1.本實(shí)用新型涉及光伏、電子和半導(dǎo)體領(lǐng)域，尤其涉及一種正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元以及吸附傳輸帶。

背景技術(shù)：

2.在光伏行業(yè)的光伏硅晶片/電池片；電子行業(yè)柔性電路板/硬板；3c數(shù)碼行業(yè)的手機(jī)或電腦液晶屏/led屏/屏幕膜；印刷或包材行業(yè)的印刷紙皮/彩盒；物流分選以及其他行業(yè)中薄片工件的生產(chǎn)制造中，用于吸取薄片工件的吸附設(shè)備是必不可少的。現(xiàn)有的吸附設(shè)備是利用真空泵或真空電磁閥產(chǎn)生負(fù)壓氣體來起到吸附效果的，其存在以下的缺陷：

3.1.工作環(huán)境必須要有負(fù)壓氣源，即需要使用真空泵或真空電磁閥來產(chǎn)生負(fù)壓氣源，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

4.2.真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓雖然足夠強(qiáng)，但是制造成本較高，運(yùn)行噪音大，而且需要經(jīng)常維護(hù)；真空電磁閥成本尚可，但提供的負(fù)壓吸附力較低。無論是真空泵，還是真空電磁閥，都需要使用較長的氣路來傳遞負(fù)壓，反應(yīng)時(shí)間不夠快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，具有設(shè)計(jì)簡潔、制造成本低、反應(yīng)速度快，控制簡單的優(yōu)點(diǎn)。

6.本實(shí)用新型通過如下方式解決該技術(shù)問題：

7.一種正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，其特征在于：包括單元本體、設(shè)于單元本體中的氣腔、一端連通所述氣腔，另一端連接正壓氣源的進(jìn)氣孔和連通所述氣腔與外界的噴射流道，所述單元本體還包括一個(gè)吸附表面，所述吸附表面上具有吸槽，所述吸槽連通所述噴射流道。

8.使用時(shí)，正壓氣源往氣腔內(nèi)輸入正壓氣體，氣體經(jīng)噴射流道高速流出至外界，由此在連通噴射流道的吸槽處形成一個(gè)負(fù)壓，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)薄片工件的吸附。

9.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述單元本體包括基板和負(fù)壓發(fā)生板，所述基板上設(shè)有第一凹腔，所述負(fù)壓發(fā)生板置于所述第一凹腔內(nèi)，所述負(fù)壓發(fā)生板朝向所述第一凹腔的表面上設(shè)有第二凹腔，所述第一凹腔和所述第二凹腔對(duì)合構(gòu)成所述氣腔，所述進(jìn)氣孔設(shè)于所述基板上，所述吸附表面、噴射流道與吸槽設(shè)于所述負(fù)壓發(fā)生板上。采用分體式的單元本體能夠便于加工和組裝。

10.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述負(fù)壓發(fā)生板突出所述第一凹腔外，所述吸附表面為所述負(fù)壓發(fā)生板突出所述第一凹腔的一側(cè)表面，所述噴射流道具有連通所述氣腔的進(jìn)口端以及連通所述負(fù)壓發(fā)生板突出所述基板的側(cè)壁的出口端。

11.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴射流道水平布置于所述負(fù)壓發(fā)生板的第二凹腔的兩側(cè)，所述吸槽對(duì)應(yīng)設(shè)于所述吸附表面兩側(cè)，分別和位于兩側(cè)的所述噴射流道相連通。通過在吸附表面的兩側(cè)分別設(shè)置吸槽，能夠提高對(duì)薄片工件的吸附牢固性。

12.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述基板上具有遮擋所述出口端的突起部，所述突起部朝向所述出口端的一側(cè)表面為弧狀的導(dǎo)流面。運(yùn)行時(shí)，噴射流道出口端噴出的氣流在弧狀導(dǎo)流面的引流下形成渦流，該渦流對(duì)吸在吸附表面上的薄片工件形成一個(gè)下壓的力，進(jìn)一步提高吸附牢固性。

13.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴射流道分為從所述進(jìn)口端到所述吸槽之間的前段以及從所述吸槽到所述出口端之間的后段，所述前段的直徑小于所述后段的直徑。

14.采用直徑較小的前段能夠提高氣體的流速，獲取更大的負(fù)壓。采用直徑較大的后段能夠減小氣體的流速，起到降低噪音和氣體阻力的作用。

15.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述負(fù)壓發(fā)生板和所述基板之間設(shè)置有密封圈。能夠起到減少漏氣，提高負(fù)壓吸力的效果。

16.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述吸槽為條形、環(huán)形、方形，或相互獨(dú)立的圓孔。

17.本實(shí)用新型還提供了一種吸附傳輸帶，包括多個(gè)并列布置的該發(fā)生單元，結(jié)合使用傳輸皮帶，能夠在一定長度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)薄片工件的連續(xù)吸附傳輸。

18.本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：無需真空泵或真空電磁閥，即可對(duì)工件進(jìn)行吸附，設(shè)計(jì)簡潔、成本低；吸附力控制是通過控制正壓氣體輸入來實(shí)現(xiàn)，控制簡單；產(chǎn)生的負(fù)壓氣體直接作用于工件，不需要通過額外的氣管連接，吸附力大，響應(yīng)速度快。

附圖說明

19.下面結(jié)合附圖來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明：

20.圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

21.圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖；

22.圖3為本實(shí)用新型的剖視圖；

23.圖4為采用方形吸槽的實(shí)施例；

24.圖5為采用環(huán)形吸槽的實(shí)施例；

25.圖6為采用長條形吸槽的實(shí)施例；

26.其中：100

?

單元本體，110

?

基板，111

?

第一凹腔，112

?

突起部，113

?

導(dǎo)流面，120

?

負(fù)壓發(fā)生板，121

?

第二凹腔，122

?

密封圈，123

?

吸附表面，124

?

吸槽，200

?

氣腔，300

?

進(jìn)氣孔，400

?

噴射流道，410

?

進(jìn)口端，411

?

前段，420

?

出口端，421

?

后段。

具體實(shí)施方式

27.以下通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述：

28.如圖1和圖3所示，一種正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，包括單元本體100，設(shè)于單元本體100里的氣腔200，一端連通氣腔200，另一端與外界正壓氣源相連的進(jìn)氣孔300以及連通氣腔200和外界的噴射流道400。該單元本體100上設(shè)有吸附表面123，吸附表面123上設(shè)有連通噴射流道400的吸槽124。

29.該正壓氣源可以是壓縮空氣瓶或空壓機(jī)等，并通過電磁閥來控制正壓氣體的輸入。

30.運(yùn)行時(shí)，正壓氣源往氣腔200里輸入正壓氣體，正壓氣體經(jīng)過噴射流道400向外界高速流出，在連通噴射流道400的吸槽124處形成一個(gè)負(fù)壓，由此能夠?qū)⒈∑ぜ皆谖?24上。

31.本發(fā)生單元的優(yōu)點(diǎn)在于：只需空壓機(jī)或壓縮空氣瓶即可運(yùn)行，無需真空泵或真空電磁閥，即可對(duì)工件進(jìn)行吸附，設(shè)計(jì)簡潔，制造成本低廉。

32.進(jìn)一步地，本發(fā)生單元的吸附力控制是通過控制正壓氣體輸入來實(shí)現(xiàn)的，可以通過電磁閥實(shí)現(xiàn)控制效果，具有控制簡單的優(yōu)點(diǎn)。

33.再者，本裝置產(chǎn)生的負(fù)壓氣體直接作用于工件，不需要通過另外的氣管連接，還具有吸附力大，響應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。

34.如圖2和圖3所示，該單元本體100由方形的基板110和負(fù)壓發(fā)生板120構(gòu)成，該基板110上設(shè)有第一凹腔111，負(fù)壓發(fā)生板120設(shè)于第一凹腔111內(nèi)，負(fù)壓發(fā)生板120面朝第一凹腔111的表面上設(shè)有第二凹腔121，該第一凹腔111和第二凹腔121對(duì)合構(gòu)成該氣腔200。進(jìn)氣孔300設(shè)于該基板110上，與氣腔200相連通，用于往氣腔200內(nèi)通入正壓氣體。采用這樣的分體式結(jié)構(gòu)能夠使發(fā)生單元易于加工和組裝。

35.結(jié)合圖1至圖3所示，負(fù)壓發(fā)生板120突出第一凹腔111外，負(fù)壓發(fā)生板120突出第一凹腔111外的一側(cè)表面為該吸附表面123。

36.多組平行間隔布置的噴射流道400分設(shè)于負(fù)壓發(fā)生板120的第二凹腔121的兩側(cè)。噴射流道400的進(jìn)口端410連通氣腔200，出口端420連通負(fù)壓發(fā)生板120突出第一凹腔111外的側(cè)壁。

37.吸槽124設(shè)于吸附表面123的兩側(cè)，分別和位于第二凹腔121兩側(cè)的噴射流道400相連通。通過在吸附表面123的兩側(cè)分別設(shè)置吸槽124能夠提高對(duì)薄片工件的吸附牢固性。

38.當(dāng)然，該發(fā)生單元還可以設(shè)計(jì)成其他形狀，例如長條形等。

39.該噴射流道400分為從進(jìn)口端410到吸槽124之間的前段411以及從吸槽124到出口端420之間的后段421，該前段411的直徑小于后段421的直徑，采用直徑較小的前段411能夠提高氣體的流速，獲取更大的負(fù)壓。采用直徑較大的后段421能夠減小氣體的流速，起到降低噪音和氣體阻力的作用。

40.基板110兩側(cè)設(shè)有遮擋噴射流道400出口端的突起部112，該突起部112面朝噴射流道400出口端420的一面為弧狀的導(dǎo)流面113，導(dǎo)流面113靠近噴射流道400出口端420的一側(cè)低，遠(yuǎn)離噴射流道400出口端的一側(cè)高。采用這樣的結(jié)構(gòu)，噴射流道400出口端噴出的氣流在弧狀導(dǎo)流面113的引流下形成渦流，該渦流對(duì)吸在吸附表面123上的薄片工件形成一個(gè)下壓的力，進(jìn)一步提高吸附牢固性。

41.該負(fù)壓發(fā)生板120和基板110之間還設(shè)置有密封圈122，用于提高氣腔200的密封性，起到減少漏氣，提高負(fù)壓吸力的效果。

42.結(jié)合圖1、圖4、圖5和圖6，該吸附表面123上的吸槽124可以采用多種形狀，如條形，環(huán)形、方形或相互獨(dú)立的圓孔。這些形狀的吸槽124均能夠起到對(duì)薄片工件的吸附效果。本實(shí)用新型的優(yōu)選采用條形的吸槽124。

43.本實(shí)用新型還公開了一種吸附傳輸帶，該吸附傳輸帶包括多個(gè)并列布置的該發(fā)生單元，結(jié)合使用傳輸皮帶，能夠在一定長度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)薄片工件的連續(xù)吸附傳輸。

44.但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本

實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，其特征在于：包括單元本體(100)、設(shè)于所述單元本體(100)中的氣腔(200)、一端連通所述氣腔(200)，另一端連接正壓氣源的進(jìn)氣孔(300)和連通所述氣腔(200)與外界的噴射流道(400)，所述單元本體(100)還包括一個(gè)吸附表面(123)，所述吸附表面(123)上具有吸槽(124)，所述吸槽(124)連通所述噴射流道(400)。2.按照權(quán)利要求1所述的正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，其特征在于：所述單元本體(100)包括基板(110)和負(fù)壓發(fā)生板(120)，所述基板(110)上設(shè)有第一凹腔(111)，所述負(fù)壓發(fā)生板(120)置于所述第一凹腔(111)內(nèi)，所述負(fù)壓發(fā)生板(120)朝向所述第一凹腔(111)的表面上設(shè)有第二凹腔(121)，所述第一凹腔(111)和所述第二凹腔(121)對(duì)合構(gòu)成所述氣腔(200)，所述進(jìn)氣孔(300)設(shè)于所述基板(110)上，所述吸附表面(123)、噴射流道(400)與吸槽(124)設(shè)于所述負(fù)壓發(fā)生板(120)上。3.按照權(quán)利要求2所述的正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，其特征在于：所述負(fù)壓發(fā)生板(120)突出于所述第一凹腔(111)外，所述吸附表面(123)為所述負(fù)壓發(fā)生板(120)突出所述第一凹腔(111)的一側(cè)表面，所述噴射流道(400)具有連通所述氣腔(200)的進(jìn)口端(410)以及連通所述負(fù)壓發(fā)生板(120)突出所述基板(110)的側(cè)壁的出口端(420)。4.按照權(quán)利要求3所述的正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，其特征在于：所述噴射流道(400)水平布置于所述負(fù)壓發(fā)生板(120)的第二凹腔(121)的兩側(cè)側(cè)壁上，所述吸槽(124)對(duì)應(yīng)設(shè)于所述吸附表面(123)的兩側(cè)，并分別和位于兩側(cè)的所述噴射流道(400)相連通。5.按照權(quán)利要求4所述的正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，其特征在于：所述基板(110)上具有遮擋所述出口端(420)的突起部(112)，所述突起部(112)朝向所述出口端(420)的一側(cè)表面為弧狀的導(dǎo)流面(113)。6.按照權(quán)利要求5所述的正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，其特征在于：所述噴射流道(400)分為從所述進(jìn)口端(410)到所述吸槽(124)之間的前段(411)以及從所述吸槽(124)到所述出口端(420)之間的后段(421)，所述前段(411)的直徑小于所述后段(421)的直徑。7.按照權(quán)利要求2所述的正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，其特征在于：所述負(fù)壓發(fā)生板(120)和所述基板(110)之間設(shè)置有密封圈(122)。8.按照權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元，其特征在于：所述吸槽(124)為條形、環(huán)形或方形。9.一種吸附傳輸帶，其特征在于：包括多個(gè)并列布置的由權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種正壓氣體產(chǎn)生負(fù)壓吸力的發(fā)生單元以及吸附傳輸帶。該發(fā)生單元包括單元本體、設(shè)于單元本體中的氣腔、一端連通所述氣腔，另一端連接正壓氣源的進(jìn)氣孔和連通所述氣腔與外界的噴射流道，所述單元本體還包括一個(gè)吸附表面，所述吸附表面上具有吸槽，所述吸槽連通所述噴射流道。使用時(shí)，正壓氣源往氣腔內(nèi)輸入正壓氣體，氣體經(jīng)噴射流道高速流出至外界，由此在連通噴射流道的吸槽處形成一個(gè)負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄片工件的吸附，本發(fā)生單元具有設(shè)計(jì)簡潔、成本低、反應(yīng)速度快，控制簡單的優(yōu)點(diǎn)。點(diǎn)。點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：?(74)專利代理機(jī)構(gòu)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州三熙智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.22

技術(shù)公布日：2021/12/30