1.本發(fā)明涉及碳素冶金行業(yè)粉料裝料技術(shù)領域，特別是涉及一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.在石墨負極材料碳化處理工序，粉狀原料進碳化爐之前，需要把粉狀原料按照定量加入到放置在運輸車上的多個坩堝中，坩堝裝料完成后通過運輸車運輸?shù)教蓟癄t中。由于石墨負極材料原料類型較多，且原料物理狀態(tài)多樣，部分原料呈潮濕狀態(tài)，在料倉下料過程中會結(jié)塊，起拱等，使料倉下料困難。目前負極材料廠家坩堝裝料均為人工裝料，存在揚塵嚴重，工人工作環(huán)境差，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的正是針對上述坩堝人工裝料存在揚塵嚴重，工人工作環(huán)境差，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低等問題。設計了一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，無揚塵，降低工人勞動強度的石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)。

4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)采用的技術(shù)方案如下：

5.一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，包括多層框架、小框架和坩堝，所述小框架固連在所述多層框架的中部位置，所述多層框架的頂端架設有料倉，所述料倉的上部設置有加料口，所述料倉的上部固定安裝有破拱提升氣缸，所述破拱提升氣缸的下部輸出端且位于所述料倉中安裝有破拱拉桿，所述料倉的側(cè)壁設置有多處壓縮空氣口，所述料倉上安裝有用于石墨負極材料攪拌的破拱攪拌裝置，所述料倉的下出口處連接有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的出料口且位于所述小框架的內(nèi)側(cè)連接有稱重罐，所述稱重罐與所述小框架之間連接有物料秤，所述稱重罐上安裝有用于石墨負極材料攪拌的稱重攪拌裝置，所述稱重罐的下出口安裝有氣動插板閥，所述氣動插板閥的下部安裝有下料內(nèi)管，所述下料內(nèi)管下出口的外部固定安裝有密封蓋組件，所述密封蓋組件上端安裝有密封蓋提升氣缸，所述密封蓋提升氣缸的上缸體與所述小框架的橫梁之間安裝有氣缸底座。

6.上述一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，系統(tǒng)達到全自動運行，結(jié)構(gòu)簡單，裝料可靠，生產(chǎn)效率高，無揚塵，工人的勞動強度得以顯著降低。

7.在其中一個實施例中，當所述破拱提升氣缸的活塞豎向動作時，所述破拱拉桿被豎向往復提升，同時，所述料倉中的粉狀原料被破拱。

8.在其中一個實施例中，所述料倉通過法蘭與所述螺旋輸送機拆卸連接。

9.在其中一個實施例中，所述螺旋輸送機與所述稱重罐之間柔性連接。

10.在其中一個實施例中，所述稱重罐通過耳板組件安裝在所述物料秤的上部，所述物料秤通過螺栓與所述小框架拆卸連接。

11.在其中一個實施例中，所述密封蓋提升氣缸通過所述氣缸底座與所述小框架進行

固定連接。

12.在其中一個實施例中，所述密封蓋組件與所述下料內(nèi)管之間通過所述密封蓋提升氣缸做豎向相對運動。

13.在其中一個實施例中，所述密封蓋組件的下部設置有橡膠密封條，所述密封蓋組件的上部設置有抽真空口，所述坩堝位于所述密封蓋組件的下方位置。

14.在其中一個實施例中，當所述坩堝設置在所述稱重罐的出料口位置，同時，所述坩堝進行裝料時，所述密封蓋提升氣缸的活塞豎向動作，所述密封蓋組件與所述坩堝之間通過所述橡膠密封條進行密封連接。

15.在其中一個實施例中，所述坩堝自動裝料系統(tǒng)還包括用于所述坩堝轉(zhuǎn)運的坩堝運輸車。

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17.1、可同時對多個坩堝進行石墨負極材料的自動裝料操作，系統(tǒng)達到全自動運行，有效的降低了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率顯著提升。

18.2、通過對料倉中的石墨負極材料進行破拱攪拌及間歇吹氣的操作，以及對稱重罐內(nèi)的石墨負極材料進行破拱及下壓送料攪拌的操作，有效的提高了石墨負極材料下料的順暢性，防止物料發(fā)生下料的堵塞現(xiàn)象。

19.3、通過稱重罐與物料秤的配合下，下料量精確，提高了坩堝裝料量的可控性。

20.4、通過對坩堝裝料過程進行可靠密封，加料過程實現(xiàn)全封閉進行，極大降低了人工裝料產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象，有效的改善了車間的工作環(huán)境，生產(chǎn)安全性得以保障。

附圖說明

21.圖1所示為本發(fā)明一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖2所示為圖1的側(cè)視圖。

23.主要元件符號說明

24.圖中：1、破拱提升氣缸；2、破拱拉桿；3、多層框架；4、稱重罐；5、小框架；6、氣缸底座；7、密封蓋提升氣缸；8、密封蓋組件；9、橡膠密封條；10、坩堝；11、坩堝運輸車；12、加料口；13、料倉；14、壓縮空氣口；15、破拱攪拌裝置；16、螺旋輸送機；17、稱重攪拌裝置；18、物料秤；19、氣動插板閥；20、下料內(nèi)管；21、抽真空口。

25.以上主要元件符號說明結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

具體實施方式

26.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

27.請參閱圖1-2，本實施例提供了一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，包括多層框架3、小框架5和坩堝10，小框架5固連在多層框架3的中部位置，多層框架3的頂端架設有料倉13，料倉13的上部設置有加料口12，料倉13的上部固定安裝有破拱提升氣缸1，破拱提升氣缸1的下部輸出端且位于料倉13中安裝有破拱拉桿2，料倉13的側(cè)壁設置有多處壓縮空氣口14，必要時可通過壓縮空氣口14向料倉13送入壓縮空氣，使用壓縮空氣可將物料吹松散，提高下料的通暢性；料倉13上安裝有用于石墨負極材料攪拌的破拱攪拌裝置15，料倉13的下出口處連接有螺旋輸送機16，螺旋輸送機16的出料口且位于小框架5的內(nèi)側(cè)連接有稱重

罐4，稱重罐4與小框架5之間連接有物料秤18，稱重罐4上安裝有用于石墨負極材料攪拌的稱重攪拌裝置17，稱重罐4的下出口安裝有氣動插板閥19，氣動插板閥19的下部安裝有下料內(nèi)管20，下料內(nèi)管20下出口的外部固定安裝有密封蓋組件8，密封蓋組件8上端安裝有密封蓋提升氣缸7，密封蓋提升氣缸7的上缸體與小框架5的橫梁之間安裝有氣缸底座6。

28.其中，破拱攪拌裝置15可采用第一電機、轉(zhuǎn)軸與攪拌架組合構(gòu)成，第一電機固定安裝在料倉13外表面，轉(zhuǎn)軸連接在第一電機的輸出軸上且橫向轉(zhuǎn)動連接在料倉13中，攪拌架固定安裝在轉(zhuǎn)軸上；攪拌架可采用異形結(jié)構(gòu)，以便提供攪拌的充分度。通過啟動第一電機，第一電機可帶動轉(zhuǎn)軸上的攪拌架對料倉13中的石墨負極材料進行攪拌，使石墨負極材料達到松散狀態(tài)以便下料。

29.其中，稱重攪拌裝置17可采用第二電機、攪拌軸與攪拌棒組合構(gòu)成，第二電機固定安裝在稱重罐4的頂部，攪拌軸連接在第二電機的輸出軸上且豎向轉(zhuǎn)動連接在稱重罐4中，攪拌棒采用多組，多組攪拌棒均布在攪拌軸的外圓周壁上。通過啟動第二電機，第二電機可帶動攪拌軸上的攪拌棒對稱重罐4中的石墨負極材料進行攪拌，有效防止物料的堵塞，且方便了裝填的下料。

30.本實施例的石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，有效提高了石墨負極材料下料的順暢性，防止物料發(fā)生下料堵塞；可精確控制坩堝10裝填石墨負極材料的加料量，裝料配比精度高；石墨負極材料加料過程實現(xiàn)全封閉進行，極大降低了人工裝料產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象，生產(chǎn)安全性得以保障；提高了坩堝10裝料的效率，降低了工人勞動強度。

31.當破拱提升氣缸1的活塞豎向動作時，破拱拉桿2被豎向往復提升，同時，料倉13中的粉狀原料被破拱。

32.通過定期間隔啟動破拱提升氣缸1使其帶動破拱拉桿2豎向往復移動，破拱拉桿2可對料倉13中的石墨負極材料進行破拱，可使得料倉13上部物料不發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。

33.料倉13通過法蘭與螺旋輸送機16拆卸連接；法蘭連接的方式，易于螺旋輸送機16的裝配；螺旋輸送機16與稱重罐4之間柔性連接。

34.螺旋輸送機16可作為料倉13與稱重罐4之間傳輸用樞紐，以便將石墨負極材料輸送至稱重罐4中進行稱量下料。本實施例中，螺旋輸送機16與稱重罐4之間柔性連接的組件可采用柔性接頭，由柔性接頭可以取得多維度、程度不一的活動性(柔性)，達到連接的補償效果。

35.稱重罐4通過耳板組件安裝在物料秤18的上部，物料秤18通過螺栓與小框架5拆卸連接。小框架5用于提供物料秤18位置的支撐，以便通過物料秤18對稱重罐4內(nèi)的石墨負極材料進行連續(xù)性稱重計量；物料秤18可通過去除稱重罐4原有重量來記取石墨負極材料的存儲重量。

36.密封蓋提升氣缸7通過氣缸底座6與小框架5進行固定連接。密封蓋組件8與下料內(nèi)管20之間通過密封蓋提升氣缸7做豎向相對運動。密封蓋組件8的下部設置有橡膠密封條9，密封蓋組件8的上部設置有抽真空口21，坩堝10位于密封蓋組件8的下方位置。當坩堝10設置在稱重罐4的出料口位置，同時，坩堝10進行裝料時，密封蓋提升氣缸7的活塞豎向動作，密封蓋組件8與坩堝10之間通過橡膠密封條9進行密封連接。

37.在穩(wěn)定密封蓋提升氣缸7的位置下，可控制密封蓋提升氣缸7帶動密封蓋組件8豎向動作，通過密封蓋組件8與橡膠密封條9的配合下，可保障密封蓋組件8與坩堝10觸接的密

封性；必要時，通過抽真空口21對觸接后的密封蓋組件8內(nèi)進行負壓抽空處理，可進一步的提高密封蓋組件8與坩堝10觸接的密封性。

38.坩堝自動裝料系統(tǒng)還包括用于坩堝10轉(zhuǎn)運的坩堝運輸車11，坩堝運輸車11可在碳化爐與稱重罐4位置之間對坩堝10進行往返運輸。

39.本實施例的具體工作流程為：

40.s1、首先，石墨負極材料可由氣體輸送設備經(jīng)加料口12存儲到料倉13內(nèi)，當料倉13需排料時，啟動破拱攪拌裝置15，通過對料倉13內(nèi)的石墨負極材料進行轉(zhuǎn)動攪拌，使得物料成松散狀態(tài)以利于下料；同時定期間隔啟動破拱提升氣缸1使其帶動破拱拉桿2上下移動，破拱拉桿2對料倉13上部的物料進行破拱，可避免物料發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象；必要時可同時通過壓縮空氣口14向料倉13送入壓縮空氣，使用壓縮空氣將物料吹松散；

41.s2、接著，料倉13中物料通過下部螺旋輸送機16進入稱重罐4后，根據(jù)稱重罐4下部設置物料秤18精確計量進入稱重罐4的物料量，稱重完畢后，關閉上部螺旋輸送機16，待坩堝運輸車11將坩堝10整排運輸?shù)椒Q重罐4出料口位置后，啟動密封蓋提升氣缸7將密封蓋組件8向坩堝10的進料口位置進行豎向推進，密封蓋組件8與坩堝10之間通過設置在密封蓋組件8下部的橡膠密封條9進行觸接密封；下一步打開氣動插板閥19同時啟動設置在稱重罐4上的稱重攪拌裝置17對物料進行破拱攪拌及下壓送料，由物料秤18采用減重法精確控制進入坩堝10里面的物料量；

42.s3、最后，待坩堝10里面物料計量完畢，關閉氣動插板閥19，啟動密封蓋提升氣缸7將密封蓋組件8與坩堝10相脫離，坩堝運輸車11可將其上填料后的坩堝10轉(zhuǎn)運至碳化爐中，同時重復上一步循環(huán)，通過料倉13向稱重罐4內(nèi)部輸送物料，待坩堝運輸車11將下一排坩堝10運輸?shù)椒Q重罐4出料口位置，重復稱重罐4及密封蓋提升氣缸7輸送物料的動作，直至整車坩堝10全部裝滿。

43.以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術(shù)或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，包括多層框架(3)、小框架(5)和坩堝(10)，所述小框架(5)固連在所述多層框架(3)的中部位置，所述多層框架(3)的頂端架設有料倉(13)，所述料倉(13)的上部設置有加料口(12)，所述料倉(13)的上部固定安裝有破拱提升氣缸(1)，所述破拱提升氣缸(1)的下部輸出端且位于所述料倉(13)中安裝有破拱拉桿(2)，所述料倉(13)的側(cè)壁設置有多處壓縮空氣口(14)，所述料倉(13)上安裝有用于石墨負極材料攪拌的破拱攪拌裝置(15)，所述料倉(13)的下出口處連接有螺旋輸送機(16)，所述螺旋輸送機(16)的出料口且位于所述小框架(5)的內(nèi)側(cè)連接有稱重罐(4)，所述稱重罐(4)與所述小框架(5)之間連接有物料秤(18)，所述稱重罐(4)上安裝有用于石墨負極材料攪拌的稱重攪拌裝置(17)，所述稱重罐(4)的下出口安裝有氣動插板閥(19)，所述氣動插板閥(19)的下部安裝有下料內(nèi)管(20)，所述下料內(nèi)管(20)下出口的外部固定安裝有密封蓋組件(8)，所述密封蓋組件(8)上端安裝有密封蓋提升氣缸(7)，所述密封蓋提升氣缸(7)的上缸體與所述小框架(5)的橫梁之間安裝有氣缸底座(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，當所述破拱提升氣缸(1)的活塞豎向動作時，所述破拱拉桿(2)被豎向往復提升，同時，所述料倉(13)中的粉狀原料被破拱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉(13)通過法蘭與所述螺旋輸送機(16)拆卸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送機(16)與所述稱重罐(4)之間柔性連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重罐(4)通過耳板組件安裝在所述物料秤(18)的上部，所述物料秤(18)通過螺栓與所述小框架(5)拆卸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，所述密封蓋提升氣缸(7)通過所述氣缸底座(6)與所述小框架(5)進行固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，所述密封蓋組件(8)與所述下料內(nèi)管(20)之間通過所述密封蓋提升氣缸(7)做豎向相對運動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，所述密封蓋組件(8)的下部設置有橡膠密封條(9)，所述密封蓋組件(8)的上部設置有抽真空口(21)，所述坩堝(10)位于所述密封蓋組件(8)的下方位置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，當所述坩堝(10)設置在所述稱重罐(4)的出料口位置，同時，所述坩堝(10)進行裝料時，所述密封蓋提升氣缸(7)的活塞豎向動作，所述密封蓋組件(8)與所述坩堝(10)之間通過所述橡膠密封條(9)進行密封連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其特征在于，所述坩堝自動裝料系統(tǒng)還包括用于所述坩堝(10)轉(zhuǎn)運的坩堝運輸車(11)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統(tǒng)，其包括多層框架、小框架和坩堝，小框架固連在多層框架的中部位置，多層框架的頂端架設有料倉，料倉的上部設置有加料口，料倉的上部固定安裝有破拱提升氣缸，破拱提升氣缸的下部輸出端且位于料倉中安裝有破拱拉桿，料倉的側(cè)壁設置有多處壓縮空氣口，料倉上安裝有用于石墨負極材料攪拌的破拱攪拌裝置。本發(fā)明有效提高了石墨負極材料下料的順暢性，防止物料發(fā)生下料堵塞；可精確控制坩堝裝填石墨負極材料的加料量，裝料配比精度高；石墨負極材料加料過程實現(xiàn)全封閉進行，極大降低了人工裝料產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象，生產(chǎn)安全性得以保障；提高了坩堝裝料的效率，降低了工人勞動強度。降低了工人勞動強度。降低了工人勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇林 杜新勝

受保護的技術(shù)使用者：安陽嘉和機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.09

技術(shù)公布日：2022/4/26