權(quán)利要求書： 1.一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，其特征在于，包括：攪拌罐(1)、固定架(2)、攪拌電機(3)、離心機(4)、干燥機(5)和收集器(6)，所述攪拌罐(1)固定于支腿(25)上，且其側(cè)壁的上部位置開設(shè)有進料口(7)，底部開設(shè)有出料口(8)；所述固定架(2)固定安裝于所述攪拌罐(1)的頂部，所述攪拌電機(3)固定于所述固定架(2)上，且其輸出軸傳動連接有攪拌軸(9)，所述攪拌軸(9)穿過所述攪拌罐(1)的頂板并延伸至所述攪拌罐(1)內(nèi)部的底側(cè)；所述攪拌軸(9)通過旋轉(zhuǎn)接頭(10)安裝于所述固定架(2)上，且其為內(nèi)部中空的圓環(huán)筒體，且所述內(nèi)部中空處設(shè)為通氣孔(11)；所述攪拌軸(9)的底端安裝有第一電磁閥(12)；所述攪拌罐(1)的內(nèi)壁上安裝有超聲波發(fā)生器(13)；

所述離心機(4)通過第一管道(14)與所述攪拌罐(1)的出料口連通；所述離心機(4)內(nèi)固定設(shè)置有超聲振動器(15)；所述干燥機(5)通過第二管道(16)與所述離心機(4)連通，且連通真空泵(17)；所述收集器(6)通過第三管道(24)與所述干燥機(5)連通；所述第一管道(14)、所述第二管道(16)和所述第三管道(24)上均安裝有輸送泵(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，其特征在于，所述攪拌軸(9)靠近所述攪拌罐(1)的頂板處連通有與所述通氣孔(11)相通的出氣管(19)，所述出氣管(19)的出氣端朝下且安裝有第二電磁閥(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，其特征在于，所述攪拌軸(9)的外周均勻安裝有多個攪拌槳(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，其特征在于，所述攪拌槳(21)呈螺旋葉片型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，其特征在于，所述攪拌電機(3)的輸出軸傳動連接有第一齒輪(22)，所述攪拌軸(9)的外周固定連接有第二齒輪(23)，所述第二齒輪(23)和所述第一齒輪(22)嚙合傳動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，其特征在于，所述離心機(4)的出料口和進料口以及所述干燥機(5)的出料口和進料口處均帶有閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，其特征在于，所述攪拌罐(1)的底部設(shè)置為倒錐形。

說明書： 一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及功能化改性石墨烯制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 石墨烯是一種由碳原子sp2雜化軌道組成六角型蜂巢晶格的二維碳納米材料，是已知強度最高的材料之一，同時還具有很好的韌性，且可以彎曲，石墨烯的理論楊氏模量達

1.0TPa，固有的拉伸強度為130GPa。而利用氫等離子功能化改性的還原石墨烯也具有非常

好的強度，平均模量可大0.25TPa。由石墨烯薄片組成的石墨紙擁有很多的孔，因而石墨紙

顯得很脆，然而，經(jīng)氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨紙則會異常堅固強

韌。目前，氧化石墨烯是石墨烯的一種重要衍生物，也是氧化還原法制備石墨烯的重要中間

體。由于氧化石墨烯表面具備豐富的含氧官能團，性質(zhì)較石墨烯更活潑，易于功能化改性，

其復(fù)合材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，如電池、導(dǎo)熱材料、生物醫(yī)學(xué)等。

[0003] 但是，石墨烯進行功能化改性加工時，現(xiàn)有技術(shù)中采用的攪拌罐在進行攪拌混合時，往往無法將物料充分混合處理，降低了物料的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率；且在物料排料的

過程中，物料容易粘附于反應(yīng)釜的內(nèi)壁，造成了物料的浪費，增加了材料成本；而且干燥的

時間較長，生產(chǎn)效率也較低。

[0004] 因此，如何提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的功能化改性石墨烯制造設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。[0006] 為此，本實用新型的一個目的在于提出一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，包括：攪拌罐、固定架、攪拌電機、離心機、干燥機和收集器，所述攪拌罐固定于支腿上，且其側(cè)壁的

上部位置開設(shè)有進料口，底部開設(shè)有出料口；所述固定架固定安裝于所述攪拌罐的頂部，所

述攪拌電機固定于所述固定架上，且其輸出軸傳動連接有攪拌軸，所述攪拌軸穿過所述攪

拌罐的頂板并延伸至所述攪拌罐內(nèi)部的底側(cè)；所述攪拌軸通過旋轉(zhuǎn)接頭安裝于所述固定架

上，且其為內(nèi)部中空的圓環(huán)筒體，且所述內(nèi)部中空處設(shè)為通氣孔；所述攪拌軸的底端安裝有

第一電磁閥；所述攪拌罐的內(nèi)壁上安裝有超聲波發(fā)生器；所述離心機通過第一管道與所述

攪拌罐的出料口連通；所述離心機內(nèi)固定設(shè)置有超聲振動器；所述干燥機通過第二管道與

所述離心機連通，且連通真空泵；所述收集器通過第三管道與所述干燥機連通；所述第一管

道、所述第二管道和所述第三管道上均安裝有輸送泵。

[0007] 本實用新型公開的功能化改性石墨烯制造設(shè)備，通過設(shè)置攪拌軸和攪拌電機，利用攪拌電機驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，達到攪拌混合的目的；攪拌軸為內(nèi)部中空的圓環(huán)筒體，中部開

設(shè)有通氣孔，可在攪拌過程中通入空氣，在攪拌罐內(nèi)強制通入空氣，使管內(nèi)物料與空氣接觸

充氧，并攪動物料，加速空氣中的氧氣向物料中的轉(zhuǎn)移，防止罐內(nèi)懸浮物體下沉，加強罐內(nèi)

物料空氣的接觸，提高混合均勻度，從而提高生產(chǎn)效率；而且，離心機內(nèi)設(shè)置超聲振動器，用

于充分實現(xiàn)固液分離；干燥機通過真空泵能夠?qū)崿F(xiàn)干燥工段的連續(xù)化操作，可大大提高處

理能力，進一步提高生產(chǎn)效率。

[0008] 優(yōu)選的，所述攪拌軸靠近所述攪拌罐的頂板處連通有與所述通氣孔相通的出氣管，所述出氣管的出氣端朝下且安裝有電磁閥。

[0009] 采取上述技術(shù)方案的有益效果是，通過出氣管向攪拌罐內(nèi)通入空氣，進行曝氣處理，提高物料的混合均勻度。

[0010] 優(yōu)選的，所述攪拌軸的外周均勻安裝有多個攪拌槳。[0011] 采取上述技術(shù)方案的有益效果是，攪拌槳用于提高攪拌效率。[0012] 優(yōu)選的，所述攪拌槳呈螺旋葉片型。[0013] 采取上述技術(shù)方案的有益效果是，螺旋葉片型的攪拌槳有助于提高攪拌效率。[0014] 優(yōu)選的，所述攪拌電機的輸出軸傳動連接有第一齒輪，所述攪拌軸的外周固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪和所述第一齒輪嚙合傳動。

[0015] 采取上述技術(shù)方案的有益效果是，攪拌電機通過第一齒輪和第二齒輪的嚙合傳動來實現(xiàn)驅(qū)動攪拌軸。

[0016] 優(yōu)選的，所述離心機的出料口和進料口以及所述干燥機的出料口和進料口處均帶有閥門。

[0017] 采取上述技術(shù)方案的有益效果是，通過閥門的開合實現(xiàn)離心機的循環(huán)離心分離和液體輸送。

[0018] 優(yōu)選的，所述攪拌罐的底部設(shè)置為倒錐形。[0019] 采取上述技術(shù)方案的有益效果是，倒錐形設(shè)置有利于攪拌罐內(nèi)的物料充分流入離心機內(nèi)部。

[0020] 經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開提供了一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，能夠提高生產(chǎn)效率。

附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還

可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

[0022] 圖1為本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖2為本實用新型提供的攪拌罐的剖視圖。[0024] 圖3為本實用新型提供的離心機的剖視圖。[0025] 其中，各附圖標記為：[0026] 1?攪拌罐，2?固定架，3?攪拌電機，4?離心機，5?干燥機，6?收集器，7?進料口，8?出料口，9?攪拌軸，10?旋轉(zhuǎn)接頭，11?通氣孔，12?第一電磁閥，13?超聲波發(fā)生器，14?第一管

道，15?超聲振動器，16?第二管道，17?真空泵，18?輸送泵，19?出氣管，20?第二電磁閥，21?

攪拌槳，22?第一齒輪，23?第二齒輪，24?第三管道，25?支腿。

具體實施方式[0027] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型

的限制。

[0028] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或

位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元

件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0029] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個

以上，除非另有明確具體的限定。

[0030] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個

元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)

具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0031] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通

過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0032] 如圖1?3所示，本實用新型實施例公開了一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，包括：攪拌罐1、固定架2、攪拌電機3、離心機4、干燥機5和收集器6，攪拌罐1固定于支腿25上，且其

側(cè)壁的上部位置開設(shè)有進料口7，底部開設(shè)有出料口8；固定架2固定安裝于攪拌罐1的頂部，

攪拌電機3固定于固定架2上，且其輸出軸傳動連接有攪拌軸9，攪拌軸9穿過攪拌罐1的頂板

并延伸至攪拌罐1內(nèi)部的底側(cè)；攪拌軸9通過旋轉(zhuǎn)接頭10安裝于固定架2上，且其為內(nèi)部中空

的圓環(huán)筒體，且內(nèi)部中空處設(shè)為通氣孔11；攪拌軸9的底端安裝有第一電磁閥12；攪拌罐1的

內(nèi)壁上安裝有超聲波發(fā)生器13；離心機4通過第一管道14與攪拌罐1的出料口連通；離心機4

內(nèi)固定設(shè)置有超聲振動器15；干燥機5通過第二管道16與離心機4連通，且連通真空泵17；收

集器6通過第三管道24與干燥機5連通；第一管道14、第二管道16和第三管道24上均安裝有

輸送泵18。

[0033] 通過設(shè)置攪拌軸9和攪拌電機3，利用攪拌電機3驅(qū)動攪拌軸9轉(zhuǎn)動，達到攪拌混合的目的；攪拌軸9為內(nèi)部中空的圓環(huán)筒體，中部開設(shè)有通氣孔11，可在攪拌過程中通入空氣，

在攪拌罐1內(nèi)強制通入空氣，使管內(nèi)物料與空氣接觸充氧，并攪動物料，加速空氣中的氧氣

向物料中的轉(zhuǎn)移，防止攪拌罐1內(nèi)懸浮物體下沉，加強罐內(nèi)物料與空氣的接觸，提高混合均

勻度，從而提高生產(chǎn)效率；而且，離心機4內(nèi)設(shè)置超聲振動器15，用于充分實現(xiàn)固液分離；干

燥機5能夠?qū)崿F(xiàn)干燥工段的連續(xù)化操作，可大大提高處理能力，進一步提高生產(chǎn)效率。真空

干燥機實現(xiàn)了液體直接干燥為粉體。

[0034] 攪拌軸9靠近攪拌罐1的頂板處連通有與通氣孔11相通的出氣管19，出氣管19的出氣端豎直朝下且安裝有第二電磁閥20。通過出氣管19向攪拌罐1內(nèi)通入空氣，進行曝氣處

理，提高物料的混合均勻度。

[0035] 攪拌軸9的外周均勻安裝有多個攪拌槳21，攪拌槳21用于提高攪拌效率。[0036] 攪拌槳21呈螺旋葉片型，有助于提高攪拌效率。[0037] 攪拌電機3的輸出軸傳動連接有第一齒輪22，攪拌軸9的外周固定連接有第二齒輪23，第二齒輪23和第一齒輪22嚙合傳動，實現(xiàn)動力的傳遞。

[0038] 離心機4的出料口和進料口以及干燥機5的出料口和進料口處均帶有閥門。通過閥門的開合實現(xiàn)離心機的循環(huán)離心分離和液體輸送。

[0039] 攪拌罐1的底部設(shè)置為倒錐形，有利于攪拌罐1內(nèi)的物料充分流入離心機4內(nèi)部。[0040] 本實用新型公開的功能化改性石墨烯制造設(shè)備的工作過程為：將待加工的石墨烯懸浮液通過攪拌罐1的進料口7加入到攪拌罐1內(nèi)，隨后啟動攪拌電機3，攪拌電機3的輸出軸

轉(zhuǎn)動可帶動第一齒輪22轉(zhuǎn)動，由于第一齒輪22和第二齒輪23之間嚙合傳動，從而實現(xiàn)攪拌

軸9的轉(zhuǎn)動，攪拌軸9的轉(zhuǎn)動可帶動攪拌槳21轉(zhuǎn)動，可對物料進行攪拌混合處理，在攪拌軸9

轉(zhuǎn)動的過程中，旋轉(zhuǎn)接頭10可外接氣源，此時，打開第一電磁閥12和第二電磁閥20，氣體通

過出氣管19可對物料進行曝氣處理，從而進一步提高攪拌均勻度，攪拌完畢后關(guān)閉氣源裝

置，第一電磁閥12和第二電磁閥20關(guān)閉，停止曝氣操作；然后打開離心機4的進料口，通過第

一管道14上的輸送泵18將物料輸送至離心機4，在離心機4內(nèi)進行固液分離；再打開離心機4

的出料口和干燥機5的進料口，通過第二管道16上的輸送泵18將物料輸送至干燥機5，物料

在干燥機5內(nèi)進行干燥后，通過第三管道24上的輸送泵18輸送到收集器6，完成一個工作過

程。

[0041] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表

述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以

在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將

本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

[0042] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍

內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。