1.本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池極片弧高檢測裝置。

背景技術(shù)：

2.極片在經(jīng)過輥壓分切都需要控制極片的整體變形量，用以保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，現(xiàn)有的測量手段都不夠直觀，無法準(zhǔn)確的反應(yīng)極片的弧高量。

3.涂布極片在制片過程中如需要對極片弧高進行檢測，由操作人員裁取一定長度的極片量取極片在不受力的情況下長度，再通過人工對極片施加張力量取極片在受力后的長度，兩個長度對比得出長度差即為弧高。整個過程都是人為操作，對員工技能要求較高，而且因人而異存在較大測量誤差，因操作人員裁取長度不一的極片，在檢測裝置測量時，無法準(zhǔn)確測量極片的弧高，從而造成測量誤差，測量結(jié)果也不直觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.有鑒于此，本實用新型公開了一鋰電池極片弧高檢測裝置，減少因人而異的測量誤差，使測量結(jié)果更加直觀量化。

5.為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鋰電池極片弧高檢測裝置，包括檢測機架，所述檢測機架上水平設(shè)置有檢測平臺，還包括平面檢測機構(gòu)及張拉機構(gòu)，其中，

6.平面檢測機構(gòu)包括安裝架、檢測板、滑動桿及第一檢測儀表，所述安裝架豎直設(shè)置在檢測平臺上，且可沿檢測平臺長度方向滑動，檢測板水平放置在檢測平臺上，滑動桿豎直滑動設(shè)置在安裝架上，滑動桿的下端與檢測板固定連接，滑動桿的上端正對所述第一檢測儀表的檢測端；

7.張拉機構(gòu)，對稱設(shè)置有兩組，分別位于檢測平臺長度方向兩端，所述張拉裝置包括輥筒及張拉組件，所述輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在檢測平臺長度方向端部，且輥筒轉(zhuǎn)動方向與檢測平臺輸送方向一致，張拉組件包括夾緊件及與夾緊件固定連接的配重件，所述夾緊件用于與繞過輥筒的極片進行夾持。

8.在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述檢測平臺寬度方向兩側(cè)頂面分別設(shè)置有第一滑動部，所述安裝架底部沿檢測平臺長度方向設(shè)置有與第一滑動部相連接的第一滑槽。

9.進一步，優(yōu)選的，所述第一滑動部兩端分別設(shè)置有限位部。

10.進一步，優(yōu)選的，所述滑動桿至少設(shè)置有兩個，所述安裝架頂部水平間隔設(shè)置有與滑動桿滑動連接的第二滑動部，所述滑動桿遠離檢測板的一端穿過第二滑動部并連接有水平連板，所述第一檢測儀表豎直固定在安裝架頂部，其檢測端豎直向下正對水平連板表面。

11.在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述安裝架底部靠近第一滑槽處設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽延伸方向正對檢測板，所述安裝槽內(nèi)安裝有第二檢測儀表，所述第二檢測儀表的檢測端水平延伸至檢測平臺內(nèi)，且與檢測板底面齊平。

12.在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述檢測機架包括四條立柱，兩兩位于檢測平臺長度方向兩端，所述張拉組件還包括滑框、連接桿及支撐件，所述滑框滑動設(shè)置在立柱上，連接桿的一端與滑框固定連接，另一端水平向檢測機架外延伸，支撐件的兩端分別與兩條連接桿的端部固定連接，夾緊件固定安裝在支撐件的頂端，配重件固定安裝在支撐件的底端。

13.進一步，優(yōu)選的，所述夾緊件包括第一夾片和第二夾片，第一夾片豎直固定安裝在支撐件的側(cè)壁，第二夾片與第一夾片相互平行，且通過第一調(diào)節(jié)螺母活動連接。

14.進一步，優(yōu)選的，其中一組張拉組件上的滑框與立柱之間還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺母。

15.本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

16.(1)本實用新型公開的鋰電池極片弧高檢測裝置，通過在檢測平臺長度方向兩端分別設(shè)置張拉機構(gòu)，選取一定長度的極片，將極片鋪設(shè)在檢測平臺上，極片的兩端分別繞過輥筒，并與夾緊件連接，通過兩端配重件使極片處于自然繃緊狀態(tài)，將檢測板的下表面貼合極片表面，通過沿檢測平臺長度方向滑動整個平面檢測機構(gòu)，在滑移過程中，檢測板接觸極片，如果極片表面凸起，檢測板帶動滑動桿相對于安裝架豎直向上移動，并被第一檢測儀表獲取其凸起尺寸，可以判斷極片上表面是否凸起超差，減少人為檢測因素造成的誤差，同時可以直觀的示出凸起數(shù)據(jù)，直觀可靠；

17.(2)通過在安裝架底部靠近第一滑槽處設(shè)置有安裝槽，并在安裝槽內(nèi)安裝有第二檢測儀表，在平面檢測機構(gòu)滑動過程中，如果極片側(cè)邊存在凸起，會觸碰到第二檢測儀表的檢測端，從而可以判斷出極片側(cè)邊凸起是否超差，且可以直觀出示凸起數(shù)據(jù)；

18.(3)通過在其中一組張拉組件上的滑框與立柱之間設(shè)置第二調(diào)節(jié)螺母，可以將極片一端通過該組張拉組件固定后，并利用第二調(diào)節(jié)螺母將滑框固定在立柱上，讓極片另一端的張拉組件對極片進行重力負載，可以避免極片兩端不平衡在檢測平臺上滑移，從而造成檢測誤差。

附圖說明

19.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

20.圖1是本實用新型公開的鋰電池極片弧高檢測裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2是本實用新型公開的平面檢測機構(gòu)和張拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.附圖標(biāo)識：

23.p、極片；1、檢測機架；11、檢測平臺；2、平面檢測機構(gòu)；3、張拉機構(gòu)；21、安裝架；22、檢測板；23、滑動桿；24、第一檢測儀表；31、輥筒；32、張拉組件；321、夾緊件；322、配重件；111、第一滑動部；211、第一滑槽；112、限位部；212、第二滑動部；25、水平連板；213、安裝槽；26、第二檢測儀表；100、立柱；323、滑框；324、連接桿；325、支撐件；3211、第一夾片；3212、第二夾片；3213、第一調(diào)節(jié)螺母；326、第二調(diào)節(jié)螺母。

具體實施方式

24.下面將結(jié)合本實用新型實施方式，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

25.如圖1所示，結(jié)合圖2，本實用新型實施例公開了一種鋰電池極片弧高檢測裝置，包括檢測機架1，檢測機架1上水平設(shè)置有檢測平臺11，為了保證檢測平臺11的平面度，方便極片在檢測平臺11上有一個較高的平整度，避免極片弧高檢測誤差，本實施例中的檢測平臺11優(yōu)選為大理石平臺，平面度≦0.005mm。

26.極片p在經(jīng)過輥壓分切都需要控制極片的整體變形量，用以保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，通常情況下，輥壓分切后的極片表面存在一定形變量，這些變形量主要表現(xiàn)為極片表面凸起，表面凸起也稱之為弧高，需要對弧高進行檢測，以保證產(chǎn)品能夠正常生產(chǎn)。

27.為此，本實施例為了對極片弧高進行檢測，采用的方案是在檢測平臺11上設(shè)置了平面檢測機構(gòu)2。

28.具體的，平面檢測機構(gòu)2包括安裝架21、檢測板22、滑動桿23及第一檢測儀表24，安裝架21豎直設(shè)置在檢測平臺11上，且可沿檢測平臺11長度方向滑動，檢測板22水平放置在檢測平臺11上，滑動桿23豎直滑動設(shè)置在安裝架21上，滑動桿23的下端與檢測板22固定連接，滑動桿23的上端正對第一檢測儀表24的檢測端，在本實施例中，第一檢測儀表24為千分表或其他電子儀表。在進行極片弧高檢測時，將一定長度的極片放置到檢測平臺11上，極片在處于自然狀態(tài)下，將檢測板22的下表面貼合極片表面，通過沿檢測平臺11長度方向滑動整個平面檢測機構(gòu)2，在滑移過程中，檢測板22接觸極片，如果極片表面凸起，檢測板22帶動滑動桿23相對于安裝架21豎直向上移動，并被第一檢測儀表24獲取其凸起尺寸，可以判斷極片上表面是否凸起超差，同時可以直觀的示出凸起數(shù)據(jù)，直觀可靠。

29.但由于極片在自然狀態(tài)下，存在一定的彈性形變，表面會自然形成彎曲或凸起，由此一來，通過平面檢測機構(gòu)2無法真實檢測其弧高。

30.為此，本實施例在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還公開了張拉機構(gòu)3，具體的，張拉機構(gòu)3，對稱設(shè)置有兩組，分別位于檢測平臺11長度方向兩端，張拉裝置包括輥筒31及張拉組件32，輥筒31轉(zhuǎn)動設(shè)置在檢測平臺11長度方向端部，且輥筒31轉(zhuǎn)動方向與檢測平臺11輸送方向一致，張拉組件32包括夾緊件321及與夾緊件321固定連接的配重件322，所述夾緊件321用于與繞過輥筒31的極片進行夾持。由此設(shè)置，選取一定長度的極片，將極片鋪設(shè)在檢測平臺11上，極片的兩端分別繞過輥筒31，并與夾緊件321連接，通過兩端配重件322使極片處于自然繃緊狀態(tài)，由此可以減少極片在自然狀態(tài)下因自身彈性形變而出現(xiàn)彎曲或凸起，進而可以提高平面檢測機構(gòu)2對極片弧高的檢測，并通過第一檢測儀表24獲取其凸起尺寸，可以判斷極片上表面是否凸起超差，減少人為檢測因素造成的誤差，同時可以直觀的示出凸起數(shù)據(jù)，直觀可靠。

31.為了使平面檢測機構(gòu)2在檢測平臺11上滑動平穩(wěn)，本實施例采用的方案是：在檢測平臺11寬度方向兩側(cè)頂面分別設(shè)置有第一滑動部111，安裝架21底部沿檢測平臺11長度方向設(shè)置有與第一滑動部111相連接的第一滑槽211。具體的第一滑動部111是沿檢測平臺11長度方向側(cè)邊臺階，該臺階的直線度≦0.1mm，第一滑槽211與第一滑動部111相互配合，保

證安裝架21在檢測平臺11上滑動平穩(wěn)，進而保證極片弧高檢測精度，減少誤差存在。

32.為了避免安裝架21在檢測平臺11上滑移過載，本實施例在第一滑動部111兩端分別設(shè)置有限位部112。具體的，限位部112高出第一滑動部111，從而可以對安裝架21進行阻擋。

33.為了保證檢測板22在對極片凸起檢測時，可以靈敏的被第一檢測儀表24獲取數(shù)據(jù)，本實施例采用的方案是：將滑動桿23至少設(shè)置兩個，安裝架21頂部水平間隔設(shè)置有與滑動桿23滑動連接的第二滑動部212，具體的，第二滑動部212中設(shè)置有與滑動桿23滑動配合的滑動孔，滑動桿23遠離檢測板22的一端穿過第二滑動部212并連接有水平連板25，第一檢測儀表24豎直固定在安裝架21頂部，其檢測端豎直向下正對水平連板25表面。由此設(shè)置，通過至少兩個滑動桿23在安裝架21上上下滑移，可以保證檢測板22在對極片凸起檢測時，將位移量傳遞到水平連桿上，并由第一檢測儀表24進行數(shù)據(jù)獲知。

34.作為一些優(yōu)選實施方式，安裝架21底部靠近第一滑槽211處設(shè)置有安裝槽213，安裝槽213延伸方向正對檢測板22，安裝槽213內(nèi)安裝有第二檢測儀表26，第二檢測儀表26的檢測端水平延伸至檢測平臺11內(nèi)，且與檢測板22底面齊平。由此設(shè)置，在平面檢測機構(gòu)2滑動過程中，如果極片側(cè)邊出現(xiàn)凸起，會觸碰到第二檢測儀表26的檢測端，從而可以判斷出極片側(cè)邊凸起是否超差，且可以直觀出示凸起數(shù)據(jù)。

35.為了使張拉機構(gòu)3能夠?qū)O片端部施加重力負載，同時保證極片兩端不擺動，本實施例采用的方案是：檢測機架1包括四條立柱100，兩兩位于檢測平臺11長度方向兩端，張拉組件32還包括滑框323、連接桿324及支撐件325，滑框323滑動設(shè)置在立柱100上，連接桿324的一端與滑框323固定連接，另一端水平向檢測機架1外延伸，支撐件325的兩端分別與兩條連接桿324的端部固定連接，夾緊件321固定安裝在支撐件325的頂端，配重件322固定安裝在支撐件325的底端。由此設(shè)置，在進行極片弧高檢測時，將極片放置在檢測平臺11上，其兩端繞過輥筒31，并由夾緊件321進行夾緊，由于配重件322的作用，極片兩端向下墜，同時滑框323滑動設(shè)置在立柱100上，可以對張拉組件32進行約束，只允許張拉組件32沿立柱100上下移動，避免張拉組件32水平擺動，從而保證極片在檢測平臺11上處于繃緊及靜置狀態(tài)。

36.作為一些優(yōu)選實施方式，夾緊件321包括第一夾片3211和第二夾片3212，第一夾片3211豎直固定安裝在支撐件325的側(cè)壁，第二夾片3212與第一夾片3211相互平行，且通過第一調(diào)節(jié)螺母3213活動連接。由此設(shè)置，在對極片端部進行夾持時，將極片插入到第一夾片3211和第二夾片3212之間，通過第一調(diào)節(jié)螺母3213可以將第一夾片3211和第二夾片3212夾緊，進而實現(xiàn)夾緊件321對極片端部實施夾緊。

37.作為一些優(yōu)選實施方式，其中一組張拉組件32上的滑框323與立柱100之間還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺母326。由此設(shè)置，可以將極片一端通過該組張拉組件32固定后，并利用第二調(diào)節(jié)螺母326將滑框323固定在立柱100上，讓極片另一端的張拉組件32對極片進行重力負載，可以避免極片兩端不平衡在檢測平臺11上滑移，從而造成檢測誤差。

38.本實用新型的工作原理是：

39.選取一定長度的極片，將極片鋪設(shè)在檢測平臺11上，極片的兩端分別繞過輥筒31，并與夾緊件321連接，通過兩端配重件322使極片處于自然繃緊狀態(tài)，將檢測板22的下表面貼合極片表面，通過沿檢測平臺11長度方向滑動整個平面檢測機構(gòu)2，在滑移過程中，檢測板22接觸極片，如果極片表面凸起，檢測板22帶動滑動桿23相對于安裝架21豎直向上移動，

并被第一檢測儀表24獲取其凸起尺寸，可以判斷極片上表面是否凸起超差，在平面檢測機構(gòu)2滑動過程中，如果極片側(cè)邊出現(xiàn)凸起，會觸碰到第二檢測儀表26的檢測端，從而可以判斷出極片側(cè)邊凸起是否超差，同時可以直觀的示出凸起數(shù)據(jù)，直觀可靠。

40.以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種鋰電池極片弧高檢測裝置，包括檢測機架(1)，所述檢測機架(1)上水平設(shè)置有檢測平臺(11)，其特征在于：還包括平面檢測機構(gòu)(2)及張拉機構(gòu)(3)，其中，平面檢測機構(gòu)(2)包括安裝架(21)、檢測板(22)、滑動桿(23)及第一檢測儀表(24)，所述安裝架(21)豎直設(shè)置在檢測平臺(11)上，且可沿檢測平臺(11)長度方向滑動，檢測板(22)水平放置在檢測平臺(11)上，滑動桿(23)豎直滑動設(shè)置在安裝架(21)上，滑動桿(23)的下端與檢測板(22)固定連接，滑動桿(23)的上端正對所述第一檢測儀表(24)的檢測端；張拉機構(gòu)(3)，對稱設(shè)置有兩組，分別位于檢測平臺(11)長度方向兩端，所述張拉裝置包括輥筒(31)及張拉組件(32)，所述輥筒(31)轉(zhuǎn)動設(shè)置在檢測平臺(11)長度方向端部，且輥筒(31)轉(zhuǎn)動方向與檢測平臺(11)輸送方向一致，張拉組件(32)包括夾緊件(321)及與夾緊件(321)固定連接的配重件(322)，所述夾緊件(321)用于與繞過輥筒(31)的極片進行夾持。2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片弧高檢測裝置，其特征在于：所述檢測平臺(11)寬度方向兩側(cè)頂面分別設(shè)置有第一滑動部(111)，所述安裝架(21)底部沿檢測平臺(11)長度方向設(shè)置有與第一滑動部(111)相連接的第一滑槽(211)。3.如權(quán)利要求2所述的鋰電池極片弧高檢測裝置，其特征在于：所述第一滑動部(111)兩端分別設(shè)置有限位部(112)。4.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片弧高檢測裝置，其特征在于：所述滑動桿(23)至少設(shè)置有兩個，所述安裝架(21)頂部水平間隔設(shè)置有與滑動桿(23)滑動連接的第二滑動部(212)，所述滑動桿(23)遠離檢測板(22)的一端穿過第二滑動部(212)并連接有水平連板(25)，所述第一檢測儀表(24)豎直固定在安裝架(21)頂部，其檢測端豎直向下正對水平連板(25)表面。5.如權(quán)利要求2所述的鋰電池極片弧高檢測裝置，其特征在于：所述安裝架(21)底部靠近第一滑槽(211)處設(shè)置有安裝槽(213)，所述安裝槽(213)延伸方向正對檢測板(22)，所述安裝槽(213)內(nèi)安裝有第二檢測儀表(26)，所述第二檢測儀表(26)的檢測端水平延伸至檢測平臺(11)內(nèi)，且與檢測板(22)底面齊平。6.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片弧高檢測裝置，其特征在于：所述檢測機架(1)包括四條立柱(100)，兩兩位于檢測平臺(11)長度方向兩端，所述張拉組件(32)還包括滑框(323)、連接桿(324)及支撐件(325)，所述滑框(323)滑動設(shè)置在立柱(100)上，連接桿(324)的一端與滑框(323)固定連接，另一端水平向檢測機架(1)外延伸，支撐件(325)的兩端分別與兩條連接桿(324)的端部固定連接，夾緊件(321)固定安裝在支撐件(325)的頂端，配重件(322)固定安裝在支撐件(325)的底端。7.如權(quán)利要求6所述的鋰電池極片弧高檢測裝置，其特征在于：所述夾緊件(321)包括第一夾片(3211)和第二夾片(3212)，第一夾片(3211)豎直固定安裝在支撐件(325)的側(cè)壁，第二夾片(3212)與第一夾片(3211)相互平行，且通過第一調(diào)節(jié)螺母(3213)活動連接。8.如權(quán)利要求6所述的鋰電池極片弧高檢測裝置，其特征在于：其中一組所述張拉組件(32)上的滑框(323)與立柱(100)之間還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺母(326)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了一種鋰電池極片弧高檢測裝置，包括檢測機架及檢測平臺，還包括平面檢測機構(gòu)及張拉機構(gòu)，平面檢測機構(gòu)包括安裝架、檢測板、滑動桿及第一檢測儀表，安裝架滑動設(shè)置在檢測平臺上，檢測板水平放置在檢測平臺上，滑動桿豎直滑動設(shè)置在安裝架上，滑動桿的下端與檢測板固定連接，滑動桿的上端正對所述第一檢測儀表的檢測端；張拉機構(gòu)，對稱設(shè)置有兩組，分別位于檢測平臺長度方向兩端，張拉裝置包括輥筒及張拉組件，輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在檢測平臺長度方向端部，張拉組件包括夾緊件及配重件，夾緊件用于與繞過輥筒的極片進行夾持。本實用新型可以精確的判斷極片上表面是否凸起超差，同時可以直觀的示出凸起數(shù)據(jù)，直觀可靠。直觀可靠。直觀可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：伊穎

受保護的技術(shù)使用者：楚能新能源股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.01

技術(shù)公布日：2022/7/22