本發(fā)明涉及一種混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，屬于混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在混凝土使用過程中，開裂問題一直是混凝土質(zhì)量的短板。2014年7月，中國建筑防水協(xié)會發(fā)布《2013年全國建筑滲漏狀況調(diào)查項目報告》指出：在抽查的地下建筑樣本中，有1022個出現(xiàn)不同程度滲漏，滲漏率高達近60％；個別地區(qū)如重慶、無錫等地，地下結(jié)構(gòu)滲漏率甚至達到了100％。在國外，美國已將混凝土的早期收縮開裂趨勢的研究列入acbm(advancedcementbasedmaterials)新千年水泥混凝土的研究計劃?？梢娀炷灵_裂問題之難以解決的程度及在混凝土科學(xué)中的關(guān)注度?；炷帘旧硎且环N脆性材料，其硬化水泥漿強度來源于纖維狀水化產(chǎn)物之間的范德華類力，與離子鍵、共價鍵和金屬鍵相比，其粒子間的連接強度非常低，故水泥基材料的抗裂性能先天不足。此外，混凝土中的缺陷型孔隙是造成強度和耐久性不足的重要原因。

目前，為了解決混凝土的開裂和有害孔隙問題，工程中通常采用加纖維、膨脹劑等方式。纖維常用的有有機合成纖維和鋼纖維，但有機合成纖維力學(xué)性能較差，抗拉強度一般不超過1000mpa，解決早期塑性收縮有一定作用，但后期硬化階段很難對開裂有所限制。鋼纖維在因其使用工藝不方便，在普通工程中的使用受到限制。膨脹劑的使用應(yīng)做到和混凝土的收縮時間曲線相匹配，分階段、全過程的補償混凝土收縮變形。并且對于使用膨脹劑的混凝土，應(yīng)加強養(yǎng)護，保證其在混凝土中建立足夠的預(yù)壓應(yīng)力，對施工養(yǎng)護的要求較高。

cn201610414707.6中公開了一種玄武巖纖維混凝土，其中制備玄武巖纖維的方法是：將60-68％wt的玄武巖、7-11％wt的焦炭、10-12％wt的白云石和11-19％wt的礦渣，通過粉碎、混合后送入沖天爐中進行高溫熔融，熔融溫度在1470℃以上，熔融液通過導(dǎo)流槽導(dǎo)流至制纖設(shè)備中進行制纖，制纖設(shè)備的出絲溫度為1450-1455℃，噴吹壓力為0.5mpa，在制成的玄武巖纖維中選取長度在3-20mm的玄武巖纖維。該方法是先將原料都粉碎、混合后再在高溫下制備成改性玄武巖纖維，操作過程繁瑣，需要消耗的能量太高，對設(shè)備要求也太嚴(yán)格。

cn201410481965.7中公開了一種玄武巖纖維濾料的改性聚苯硫醚/聚四氯乙烯分層涂覆方法，該方法將玄武巖纖維制成濾料基布，將改性聚苯硫醚乳液、聚四氟乙烯乳液和含氟硅烷偶聯(lián)劑混合制成底層涂料；將所述濾料基布浸漬在所述底層涂料中，高溫固化、隨爐冷卻、制成底層的步驟；用噴槍將面層涂料噴涂在底層表面，高溫塑化后，得到成品。通過該方法制備的玄武巖纖維復(fù)合濾料能提高成品纖維的分散性，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。但是該方法是通過化學(xué)方法對玄武巖纖維進行改性，在工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)中需要使用大量的化學(xué)物質(zhì)，對操作人員的人身安全和環(huán)境都不友好，并且處理步驟較多，增加了操作難度和安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決混凝土容易開裂的問題，本發(fā)明提供了一種混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料。同時，為了解決玄武巖纖維納米復(fù)合材料分散性的問題，本發(fā)明還提供了所述玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法。該方法通過對工藝設(shè)備進行改進，僅通過物理混合的方法對玄武巖纖維進行改性，使得操作簡單，原料投料計量精確，并且能實現(xiàn)大批量的玄武巖纖維與改性材料均勻混合，提高玄武巖纖維納米復(fù)合材料的分散性，避免玄武巖纖維在改性的過程中發(fā)生團聚，同時還能減少人工操作。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的玄武巖纖維納米復(fù)合材料由以下組分按重量比配制而成：玄武巖纖維8～15％，納米二氧化硅10～20％，納米碳酸鈣20～38％，超細礦物摻合料40～62％。

優(yōu)選地，所述玄武巖纖維為直徑18～22μm，長度為22mm的短切絲。

優(yōu)選地，所述納米二氧化硅的粒徑為30～80nm。

優(yōu)選地，所述納米碳酸鈣的粒徑為80～120nm。

優(yōu)選地，所述超細礦物摻合料的比表面積為600～750m2/kg。

優(yōu)選地，所述超細礦物摻合料為超細粉煤灰、超細礦粉、超細石膏中的一種或其中幾種按任意質(zhì)量百分比混合。

上述任一項所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

s1：將玄武巖纖維投入投料站，經(jīng)提升機提升至計量秤稱量后進入混合機，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀和混合機，高速飛刀轉(zhuǎn)速為1800～2100r/min，混合機轉(zhuǎn)速為100～130r/min，攪拌2～6分鐘將集束狀纖維全部分散于混合機內(nèi)；

s2：將納米二氧化硅及納米碳酸鈣投入投料站，經(jīng)提升機提升至計量秤稱量后投入步驟s1的混合機中，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀和混合機，高速飛刀轉(zhuǎn)速為1800～2100r/min，混合機轉(zhuǎn)速為100～130r/min，將玄武巖纖維、納米二氧化硅和納米碳酸鈣混合物攪拌3～5分鐘；

s3：將超細礦物摻合料投入投料站，經(jīng)提升機提升至計量秤定量后投入混合機，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀混合機，高速飛刀轉(zhuǎn)速為1800～2100r/min，混合機轉(zhuǎn)速為100～130r/min，將玄武巖纖維、納米二氧化硅、納米碳酸鈣、超細礦物摻合料混合物攪拌10～15分鐘，混合均勻后下料至緩沖料倉，得到所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料。

其中，提升機可以是z式提升機，也可以是螺旋式提升機；計量秤可以是14頭組合秤，也可以是螺旋計量秤；混合機可以是無重力混合機或其他能滿足混合條件的混合機。

優(yōu)選地，步驟s1、s2和s3中高速飛刀轉(zhuǎn)速均為2000r/min，混合機轉(zhuǎn)速均為120r/min。

優(yōu)選地，所述計量秤和所述提升機內(nèi)部均噴涂25μm厚的聚四氟乙烯。

本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明中采用的玄武巖纖維抗拉強度達到3000mpa以上，不僅力學(xué)性能更優(yōu)，而且耐高溫、耐腐蝕，是由天然玄武巖制備的新型綠色高性能纖維，應(yīng)用在混凝土中可全壽命的抑制混凝土的收縮開裂，提高抗裂性能。同時輔以納米活性材料以及超細礦物摻合料的晶核作用、填充作用以及高活性，可有效解決混凝土的開裂、提高密實度。(2)高力學(xué)性能的玄武巖纖維材料在混凝土中構(gòu)成一種三維亂向支撐的搭接體系，有效分散混凝土收縮應(yīng)力，降低開裂風(fēng)險。形成級配的納米二氧化硅、納米碳酸鈣以及超細礦物摻合料在混凝土內(nèi)部填充水化，并提供結(jié)晶成核點，使混凝土更加均勻密實，提高力學(xué)強度和耐久性。(3)通過對工藝設(shè)備進行改進，僅通過物理混合的方法對玄武巖纖維進行改性，使得操作簡單，原料投料計量精確，并且在實現(xiàn)大批量的玄武巖纖維與改性材料混合均勻的同時還能提高玄武巖纖維納米復(fù)合材料的分散性，避免玄武巖纖維在改性的過程中發(fā)生團聚。

附圖說明

圖1為實施例1制備玄武巖纖維納米復(fù)合材料所使用的設(shè)備。

圖中：1、投料站；2、螺旋提升機；3、螺旋計量秤；4、14頭組合秤；5、z式提升機；6、無重力混合機；7、高速飛刀；8、緩沖料倉。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)以下實施方式所作的任何等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例1

本實施例的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，由下列組分按重量比配制而成：玄武巖纖維8％，納米二氧化硅15％，納米碳酸鈣25％，超細礦物摻合料52％。其中超細礦物摻合料由23％超細礦粉、39％超細粉煤灰、38％超細石膏按質(zhì)量百分比組成。

上述玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法為：

s1：如圖1，將直徑為18μm～22μm、長度為22mm的玄武巖纖維短切絲投入投料站1，經(jīng)z式提升機5提升至14頭組合秤4，經(jīng)稱量后進入無重力混合機6，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀7和無重力混合機6；高速飛刀7的轉(zhuǎn)速為2000r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為120r/min，攪拌3分鐘將集束狀纖維全部分散于混合機內(nèi)；

s2：將粒徑為30～80nm的納米二氧化硅及粒徑為80～120nm的納米碳酸鈣投入投料站1，經(jīng)螺旋提升機2提升至螺旋計量秤3，經(jīng)稱量后投入步驟s1的無重力混合機6中，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀7和無重力混合機6；高速飛刀轉(zhuǎn)速為2000r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為120r/min，將玄武巖纖維、納米二氧化硅和納米碳酸鈣混合物攪拌3分鐘；

s3：將比表面積為600～750m2/kg的超細礦物摻合料投入投料站1，經(jīng)螺旋提升機2提升至螺旋計量秤3定量后投入無重力混合機6，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀7和無重力混合機6；高速飛刀轉(zhuǎn)7的速為2000r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為120r/min，將玄武巖纖維、納米二氧化硅、納米碳酸鈣、超細礦物摻合料混合物攪拌10分鐘，混合均勻后下料至緩沖料倉8，得到混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料。

實施例2

本實施例的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，由下列組分按重量比配制而成：玄武巖纖維10％，納米二氧化硅12％，納米碳酸鈣38％，超細礦物摻合料40％。其中超細礦物摻合料由35％超細礦粉、32.5％超細粉煤灰、32.5％超細石膏按質(zhì)量百分比組成。

本實施例的玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法與實施例1相同。

實施例3

本實施例的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，由下列組分按重量比配制而成：玄武巖纖維15％，納米二氧化硅20％，納米碳酸鈣20％，超細礦物摻合料45％。其中超細礦物摻合料由33.3％超細礦粉、33.3％超細粉煤灰、33.4％超細石膏按質(zhì)量百分比組成。

本實施例的玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法與實施例1相同。

實施例4

本實施例的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，由下列組分按重量比配制而成：玄武巖纖維8％，納米二氧化硅10％，納米碳酸鈣20％，超細礦物摻合料62％。其中超細礦物摻合料由37％超細礦粉、37％超細粉煤灰、26％超細石膏按質(zhì)量百分比組成。

本實施例的玄武巖纖維納米復(fù)合材料制備方法與實施例1相同。

實施例5

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：步驟s1、s2和s3中的高速飛刀轉(zhuǎn)7的速均為1800r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為100r/min。步驟s1中的混合時間為6分鐘，步驟s2中的混合時間為5分鐘，步驟s3中的混合時間為15分鐘。

實施例6

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：本實施例的玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法與實施例1的不同之處在于，步驟s1、s2和s3中的高速飛刀轉(zhuǎn)7的速均為2100r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為130r/min。步驟s1中的混合時間為2分鐘，步驟s2中的混合時間為4分鐘，步驟s3中的混合時間為12分鐘。

對比例1

本對比例的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，由下列組分按重量比配制而成：玄武巖纖維6％，納米二氧化硅17％，納米碳酸鈣25％，超細礦物摻合料52％。其中超細礦物摻合料由23％超細礦粉、39％超細粉煤灰、38％超細石膏按質(zhì)量百分比組成。

所述玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法與實施例1相同。

對比例2

本對比例的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，由下列組分按重量比配制而成：玄武巖纖維18％，納米二氧化硅17％，納米碳酸鈣20％，超細礦物摻合料45％。其中超細礦物摻合料由33.3％超細礦粉、33.3％超細粉煤灰、33.4％超細石膏按質(zhì)量百分比組成。

所述玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法與實施例1相同。

對比例3

本對比例的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料組成與實施例1相同，不同之處在于所述玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法如下：

s1：如圖1，將粒徑為30～80nm的納米二氧化硅及粒徑為80～120nm的納米碳酸鈣投入投料站1，經(jīng)螺旋提升機2提升至螺旋計量秤3，經(jīng)稱量后投入無重力混合機6中，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀7和無重力混合機6；高速飛刀轉(zhuǎn)速為2000r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為120r/min，將納米二氧化硅和納米碳酸鈣混合物攪拌3分鐘；

s2：將直徑為18μm～22μm、長度為22mm的玄武巖纖維短切絲投入投料站1，經(jīng)z式提升機5提升至14頭組合秤4，經(jīng)稱量后進入步驟s1的無重力混合機6，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀7和無重力混合機6；高速飛刀7的轉(zhuǎn)速為2000r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為120r/min，將集束狀玄武巖纖維、納米二氧化硅和納米碳酸鈣混合物攪拌3分鐘；

s3：將比表面積為600～750m2/kg的超細礦物摻合料投入投料站1，經(jīng)螺旋提升機2提升至螺旋計量秤3定量后投入無重力混合機6，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀7和無重力混合機6；高速飛刀轉(zhuǎn)7的速為2000r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為120r/min，將玄武巖纖維、納米二氧化硅、納米碳酸鈣、超細礦物摻合料混合物攪拌10分鐘，混合均勻后下料至緩沖料倉8，得到混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料。

對比例4

本對比例的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料組成與實施例1相同，不同之處在于所述玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法如下：

s1：如圖1，將粒徑為30～80nm的納米二氧化硅及粒徑為80～120nm的納米碳酸鈣投入投料站1，經(jīng)螺旋提升機2提升至螺旋計量秤3，經(jīng)稱量后投入無重力混合機6中，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀7和無重力混合機6；高速飛刀轉(zhuǎn)速為2000r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為120r/min，將納米二氧化硅和納米碳酸鈣混合物攪拌3分鐘；

s2：將比表面積為600～750m2/kg的超細礦物摻合料投入投料站1，經(jīng)螺旋提升機2提升至螺旋計量秤3定量后投入無重力混合機6，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀7和無重力混合機6；高速飛刀轉(zhuǎn)7的速為2000r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為120r/min，將納米二氧化硅、納米碳酸鈣、超細礦物摻合料混合物攪拌3分鐘，

s3：將直徑為18μm～22μm、長度為22mm的玄武巖纖維短切絲投入投料站1，經(jīng)z式提升機5提升至14頭組合秤4，經(jīng)稱量后進入無重力混合機6，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀7和無重力混合機6；高速飛刀7的轉(zhuǎn)速為2000r/min，無重力混合機6的轉(zhuǎn)速為120r/min，將集束狀玄武巖纖維、納米二氧化硅和納米碳酸鈣混合物攪拌10分鐘。

為了測試實施例1-6、對比例1-4中玄武巖纖維納米復(fù)合材料的性能，將實施例1-6、對比例1-4制備的玄武巖纖維納米復(fù)合材料各取20kg加入到基準(zhǔn)混凝土中，根據(jù)《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t50081-2019)中相關(guān)規(guī)定，測定混凝土的7d、28d抗壓強度；根據(jù)《普通土凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t50082-2009)中相關(guān)規(guī)定，測定混凝土的抗開裂性能，用裂縫降低系數(shù)η來表征。裂縫降低系數(shù)η按下式計算：

其中，ck為基準(zhǔn)混凝土單位面積上的總開裂面積(mm2/m2)，精確到1mm2/m2；cs為實施例中添加玄武巖纖維納米復(fù)合材料的混凝土單位面積上的總開裂面積(mm2/m2)，精確到1mm2/m2。

基準(zhǔn)混凝土的配比見表1，基準(zhǔn)混凝土、加入實施例1-6和對比例1-4的玄武巖纖維納米復(fù)合材料制備的混凝土的測試結(jié)果見表2。

表1基準(zhǔn)混凝土組分配比表

表2添加各實施例和對比例中玄武巖纖維納米復(fù)合材料的混凝土的性能測試數(shù)據(jù)

根據(jù)以上試驗結(jié)果可知，與不添加任何纖維的基準(zhǔn)混凝土相比，摻加玄武巖纖維納米復(fù)合材料的混凝土7d抗壓強度可提高15.4％以上，28d抗壓強度可提高18.7％以上；裂縫降低系數(shù)在89％以上。對比例1與實施例1相比，玄武巖纖維納米復(fù)合材料中玄武巖纖維含量減少，納米二氧化硅含量增加，導(dǎo)致混凝土抗壓強度明顯降低，抗裂性能顯著下降。對比例2與實施例3相比，玄武巖纖維納米復(fù)合材料中玄武巖纖維含量增加，納米二氧化硅含量減少，也導(dǎo)致混凝土抗壓強度明顯降低，抗裂性能顯著下降。對比例3和對比例4與實施例1相比，改變了玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法，導(dǎo)致混凝土抗壓強度和抗裂性能都顯著下降，尤其是對比例4下降的幅度最大。這是因為先將集束狀的玄武巖纖維分散，再用納米二氧化硅和納米碳酸鈣對其表面進行改性，能提高玄武巖纖維的分散性，并最大程度地發(fā)揮玄武巖纖維和其他原料各自固有的性能；而改變制備方法后，玄武巖纖維的分散性變差，容易團聚，使得納米二氧化硅和納米碳酸鈣對其表面改性的效果不明顯。玄武巖纖維加入量過少時，對混凝土的抗裂性能提升不顯著；玄武巖纖維加入量過多時會使玄武巖纖維在混凝土中的分散性不好，導(dǎo)致混凝土的和易性和均質(zhì)性變差，使混凝土強度和耐久性降低，甚至容易導(dǎo)致混凝土輸送泵堵塞。由此可見，按照本發(fā)明的制備方法制備的玄武巖纖維納米復(fù)合材料，其組成成分在限定范圍內(nèi)時，對混凝土抗壓強度和抗裂性能提升效果最好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。任何依據(jù)本發(fā)明申請保護范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化和修飾，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土用用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，其特征在于，由下列組分按重量比配制而成：玄武巖纖維8～15％，納米二氧化硅10～20％，納米碳酸鈣20～38％，超細礦物摻合料40～62％。

2.如權(quán)利要求1所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，其特征在于，所述玄武巖纖維為直徑18～22μm，長度為22mm的短切絲。

3.如權(quán)利要求1所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，其特征在于，所述納米二氧化硅的粒徑為30～80nm。

4.如權(quán)利要求1所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，其特征在于，所述納米碳酸鈣的粒徑為80～120nm。

5.如權(quán)利要求1所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，其特征在于，所述超細礦物摻合料的比表面積為600～750m2/kg。

6.如權(quán)利要求1所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料，其特征在于，所述超細礦物摻合料為超細粉煤灰、超細礦粉、超細石膏中的一種或其中幾種按任意質(zhì)量百分比混合。

7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

s1：將玄武巖纖維投入投料站，經(jīng)提升機提升至計量秤稱量后進入混合機，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀和混合機，高速飛刀轉(zhuǎn)速為1800～2100r/min，混合機轉(zhuǎn)速為100～130r/min，攪拌2～6分鐘將集束狀纖維全部分散于混合機內(nèi)；

s2：將納米二氧化硅及納米碳酸鈣投入投料站，經(jīng)提升機提升至計量秤稱量后投入步驟s1的混合機中，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀和混合機，高速飛刀轉(zhuǎn)速為1800～2100r/min，混合機轉(zhuǎn)速為100～130r/min，將玄武巖纖維、納米二氧化硅和納米碳酸鈣混合物攪拌3～5分鐘；

s3：將超細礦物摻合料投入投料站，經(jīng)提升機提升至計量秤定量后投入混合機，同時運轉(zhuǎn)高速飛刀混合機，高速飛刀轉(zhuǎn)速為1800～2100r/min，混合機轉(zhuǎn)速為100～130r/min，將玄武巖纖維、納米二氧化硅、納米碳酸鈣、超細礦物摻合料混合物攪拌10～15分鐘，混合均勻后下料至緩沖料倉，得到所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料。

8.如權(quán)利要求7所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟s1、s2和s3中高速飛刀轉(zhuǎn)速均為2000r/min，混合機轉(zhuǎn)速均為120r/min。

9.如權(quán)利要求7所述的混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述計量秤和所述提升機內(nèi)部均噴涂25μm厚的聚四氟乙烯。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料及其制備方法。該玄武巖纖維納米復(fù)合材料由下列組分按質(zhì)量比配制而成：玄武巖纖維8～15％，納米二氧化硅10～20％，納米碳酸鈣20～38％，超細礦物摻合料40～62％。本發(fā)明還提供了該玄武巖纖維納米復(fù)合材料的制備方法，該方法通過對工藝設(shè)備進行改進，僅通過物理混合的方法對玄武巖纖維進行改性，使得操作簡單，原料投料計量精確，并且能實現(xiàn)大批量的玄武巖纖維與改性材料均勻混合，提高玄武巖纖維納米復(fù)合材料的分散性，避免玄武巖纖維在改性的過程中發(fā)生團聚，同時還能減少人工操作。

技術(shù)研發(fā)人員：張鴻浩;謝杰柱;桂紅光;李家東;王海龍

受保護的技術(shù)使用者：武漢三源特種建材有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.18

技術(shù)公布日：2021.07.13