二氯甲烷的原有效率的情況下，能夠節(jié)省活性炭的使用量，節(jié)約成本。

24.本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

25.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

26.圖1為本實用新型的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)實施例的示意圖；

27.圖2為吸收塔的示意圖。

28.附圖標記說明：

29.1-吸收塔；101-塔釜；102-填料塔；2-物料罐；3-塔釜液罐；4-石蠟油泵；5-循環(huán)泵；6-第一閥門；7-列管換熱器；8-噴頭；9-液位傳感器；10-第二閥門；11-真空泵。

具體實施方式

30.下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

31.如圖1和圖2中所示，本實用新型公開了一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，包括：

32.吸收塔1，吸收塔1包括相互連通的塔釜101和填料塔102，填料塔102位于所述塔釜101上方，塔釜101上設有用于檢測塔釜101內(nèi)液位的液位傳感器9，填料塔102在塔內(nèi)充填各種形狀的填充物(稱為填料)，使液體沿填料表面流動形成液膜，分散在連續(xù)流動的氣體之中，氣液兩相接觸面在填料的液膜表面上，本實施例中，填料塔102內(nèi)設有列管換熱器7，本實施例中，通過向列管換熱器7內(nèi)通入冷凍水對填料塔102內(nèi)部進行換熱；

33.物料罐2，物料罐2用于儲存塔釜101置換出來的石蠟油，物料罐2與塔釜101之間設有用于置換吸收塔釜101內(nèi)物料的第二閥門10，本實施例中，第二閥門10采用xv-103；

34.塔釜液罐3，塔釜液罐3用于盛裝石蠟油；

35.真空泵11，真空泵11用于將尾氣泵入塔釜101中；

36.噴淋裝置，噴淋裝置與塔釜101相連通，噴淋裝置用于對填料塔102內(nèi)噴淋石蠟油，使石蠟油在填料塔102內(nèi)散開并與填料塔102底部上升的尾氣充分接觸，石蠟油吸收了尾氣中的氣態(tài)石蠟油和二氯甲烷，從而實現(xiàn)尾氣處理，本實施例中，噴淋裝置包括兩個噴頭8，兩個噴頭8分別設置在列管換熱器7的上下兩側(cè)；

37.塔釜液罐3與塔釜101相連通，塔釜液罐3與塔釜101之間設有用于將塔釜液罐3內(nèi)的石蠟油泵4入塔釜101內(nèi)的石蠟油泵4，物料罐2與填料塔102相連通。

38.如圖1中所示，本實施例的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)還包括循環(huán)泵5，循環(huán)泵5用于將塔釜101出料口的物料重新泵入填料塔102內(nèi)，本實施例中，循環(huán)泵5采用p-104。

39.如圖1中所示，本實施例的塔釜液罐3與塔釜101之間設有第一閥門6，第一閥門6與石蠟油泵4之間液位聯(lián)鎖，本實施例中，第一閥門6和石蠟油泵4分別采用xv-102和p-103。

40.本實施例的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，將含有少量的水分、二氯甲烷和其他輕組分的尾氣由真空泵11排入處理系統(tǒng)內(nèi)，尾氣處理的步驟如下：

41.1、開機時，手動向塔釜液罐3中加入石蠟油，保證吸收塔1的循環(huán)泵5能正常循環(huán)；

42.2、吸收塔液位聯(lián)鎖石蠟油泵4(p-103)和第一閥門6(xv-102)，通過石蠟油泵4(p-103)向吸收塔1內(nèi)補液，待液位到達高液位時啟動循環(huán)泵；

43.3、啟動循環(huán)泵5(p-104)，向填料塔1內(nèi)進液，將噴淋裝置中的兩個噴頭8全部打開，使石蠟油在填料塔102內(nèi)散開并與填料塔102底部上升的氣體充分接觸，石蠟油吸收了尾氣中的氣態(tài)石蠟油和二氯甲烷，從而實現(xiàn)尾氣處理；

44.4、當循環(huán)泵5(p-104)啟動時第二閥門10(xv-103)開始倒計時,倒計時結(jié)束后，第二閥門10(xv-103)打開，開始置換吸收塔1內(nèi)的塔釜液；

45.5、當液位到達低液位時，第二閥門10(xv-103)關(guān)閉，再次開始倒計時，石蠟油泵4(p-103)和第一閥門6(xv-102)動作向吸收塔1補液至高液位后停止。根據(jù)倒計時重復置換塔釜液。

46.如下表所示

47.序號取樣位置二氯甲烷濃度(mg.l-1)判定結(jié)果1真空泵出口15.69合格2吸收塔排口0.05合格

48.本實用新型的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，能夠在不影響活性炭吸附裝置回收二氯甲烷的原有效率的情況下，能夠節(jié)省活性炭的使用量，節(jié)約成本。

49.以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。技術(shù)特征：

1.一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：吸收塔(1)，所述吸收塔(1)包括相互連通的塔釜(101)和填料塔(102)，所述填料塔(102)位于所述塔釜(101)上方；物料罐(2)，所述物料罐(2)用于儲存所述塔釜(101)置換出來的石蠟油；塔釜液罐(3)，所述塔釜液罐(3)用于盛裝石蠟油；真空泵(11)，所述真空泵(11)用于將尾氣泵入所述塔釜(101)中；噴淋裝置，所述噴淋裝置與所述塔釜(101)相連通，所述噴淋裝置用于對所述填料塔(102)內(nèi)噴淋石蠟油，使石蠟油在所述填料塔(102)內(nèi)散開并與所述填料塔(102)底部上升的氣體充分接觸；所述塔釜液罐(3)與所述塔釜(101)相連通，所述塔釜液罐(3)與所述塔釜(101)之間設有用于將所述塔釜液罐(3)內(nèi)的石蠟油泵(4)入所述塔釜(101)內(nèi)的石蠟油泵(4)，所述物料罐(2)與所述填料塔(102)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括循環(huán)泵(5)，所述循環(huán)泵(5)用于將所述塔釜(101)出料口的物料重新泵入所述填料塔(102)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述塔釜液罐(3)與所述塔釜(101)之間設有第一閥門(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一閥門(6)與所述石蠟油泵(4)之間液位聯(lián)鎖。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述填料塔(102)內(nèi)設有列管換熱器(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述噴淋裝置包括兩個噴頭(8)，兩個所述噴頭(8)分別設置在所述列管換熱器(7)的上下兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述塔釜(101)上設有用于檢測所述塔釜(101)內(nèi)液位的液位傳感器(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述物料罐(2)與所述塔釜(101)之間設有用于置換吸收所述塔釜(101)內(nèi)物料的第二閥門(10)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提出了一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)，包括：吸收塔，所述吸收塔包括相互連通的塔釜和填料塔；物料罐；塔釜液罐，所述塔釜液罐用于盛裝石蠟油；真空泵，所述真空泵用于將尾氣泵入所述塔釜中；噴淋裝置，所述噴淋裝置與所述塔釜相連通，所述噴淋裝置用于對所述填料塔內(nèi)噴淋石蠟油，使石蠟油在所述填料塔內(nèi)散開并與所述填料塔底部上升的氣體充分接觸；所述塔釜液罐與所述塔釜相連通，所述塔釜液罐與所述塔釜之間設有用于將所述塔釜液罐內(nèi)的石蠟油泵入所述塔釜內(nèi)的石蠟油泵，所述物料罐與所述填料塔相連通。能夠在不影響活性炭吸附裝置回收二氯甲烷的原有效率的情況下，能夠節(jié)省活性炭的使用量，節(jié)約成本。節(jié)約成本。節(jié)約成本。

技術(shù)研發(fā)人員：黎洪兵 陳巍 桑永平 王新 鄧蜀鄂 廖彬斌 王光華

受保護的技術(shù)使用者：重慶恩捷新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.23

技術(shù)公布日：2022/9/16