1.本實(shí)用新型涉及再生鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐。

背景技術(shù)：

2.世界上一些先進(jìn)國(guó)家再生鉛工業(yè)在上世紀(jì)80年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；⒐に嚽鍧崯o(wú)害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池

→

破碎分選

→

鉛膏脫硫

→

短窯冶煉

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精煉

→

產(chǎn)品。

3.近些年中國(guó)大規(guī)模引進(jìn)或自主開(kāi)發(fā)了機(jī)械破碎分選廢舊電池工藝和設(shè)備，但對(duì)于碳酸化的鉛膏沒(méi)有很理想的處理工藝，其中有引進(jìn)的短窯因工藝穩(wěn)定控制難度大沒(méi)有成功的實(shí)例；國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的雙室節(jié)能圓爐則單爐規(guī)模受限和成本較高；采用直接煉鉛用的側(cè)吹爐則投資較大和工藝控制要求較高，并且能耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是提供一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)吹爐能耗大的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，包括爐體，所述爐體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述爐體上與所述進(jìn)料口相對(duì)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，所述爐體上與所述進(jìn)料口相鄰的兩側(cè)壁上均設(shè)置有噴火部，所述爐體的頂端設(shè)置有出氣管；

6.所述噴火部包括固接在所述爐體側(cè)壁上的固定外殼，所述固定外殼遠(yuǎn)離所述爐體的一端固接有點(diǎn)火裝置，所述固定外殼內(nèi)設(shè)置有噴火燒嘴，所述噴火燒嘴的噴火端伸入所述爐體內(nèi)，所述噴火燒嘴的中心處開(kāi)設(shè)有燃燒孔，所述噴火燒嘴的外緣處周向等間隔開(kāi)設(shè)有若干富氧氣孔，所述燃燒孔與所述富氧氣孔均貫穿所述噴火燒嘴，且所述燃燒孔與所述富氧氣孔的中軸線均朝向所述爐體的內(nèi)腔，所述燃燒孔連通有富氧氣管和燃?xì)夤埽舾伤龈谎鯕饪拙c所述富氧氣管連通。

7.優(yōu)選的，所述點(diǎn)火裝置包括固接在所述固定外殼遠(yuǎn)離所述爐體一端的安裝基座，所述安裝基座的中心處開(kāi)設(shè)有臺(tái)階通孔，所述臺(tái)階通孔與所述燃燒孔連通，所述臺(tái)階通孔內(nèi)穿設(shè)有點(diǎn)火針，所述點(diǎn)火針的點(diǎn)火端伸入所述燃燒孔內(nèi)。

8.優(yōu)選的，所述安裝基座的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述臺(tái)階通孔連通，所述進(jìn)氣孔與所述燃?xì)夤芄探忧疫B通，所述燃?xì)夤芸拷霭惭b基座的一端與所述富氧氣管連通。

9.優(yōu)選的，所述富氧氣孔相對(duì)于所述噴火燒嘴的中軸線傾斜設(shè)置，所述富氧氣孔遠(yuǎn)離所述安裝基座的一端向所述噴火燒嘴的中軸線靠近。

10.優(yōu)選的，所述固定外殼傾斜設(shè)置，所述固定外殼的中軸線朝向所述爐體的內(nèi)側(cè)底壁。

11.優(yōu)選的，所述爐體的頂端固接有集塵罩，所述集塵罩的中間部位固接且連通有所述出氣管

12.優(yōu)選的，所述爐體的頂端設(shè)置有護(hù)罩，所述爐體的頂端通過(guò)兩軸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)軸兩端分別固接有鏈輪，所述鏈輪位于兩所述軸座之間，所述鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接有爐門，所述爐門與所述進(jìn)料口同側(cè)，且所述爐門與所述進(jìn)料口相適配,所述護(hù)罩位于所述爐門的頂部。

13.優(yōu)選的，所述爐體包括爐套與內(nèi)壁，所述爐套與所述內(nèi)壁之間留有間隙，所述間隙內(nèi)穿設(shè)有若干循環(huán)水管，所述循環(huán)水管上固接且連通有若干進(jìn)水管與若干出水管。

14.本實(shí)用新型公開(kāi)了以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料口向熔煉爐中放入再生鉛料，通過(guò)點(diǎn)火裝置在燃燒孔處將燃燒氣與富氧氣體的混合氣體點(diǎn)燃，噴向爐體內(nèi)，火焰噴射在再生鉛料上，將再生鉛料融化，然后鉛液通過(guò)出料口流出，通過(guò)進(jìn)料口將廢渣取出，廢氣通過(guò)出氣管排出；本實(shí)用新型中在噴火燒嘴的外緣處開(kāi)設(shè)富氧氣孔，通過(guò)富氧氣孔向爐體內(nèi)通入富氧氣體，增加爐體內(nèi)的氧含量，增加燃燒起的燃燒效率，提高燃燒氣的燃燒溫度，加快了爐體內(nèi)再生鉛料的融化效率，起到了高效節(jié)能的作用；且富氧氣體不與燃燒氣直接混合，而是與燃燒氣燃燒時(shí)的火焰接觸，增加了燃燒氣燃燒時(shí)的火焰集中度，進(jìn)一步增加火焰的溫度，加快了再生鉛料的融化速度，減小了能耗。

附圖說(shuō)明

15.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

16.圖1為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐的主視圖；

17.圖2為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐的左視圖；

18.圖3為圖1中a部位的局部放大圖；

19.其中，1、爐體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、出氣管；5、固定外殼；6、噴火燒嘴；7、燃燒孔；8、富氧氣孔；9、爐套；10、內(nèi)壁；11、循環(huán)水管；12、進(jìn)水管；13、富氧氣管；14、燃?xì)夤埽?5、點(diǎn)火針；16、進(jìn)氣孔；17、軸座；18、安裝基座；19、護(hù)罩；20、傳動(dòng)軸；21、爐門；22、集塵罩；23、出水管。

具體實(shí)施方式

20.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

21.為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

22.參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，包括爐體1，爐體1的一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口2，爐體1上與進(jìn)料口2相對(duì)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口3，爐體1上與進(jìn)

料口2相鄰的兩側(cè)壁上均設(shè)置有噴火部，爐體1的頂端設(shè)置有出氣管4；

23.噴火部包括固接在爐體1側(cè)壁上的固定外殼5，固定外殼5遠(yuǎn)離爐體1的一端固接有點(diǎn)火裝置，固定外殼5內(nèi)設(shè)置有噴火燒嘴6，噴火燒嘴6的噴火端伸入爐體1內(nèi)，噴火燒嘴6的中心處開(kāi)設(shè)有燃燒孔7，噴火燒嘴6的外緣處周向等間隔開(kāi)設(shè)有若干富氧氣孔8，燃燒孔7與富氧氣孔8均貫穿噴火燒嘴6，且燃燒孔7與富氧氣孔8的中軸線均朝向爐體1的內(nèi)腔，燃燒孔7連通有富氧氣管13和燃?xì)夤?4，若干富氧氣孔8均與富氧氣管13連通。

24.本裝置通過(guò)進(jìn)料口2將再生鉛料放入爐體1的內(nèi)，通過(guò)燃?xì)夤?4向燃燒孔7內(nèi)通入燃燒氣，通過(guò)富氧氣管13向燃燒孔7以及富氧氣孔8內(nèi)通入富氧氣體，燃燒孔內(nèi)的富氧氣體與燃燒氣混合，然后通過(guò)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃混合氣體，火焰在富氧氣體與燃燒氣的做用下噴向爐體1內(nèi)部的再生鉛料上，富氧氣孔8持續(xù)向爐體1內(nèi)通入富氧氣體，增加爐體1內(nèi)的氧含量，提高燃燒氣燃燒的效率，融化后的鉛液在出料口3流出，廢渣通過(guò)進(jìn)料口2取出，廢氣通過(guò)出氣管4排出爐體1。

25.進(jìn)一步優(yōu)化方案，點(diǎn)火裝置包括固接在固定外殼5遠(yuǎn)離爐體1一端的安裝基座18，安裝基座18的中心處開(kāi)設(shè)有臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔與燃燒孔7連通，臺(tái)階通孔內(nèi)穿設(shè)有點(diǎn)火針15，點(diǎn)火針15的點(diǎn)火端伸入燃燒孔7內(nèi)。安裝基座18的作用是固定點(diǎn)火針15，燃燒孔7的直徑大于臺(tái)階通孔的最大直徑，起緩沖作用，在燃燒氣與富氧氣體的混合氣通過(guò)臺(tái)階通孔進(jìn)入燃燒孔7內(nèi)時(shí)，減小混合氣的流速，避免混合氣流速過(guò)快導(dǎo)致混合氣無(wú)法點(diǎn)燃。

26.進(jìn)一步優(yōu)化方案，安裝基座18的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔16，進(jìn)氣孔16與臺(tái)階通孔連通，進(jìn)氣孔16與燃?xì)夤?4固接且連通，燃?xì)夤?4靠近安裝基座18的一端與富氧氣管13連通。燃燒氣與富氧氣體通過(guò)進(jìn)氣孔16首先進(jìn)入臺(tái)階通孔內(nèi)，并且垂直打在臺(tái)階通孔的內(nèi)側(cè)壁上，增加混合氣體中燃燒氣與富氧氣體的混合度，然后進(jìn)入燃燒孔7內(nèi)被點(diǎn)火針15點(diǎn)燃。

27.進(jìn)一步優(yōu)化方案，富氧氣孔8相對(duì)于噴火燒嘴6的中軸線傾斜設(shè)置，富氧氣孔8遠(yuǎn)離安裝基座18的一端向噴火燒嘴6的中軸線靠近。富氧氣孔8吹出的富氧氣體噴向燃燒孔7噴出的火焰，使火焰與富氧氣體直接接觸，增加火焰的燃燒效率，同時(shí)富氧氣孔8周向等間隔的設(shè)置在噴火燒嘴6的外緣上，進(jìn)一步增加了火焰的凝聚度，使火焰直射，增加對(duì)再生鉛料的熔化效率。

28.進(jìn)一步優(yōu)化方案，固定外殼5傾斜設(shè)置，固定外殼5的中軸線朝向爐體1的內(nèi)側(cè)底壁。噴火燒嘴6固定在固定外殼5內(nèi)且與固定外殼5同軸設(shè)置，既燃燒孔7與富氧氣孔8的噴射方向均朝向爐體1的內(nèi)側(cè)底壁，既朝向再生鉛料，火焰直射在再生鉛料的表面上，增加再生鉛料的融化速率。

29.進(jìn)一步優(yōu)化方案，爐體1的頂端固接有集塵罩22，集塵罩22的中間部位固接且連通有出氣管4。集塵罩22與出氣管4配合將爐體1內(nèi)的廢氣排出爐體1。

30.進(jìn)一步優(yōu)化方案，爐體1的頂端設(shè)置有護(hù)罩19，爐體1的頂端通過(guò)兩軸座17轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸20，傳動(dòng)軸20的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)軸20兩端分別固接有鏈輪，鏈輪位于兩軸座17之間，鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接有爐門21，爐門21與進(jìn)料口2同側(cè)，且爐門21與進(jìn)料口2相適配,護(hù)罩19位于爐門21的頂部。通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸20帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鏈條提起或者放下?tīng)t門21，對(duì)進(jìn)料口2關(guān)閉或者打開(kāi)。

31.進(jìn)一步優(yōu)化方案，爐門21的兩側(cè)固接有滑輪，進(jìn)料口2的兩側(cè)固接有垂直設(shè)置的滑軌，滑輪滑動(dòng)連接在滑軌內(nèi)，避免爐門21在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生偏移。

32.進(jìn)一步優(yōu)化方案，爐體1包括爐套9與內(nèi)壁10，爐套9與內(nèi)壁10之間留有間隙，間隙內(nèi)穿設(shè)有若干循環(huán)水管11，循環(huán)水管11上固接且連通有若干進(jìn)水管12與若干出水管23。通過(guò)進(jìn)水管12向循環(huán)水管11內(nèi)通入冷水，冷水在循環(huán)水管11內(nèi)循環(huán)，經(jīng)過(guò)出水管23排出，帶走內(nèi)壁10外散的熱量，可以有效的減小熔爐爐壁的厚度，減小熔爐的占地面積與建造成本，同時(shí)出水管23排出的熱水還可以二次利用，例如在冬季取暖用，進(jìn)一步節(jié)約了成本。

33.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

34.以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于：包括爐體(1)，所述爐體(1)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(2)，所述爐體(1)上與所述進(jìn)料口(2)相對(duì)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口(3)，所述爐體(1)上與所述進(jìn)料口(2)相鄰的兩側(cè)壁上均設(shè)置有噴火部，所述爐體(1)的頂端設(shè)置有出氣管(4)；所述噴火部包括固接在所述爐體(1)側(cè)壁上的固定外殼(5)，所述固定外殼(5)遠(yuǎn)離所述爐體(1)的一端固接有點(diǎn)火裝置，所述固定外殼(5)內(nèi)設(shè)置有噴火燒嘴(6)，所述噴火燒嘴(6)的噴火端伸入所述爐體(1)內(nèi)，所述噴火燒嘴(6)的中心處開(kāi)設(shè)有燃燒孔(7)，所述噴火燒嘴(6)的外緣處周向等間隔開(kāi)設(shè)有若干富氧氣孔(8)，所述燃燒孔(7)與所述富氧氣孔(8)均貫穿所述噴火燒嘴(6)，且所述燃燒孔(7)與所述富氧氣孔(8)的中軸線均朝向所述爐體(1)的內(nèi)腔，所述燃燒孔(7)連通有富氧氣管(13)和燃?xì)夤?14)，若干所述富氧氣孔(8)均與所述富氧氣管(13)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于：所述點(diǎn)火裝置包括固接在所述固定外殼(5)遠(yuǎn)離所述爐體(1)一端的安裝基座(18)，所述安裝基座(18)的中心處開(kāi)設(shè)有臺(tái)階通孔，所述臺(tái)階通孔與所述燃燒孔(7)連通，所述臺(tái)階通孔內(nèi)穿設(shè)有點(diǎn)火針(15)，所述點(diǎn)火針(15)的點(diǎn)火端伸入所述燃燒孔(7)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于：所述安裝基座(18)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔(16)，所述進(jìn)氣孔(16)與所述臺(tái)階通孔連通，所述進(jìn)氣孔(16)與所述燃?xì)夤?14)固接且連通，所述燃?xì)夤?14)靠近所述安裝基座(18)的一端與所述富氧氣管(13)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于：所述富氧氣孔(8)相對(duì)于所述噴火燒嘴(6)的中軸線傾斜設(shè)置，所述富氧氣孔(8)遠(yuǎn)離所述安裝基座(18)的一端向所述噴火燒嘴(6)的中軸線靠近。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于：所述固定外殼(5)傾斜設(shè)置，所述固定外殼(5)的中軸線朝向所述爐體(1)的內(nèi)側(cè)底壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于：所述爐體(1)的頂端固接有集塵罩(22)，所述集塵罩(22)的中間部位固接且連通有所述出氣管(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于：所述爐體(1)的頂端設(shè)置有護(hù)罩(19)，所述爐體(1)的頂端通過(guò)兩軸座(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸(20)，所述傳動(dòng)軸(20)的一端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)軸(20)兩端分別固接有鏈輪，所述鏈輪位于兩所述軸座(17)之間，所述鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接有爐門(21)，所述爐門(21)與所述進(jìn)料口(2)同側(cè)，且所述爐門(21)與所述進(jìn)料口(2)相適配,所述護(hù)罩(19)位于所述爐門(21)的頂部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于：所述爐體(1)包括爐套(9)與內(nèi)壁(10)，所述爐套(9)與所述內(nèi)壁(10)之間留有間隙，所述間隙內(nèi)穿設(shè)有若干循環(huán)水管(11)，所述循環(huán)水管(11)上固接且連通有若干進(jìn)水管(12)與若干出水管(23)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐，包括爐體，爐體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，爐體上與進(jìn)料口相對(duì)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料口，爐體上與進(jìn)料口相鄰的兩側(cè)壁上均設(shè)置有噴火部，爐體的頂端設(shè)置有出氣管；噴火部包括固接在爐體側(cè)壁上的固定外殼，固定外殼遠(yuǎn)離爐體的一端固接有點(diǎn)火裝置，固定外殼內(nèi)設(shè)置有噴火燒嘴，噴火燒嘴的噴火端伸入爐體內(nèi)，噴火燒嘴的中心處開(kāi)設(shè)有燃燒孔，噴火燒嘴的外緣處周向等間隔開(kāi)設(shè)有若干富氧氣孔，燃燒孔連通有富氧氣管和燃?xì)夤埽舾筛谎鯕饪拙c富氧氣管連通。本實(shí)用新型加快了再生鉛料的融化速度，減小了側(cè)吹爐的能耗。小了側(cè)吹爐的能耗。小了側(cè)吹爐的能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：周中元

受保護(hù)的技術(shù)使用者：邢臺(tái)松赫環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2022.02.08

技術(shù)公布日：2022/7/4