1.本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)。

背景技術(shù)：

2.以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為2.63～2.85g/cm，有較高的強(qiáng)度(σb為110～650mpa)，比強(qiáng)度接近高合金鋼，比剛度超過鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結(jié)構(gòu)材料使用，在航天、航空、交通運(yùn)輸、建筑、機(jī)電、輕化和日用品中有著廣泛的應(yīng)用。

3.經(jīng)搜索中國專利，申請?zhí)枮椋篶n201621028928.1，本實(shí)用新型公開了一種鋁合金低壓鑄造機(jī)，它設(shè)有升液管、加熱器和澆口套，所述澆口套與升液管連通，該鋁合金低壓鑄造機(jī)還包括儲液箱。鋁合金低壓鑄造機(jī)具有輸出端出液功能，并通過末端保溫手段，促使處于輸出部位的鋁液不易冷卻過快，由此達(dá)到維持位于澆口套附近的鋁液的溫度以及提高出液量的目的，使該鋁合金低壓鑄造機(jī)可以用于一次性生產(chǎn)多個鑄件即一模多件的生產(chǎn)工藝中。

4.綜上所述，現(xiàn)有的鑄造機(jī)，承接座容易傾斜，一般鑄造機(jī)都是通過多個液壓升降機(jī)進(jìn)行升降，在下行時，承接座兩邊容易出現(xiàn)一邊高一邊低的不平穩(wěn)現(xiàn)象，使得坯件向一側(cè)傾斜，從而也會影響坯件的鑄造精度，也不能對鋁液中的雜質(zhì)過濾，鋁液在經(jīng)過導(dǎo)流槽進(jìn)入分流板的過程中，攜帶有大量的雜質(zhì)，如果直接進(jìn)行澆筑，會使鋁合金圓棒的成品質(zhì)量降低，降低了產(chǎn)品的合格率，降低了經(jīng)濟(jì)效益，為了解決上述所存在的問題，我們提出一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，具備承接座不易傾斜和能對鋁液中的雜質(zhì)過濾的優(yōu)點(diǎn)，解決了承接座容易傾斜和不能對鋁液中的雜質(zhì)過濾的問題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，包括深井，所述深井的內(nèi)壁之間滑動連接有承接座，所述承接座與深井內(nèi)壁之間設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)，所述承接座的底部栓接有升降桿，所述升降桿的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，且螺桿的另一端通過軸承與深井的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿之間設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，所述深井的頂部安裝有分流盤，所述分流盤的底部安裝有結(jié)晶器，所述分流盤的表面連通有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊之間栓接有過濾網(wǎng)，所述第一滑塊與導(dǎo)流槽的內(nèi)部之間設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。

7.優(yōu)選的，所述滑動機(jī)構(gòu)包括第二滑塊，所述第二滑塊的表面與承接座的表面栓接，

所述第二滑塊的表面滑動連接有第二滑槽，且第二滑槽開設(shè)在深井的內(nèi)壁。

8.優(yōu)選的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一皮帶盤，所述第一皮帶盤的軸心處與螺桿的表面固定套接，所述第一皮帶盤的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶盤，所述第二皮帶盤的軸心處固定套接有電機(jī)。

9.優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位頭，所述限位頭內(nèi)嵌在第一滑塊的表面，所述限位頭與第一滑塊的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧，所述導(dǎo)流槽的內(nèi)壁開設(shè)有限位孔，且限位頭與限位孔卡接。

10.優(yōu)選的，所述深井的內(nèi)壁之間栓接有隔板，且固定板與螺桿的表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接，且電機(jī)與隔板的頂部栓接。

11.優(yōu)選的，所述隔板的頂部栓接有保護(hù)殼，且電機(jī)位于保護(hù)殼的內(nèi)部。

12.優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的表面栓接有把手。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，具備以下有益效果：

14.1、本實(shí)用新型通過傳動機(jī)構(gòu)帶動螺桿轉(zhuǎn)動使升降桿帶動承接座上下移動的方式，能夠達(dá)到承接座不易傾斜的目的，保證了承接座的水平，提高了鑄造的精度，提高了成品的質(zhì)量；

15.2、本實(shí)用新型通過在導(dǎo)流槽中設(shè)置過濾網(wǎng)的方式，能夠達(dá)到對鋁液中的雜質(zhì)過濾的目的，保證了鋁液的干凈，提高了鑄造的質(zhì)量，保證了經(jīng)濟(jì)效益，提高成品的合格率。

附圖說明

16.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體圖；

17.圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；

18.圖3為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)剖面圖；

19.圖4為本實(shí)用新型圖3中a處結(jié)構(gòu)放大圖。

20.圖中：1、深井；2、承接座；3、滑動機(jī)構(gòu)；4、升降桿；5、螺桿；6、傳動機(jī)構(gòu)；7、分流盤；8、結(jié)晶器；9、導(dǎo)流槽；10、第一滑槽；11、第一滑塊；12、過濾網(wǎng)；13、限位機(jī)構(gòu)；14、隔板；15、保護(hù)殼；16、把手；31、第二滑塊；32、第二滑槽；61、第一皮帶盤；62、第二皮帶盤；63、電機(jī)；131、限位頭；132、彈簧；133、限位孔。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

22.請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種實(shí)施例：一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，包括深井1，深井1的內(nèi)壁之間滑動連接有承接座2，承接座2與深井1內(nèi)壁之間設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)3，承接座2的底部栓接有升降桿4，升降桿4的內(nèi)部螺紋連接有螺桿5，且螺桿5的另一端通過軸承與深井1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，螺桿5之間設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)6，通過傳動機(jī)構(gòu)6帶動螺桿5轉(zhuǎn)動使升降桿4帶動承接座2上下移動的方式，能夠達(dá)到承接座2不易傾斜的目的，保證

了承接座2的水平，提高了鑄造的精度，提高了成品的質(zhì)量。

23.進(jìn)一步的，滑動機(jī)構(gòu)3包括第二滑塊31，第二滑塊31的表面與承接座2的表面栓接，第二滑塊31的表面滑動連接有第二滑槽32，且第二滑槽32開設(shè)在深井1的內(nèi)壁，通過設(shè)置滑動機(jī)構(gòu)3，防止承接座2在移動時偏移。

24.進(jìn)一步的，傳動機(jī)構(gòu)6包括第一皮帶盤61，第一皮帶盤61的軸心處與螺桿5的表面固定套接，第一皮帶盤61的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶盤62，第二皮帶盤62的軸心處固定套接有電機(jī)63，通過設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)6，用一個電機(jī)63帶動兩個單元運(yùn)動，保證運(yùn)動的同步性。

25.進(jìn)一步的，深井1的內(nèi)壁之間栓接有隔板14，且固定板與螺桿5的表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接，且電機(jī)63與隔板14的頂部栓接，通過設(shè)置隔板14，固定螺桿5和電機(jī)63。

26.進(jìn)一步的，隔板14的頂部栓接有保護(hù)殼15，且電機(jī)63位于保護(hù)殼15的內(nèi)部，通過設(shè)置保護(hù)殼15，保護(hù)電機(jī)63。

27.請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種實(shí)施例：一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，深井1的頂部安裝有分流盤7，分流盤7的底部安裝有結(jié)晶器8，分流盤7的表面連通有導(dǎo)流槽9，導(dǎo)流槽9的內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽10，第一滑槽10的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊11，第一滑塊11之間栓接有過濾網(wǎng)12，第一滑塊11與導(dǎo)流槽9的內(nèi)部之間設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)13，通過在導(dǎo)流槽9中設(shè)置過濾網(wǎng)12的方式，能夠達(dá)到對鋁液中的雜質(zhì)過濾的目的，保證了鋁液的干凈，提高了鑄造的質(zhì)量，保證了經(jīng)濟(jì)效益，提高成品的合格率。

28.進(jìn)一步的，限位機(jī)構(gòu)13包括限位頭131，限位頭131內(nèi)嵌在第一滑塊11的表面，限位頭131與第一滑塊11的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧132，導(dǎo)流槽9的內(nèi)壁開設(shè)有限位孔133，且限位頭131與限位孔133卡接，通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)13，固定過濾網(wǎng)12。

29.進(jìn)一步的，過濾網(wǎng)12的表面栓接有把手16，通過設(shè)把手16，便于更換過濾網(wǎng)12。

30.使用時，打開電機(jī)63，電機(jī)63轉(zhuǎn)動帶動第二皮帶盤62轉(zhuǎn)動，第二皮帶盤62轉(zhuǎn)動帶動第一皮帶盤61轉(zhuǎn)動，第一皮帶盤61轉(zhuǎn)動帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，螺桿5轉(zhuǎn)動使升降桿4上升或下降，升降桿4上升或下降帶動承接座2上升或下降，使承接座2在下降或上升時平穩(wěn)不傾斜，從而達(dá)到承接座2不易傾斜的目的；

31.鋁液經(jīng)過導(dǎo)流槽9然后經(jīng)過過濾網(wǎng)12，過濾網(wǎng)12將鋁液中的雜質(zhì)過濾后，干凈的鋁液進(jìn)入分流盤7，從而達(dá)到對鋁液中的雜質(zhì)過濾的目的。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，包括深井(1)，其特征在于：所述深井(1)的內(nèi)壁之間滑動連接有承接座(2)，所述承接座(2)與深井(1)內(nèi)壁之間設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)(3)，所述承接座(2)的底部栓接有升降桿(4)，所述升降桿(4)的內(nèi)部螺紋連接有螺桿(5)，且螺桿(5)的另一端通過軸承與深井(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿(5)之間設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)(6)，所述深井(1)的頂部安裝有分流盤(7)，所述分流盤(7)的底部安裝有結(jié)晶器(8)，所述分流盤(7)的表面連通有導(dǎo)流槽(9)，所述導(dǎo)流槽(9)的內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊(11)，所述第一滑塊(11)之間栓接有過濾網(wǎng)(12)，所述第一滑塊(11)與導(dǎo)流槽(9)的內(nèi)部之間設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，其特征在于：所述滑動機(jī)構(gòu)(3)包括第二滑塊(31)，所述第二滑塊(31)的表面與承接座(2)的表面栓接，所述第二滑塊(31)的表面滑動連接有第二滑槽(32)，且第二滑槽(32)開設(shè)在深井(1)的內(nèi)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，其特征在于：所述傳動機(jī)構(gòu)(6)包括第一皮帶盤(61)，所述第一皮帶盤(61)的軸心處與螺桿(5)的表面固定套接，所述第一皮帶盤(61)的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶盤(62)，所述第二皮帶盤(62)的軸心處固定套接有電機(jī)(63)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(13)包括限位頭(131)，所述限位頭(131)內(nèi)嵌在第一滑塊(11)的表面，所述限位頭(131)與第一滑塊(11)的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧(132)，所述導(dǎo)流槽(9)的內(nèi)壁開設(shè)有限位孔(133)，且限位頭(131)與限位孔(133)卡接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，其特征在于：所述深井(1)的內(nèi)壁之間栓接有隔板(14)，且固定板與螺桿(5)的表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接，且電機(jī)(63)與隔板(14)的頂部栓接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，其特征在于：所述隔板(14)的頂部栓接有保護(hù)殼(15)，且電機(jī)(63)位于保護(hù)殼(15)的內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(12)的表面栓接有把手(16)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機(jī)，包括深井，所述深井的內(nèi)壁之間滑動連接有承接座，所述承接座與深井內(nèi)壁之間設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)，所述承接座的底部栓接有升降桿，所述升降桿的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，且螺桿的另一端通過軸承與深井的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；本實(shí)用新型通過傳動機(jī)構(gòu)帶動螺桿轉(zhuǎn)動使升降桿帶動承接座上下移動的方式，能夠達(dá)到承接座不易傾斜的目的，保證了承接座的水平，提高了鑄造的精度，提高了成品的質(zhì)量，本實(shí)用新型通過在導(dǎo)流槽中設(shè)置過濾網(wǎng)的方式，能夠達(dá)到對鋁液中的雜質(zhì)過濾的目的，保證了鋁液的干凈，提高了鑄造的質(zhì)量，保證了經(jīng)濟(jì)效益，提高成品的合格率。提高成品的合格率。提高成品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱勁松

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣元市博通鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.11

技術(shù)公布日：2022/6/7