權(quán)利要求書： 1.一種組合式石英砂處理設(shè)備，包括石英砂破碎機（1）、細料過濾機（2）、磁選機（3）、浮選機（4）、酸浸機（5）和高溫加熱箱（6），其特征在于：所述細料過濾機（2）位于石英砂破碎機（1）的下端面，所述磁選機（3）位于細料過濾機（2）的下方，所述浮選機（4）位于磁選機（3）的下方，所述酸浸機（5）位于浮選機（4）的下端兩側(cè)，所述高溫加熱箱（6）位于酸浸機（5）的下方，所述磁選機（3）的外部兩側(cè)均安裝有設(shè)備支撐架（302），所述設(shè)備支撐架（302）的上端安裝有焊接架（104），所述焊接架（104）的上端安裝有支撐板（103）；

所述磁選機（3）的外部兩側(cè)均設(shè)置有磁選下料箱（301），所述磁選下料箱（301）的上端面設(shè)置有進口，且進口的位置與細料出料管（201）的位置相對應(yīng)，所述磁選下料箱（301）的內(nèi)部安裝有磁吸板（304），所述磁吸板（304）斜向貫穿磁選下料箱（301）延伸至磁選機（3）內(nèi)部與磁選機（3）密封連接，所述磁選機（3）的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有下料滑坡（303），所述下料滑坡（303）與磁吸板（304）固定連接，且所述磁選機（3）的內(nèi)部下端安裝有導(dǎo)料管（305）；

所述浮選機（4）的內(nèi)部中間安裝有導(dǎo)料斗（403），所述導(dǎo)料斗（403）的上端位置與導(dǎo)料管（305）的位置相對應(yīng)，且所述導(dǎo)料斗（403）的內(nèi)部中間安裝有旋轉(zhuǎn)螺旋機（405），所述旋轉(zhuǎn)螺旋機（405）的下端安裝有離心扇葉（406），且所述浮選機（4）的下端安裝有電動機，且電動機與離心扇葉（406）和旋轉(zhuǎn)螺旋機（405）傳動連接，所述浮選機（4）的上端兩側(cè)均安裝有浮選選料板（402），所述浮選選料板（402）的后端安裝有減速電機，所述浮選選料板（402）與導(dǎo)料斗（403）之間安裝有浮選隔板（407），且所述浮選機（4）與高溫加熱箱（6）之間焊接有加強支架（604）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式石英砂處理設(shè)備，其特征在于：所述石英砂破碎機（1）的上端設(shè)置有原料進料口（101），且所述石英砂破碎機（1）的下方安裝有破碎機主體（102），所述破碎機主體（102）的內(nèi)部設(shè)置為反擊式破碎機，且反擊式破碎機的外部安裝有伺服電機，且反擊式破碎機的內(nèi)部安裝有粉碎輥和加壓板，且粉碎輥與伺服電機通過聯(lián)軸器傳動連接，且加壓板與破碎機主體（102）之間安裝有高壓彈簧，所述破碎機主體（102）的下端與細料過濾機（2）之間安裝有連接口，且連接口的內(nèi)部安裝有閥門，所述破碎機主體（102）通過連接口與細料過濾機（2）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式石英砂處理設(shè)備，其特征在于：所述細料過濾機（2）的上端安裝有原料進料管（202），所述原料進料管（202）延伸至連接口內(nèi)部與破碎機主體（102）密封連接，所述原料進料管（202）的下端延伸至細料過濾機（2）內(nèi)部與細料過濾機（2）通過連接盤固定連接，所述細料過濾機（2）的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有振動篩板（205），所述振動篩板（205）的下方設(shè)置有細料出口（203），所述細料出口（203）的外部安裝有細料出料管（201）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式石英砂處理設(shè)備，其特征在于：所述細料過濾機（2）內(nèi)部的上端安裝有連接軸套（208），兩個所述振動篩板（205）的上端均通過連接軸套（208）與細料過濾機（2）活動連接，所述振動篩板（205）的下端面安裝有振動電機（207），所述振動電機（207）的上端安裝有振動彈簧（206），所述振動彈簧（206）分別與振動篩板（205）和細料過濾機（2）焊接連接，兩個所述振動篩板（205）的下端一側(cè)均設(shè)置有粗料存箱（204），所述粗料存箱（204）通過導(dǎo)軌與細料過濾機（2）滑動連接，所述細料過濾機（2）的內(nèi)部下端安裝有匯流下料板（209），所述匯流下料板（209）的上端面設(shè)置有下料滑道（210），所述下料滑道（210）的位置與細料出口（203）的位置相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合式石英砂處理設(shè)備，其特征在于：所述浮選機（4）的外部兩側(cè)均設(shè)置有精料出料口（404），所述精料出料口（404）的位置與浮選隔板（407）下端的位置相對應(yīng)，且所述精料出料口（404）的外部安裝有精料排料管（401），所述精料排料管（401）的下端延伸至酸浸機（5）內(nèi)部與酸浸機（5）密封連接，所述酸浸機（5）與高溫加熱箱（6）之間設(shè)置有廢水下料管（502）和加工料下料板（504），所述酸浸機（5）的內(nèi)部下端設(shè)置有固液分離器，且所述廢水下料管（502）和加工料下料板（504）分別位于固液分離器的兩端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合式石英砂處理設(shè)備，其特征在于：所述酸浸機（5）的上端安裝有無機酸存罐（501），所述無機酸存罐（501）與酸浸機（5）之間安裝有電動閥，且所述無機酸存罐（501）的上端安裝有導(dǎo)液管（506），所述導(dǎo)液管（506）用于補充無機酸，所述酸浸機（5）與加工料下料板（504）之間安裝有電磁閥（503），所述加工料下料板（504）的內(nèi)部下端設(shè)置有通口（505），所述通口（505）與高溫加熱箱（6）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式石英砂處理設(shè)備，其特征在于：所述高溫加熱箱（6）的內(nèi)部上端安裝有加熱器（603），所述加熱器（603）的下方安裝有煅燒斜板（605），所述煅燒斜板（605）的一側(cè)下端安裝有傳送帶（601），且所述煅燒斜板（605）的內(nèi)部下端安裝有液壓缸，且所述煅燒斜板（605）通過液壓缸與高溫加熱箱（6）活動連接，所述傳送帶（601）的外部兩側(cè)均安裝有防護擋板（602），所述防護擋板（602）延伸至高溫加熱箱（6）外部與高溫加熱箱（6）固定連接。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式石英砂處理設(shè)備的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：石英砂原料通過原料進料口（101）進入破碎機主體（102）內(nèi)部，通過伺服電機帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，粉碎輥外部在石英砂下料過程中，擊打加壓板，對石英砂原料進行粉碎工作，粉碎后，可通過打開閥門，導(dǎo)入細料過濾機（2）中進行初步過濾工作；

步驟二：粉碎后的石英砂料進入細料過濾機（2）內(nèi)部后，通過振動電機（207）配合振動彈簧（206）帶動振動篩板（205）震動，振動篩板（205）活動，將石英砂進行篩選，篩選的細料通過細料出口（203）導(dǎo)入細料出料管（201），而過濾出的粗料可通過不斷活動的斜向振動篩板（205）滑落至粗料存箱（204），通過粗料存箱（204）進行存儲；

步驟三：經(jīng)過初步篩選的石英砂原料可通過細料出料管（201）導(dǎo)入磁選下料箱（301）內(nèi)部，打開磁吸板（304）的電源，通過磁吸板（304）的強磁力，對石英砂細料中的鐵質(zhì)進行吸附；

步驟四：磁選后的細料進入導(dǎo)料斗（403）內(nèi)部后，通過打開電動機，帶動旋轉(zhuǎn)螺旋機（405）和離心扇葉（406）轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)螺旋機（405）和離心扇葉（406）轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力帶動浮選機（4）內(nèi)部浮選水轉(zhuǎn)動，浮選水帶動石英砂活動，石英砂中可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣、液、固三相組成的礦化泡沫層，而不能浮起的石英砂礦物顆粒，隨礦漿沉入浮選機（4）底部，以便后續(xù)處理，浮選隔板（407）將石英砂和浮選水進行阻隔，將可浮性好的礦化泡沫層移動至浮選選料板（402）下端，通過浮選選料板（402）轉(zhuǎn)動，將泡沫層分離，使浮選出的石英砂進行下料工作；

步驟五：浮選后的石英砂進入酸浸機（5）內(nèi)部后，進行酸浸工作，通過無機酸存罐（501）調(diào)整酸浸機（5）內(nèi)部無機酸濃度，適應(yīng)不同分量的石英砂，通過電磁閥（503）和電動閥自動化下料，再通過加工料下料板（504）將酸浸后的石英砂導(dǎo)入高溫加熱箱（6）中；

步驟六：酸浸后的石英砂進入加工料下料板（504）內(nèi)部后，通過通口（505）導(dǎo)入煅燒斜板（605）上方，通過加熱器（603）進行熱處理工作，處理后，通過液壓缸帶動煅燒斜板（605）傾斜，使得煅燒斜板（605）將熱處理后的石英砂移動至傳送帶（601）上方，運輸出石英砂進行后續(xù)工作。

說明書： 一種組合式石英砂處理設(shè)備和方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及石英砂處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式石英砂處理設(shè)備和方法。背景技術(shù)[0002] 石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業(yè)。[0003] 高純石英砂是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，其應(yīng)用領(lǐng)域涉及光纖、軍事、航天工業(yè)等。這些領(lǐng)域?qū)κ⑸霸系募兌纫髽O為嚴苛。[0004] 在石英砂加工的過程中，往往存在以下缺陷：[0005] 1、處理設(shè)備種類繁多，需要不斷運輸石英砂原料，影響加工效率。[0006] 2、加工質(zhì)量差，提純效果一般。[0007] 針對這些缺陷，設(shè)計一種組合式石英砂處理設(shè)備和方法，是很有必要的。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種組合式石英砂處理設(shè)備和方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中處理設(shè)備種類繁多，需要不斷運輸石英砂原料，影響加工效率，且加工質(zhì)量差，提純效果一般的問題。[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種組合式石英砂處理設(shè)備，包括石英砂破碎機、細料過濾機、磁選機、浮選機、酸浸機和高溫加熱箱，所述細料過濾機位于石英砂破碎機的下端面，所述磁選機位于細料過濾機的下方，所述浮選機位于磁選機的下方，所述酸浸機位于浮選機的下端兩側(cè)，所述高溫加熱箱位于酸浸機的下方，所述磁選機的外部兩側(cè)均安裝有設(shè)備支撐架，所述設(shè)備支撐架的上端安裝有焊接架，所述焊接架的上端安裝有支撐板。[0010] 優(yōu)選的，所述石英砂破碎機的上端設(shè)置有原料進料口，且所述石英砂破碎機的下方安裝有破碎機主體，所述破碎機主體的內(nèi)部設(shè)置為反擊式破碎機，且反擊式破碎機的外部安裝有伺服電機，且反擊式破碎機的內(nèi)部安裝有粉碎輥和加壓板，且粉碎輥與伺服電機通過聯(lián)軸器傳動連接，且加壓板與破碎機主體之間安裝有高壓彈簧，所述破碎機主體的下端與細料過濾機之間安裝有連接口，且連接口的內(nèi)部安裝有閥門，所述破碎機主體通過連接口與細料過濾機連通。[0011] 優(yōu)選的，所述細料過濾機的上端安裝有原料進料管，所述原料進料管延伸至連接口內(nèi)部與破碎機主體密封連接，所述原料進料管的下端延伸至細料過濾機內(nèi)部與細料過濾機通過連接盤固定連接，所述細料過濾機的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有振動篩板，所述振動篩板的下方設(shè)置有細料出口，所述細料出口的外部安裝有細料出料管。[0012] 優(yōu)選的，所述細料過濾機內(nèi)部的上端安裝有連接軸套，兩個所述振動篩板的上端均通過連接軸套與細料過濾機活動連接，所述振動篩板的下端面安裝有振動電機，所述振動電機的上端安裝有振動彈簧，所述振動彈簧分別與振動篩板和細料過濾機焊接連接，兩個所述振動篩板的下端一側(cè)均設(shè)置有粗料存箱，所述粗料存箱通過導(dǎo)軌與細料過濾機滑動連接，所述細料過濾機的內(nèi)部下端安裝有匯流下料板，所述匯流下料板的上端面設(shè)置有下料滑道，所述下料滑道的位置與細料出口的位置相對應(yīng)。[0013] 優(yōu)選的，所述磁選機的外部兩側(cè)均設(shè)置有磁選下料箱，所述磁選下料箱的上端面設(shè)置有進口，且進口的位置與細料出料管的位置相對應(yīng)，所述磁選下料箱的內(nèi)部安裝有磁吸板，所述磁吸板斜向貫穿磁選下料箱延伸至磁選機內(nèi)部與磁選機密封連接，所述磁選機的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有下料滑坡，所述下料滑坡與磁吸板固定連接，且所述磁選機的內(nèi)部下端安裝有導(dǎo)料管。[0014] 優(yōu)選的，所述浮選機的內(nèi)部中間安裝有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗的上端位置與導(dǎo)料管的位置相對應(yīng)，且所述導(dǎo)料斗的內(nèi)部中間安裝有旋轉(zhuǎn)螺旋機，所述旋轉(zhuǎn)螺旋機的下端安裝有離心扇葉，且所述浮選機的下端安裝有電動機，且電動機與離心扇葉和旋轉(zhuǎn)螺旋機傳動連接，所述浮選機的上端兩側(cè)均安裝有浮選選料板，所述浮選選料板的后端安裝有減速電機，所述浮選選料板與導(dǎo)料斗之間安裝有浮選隔板，且所述浮選機與高溫加熱箱之間焊接有加強支架。[0015] 優(yōu)選的，所述浮選機的外部兩側(cè)均設(shè)置有精料出料口，所述精料出料口的位置與浮選隔板下端的位置相對應(yīng)，且所述精料出料口的外部安裝有精料排料管，所述精料排料管的下端延伸至酸浸機內(nèi)部與酸浸機密封連接，所述酸浸機與高溫加熱箱之間設(shè)置有廢水下料管和加工料下料板，所述酸浸機的內(nèi)部下端設(shè)置有固液分離器，且所述廢水下料管和加工料下料板分別位于固液分離器的兩端。[0016] 優(yōu)選的，所述酸浸機的上端安裝有無機酸存罐，所述無機酸存罐與酸浸機之間安裝有電動閥，且所述無機酸存罐的上端安裝有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管用于補充無機酸，所述酸浸機與加工料下料板之間安裝有電磁閥，所述加工料下料板的內(nèi)部下端設(shè)置有通口，所述通口與高溫加熱箱連通。[0017] 優(yōu)選的，所述高溫加熱箱的內(nèi)部上端安裝有加熱器，所述加熱器的下方安裝有煅燒斜板，所述煅燒斜板的一側(cè)下端安裝有傳送帶，且所述煅燒斜板的內(nèi)部下端安裝有液壓缸，且所述煅燒斜板通過液壓缸與高溫加熱箱活動連接，所述傳送帶的外部兩側(cè)均安裝有防護擋板，所述防護擋板延伸至高溫加熱箱外部與高溫加熱箱固定連接。[0018] 一種組合式石英砂處理設(shè)備的方法，包括如下步驟：[0019] 步驟一：石英砂原料通過原料進料口進入破碎機主體內(nèi)部，通過伺服電機帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，粉碎輥外部在石英砂下料過程中，擊打加壓板，對石英砂原料進行粉碎工作，粉碎后，可通過打開閥門，導(dǎo)入細料過濾機中進行初步過濾工作；[0020] 步驟二：粉碎后的石英砂料進入細料過濾機內(nèi)部后，通過振動電機配合振動彈簧帶動振動篩板振動，振動篩板活動，將石英砂進行篩選，篩選的細料通過細料出口導(dǎo)入細料出料管，而過濾出的粗料可通過不斷活動的斜向振動篩板滑落至粗料存箱，通過粗料存箱進行存儲；[0021] 步驟三：經(jīng)過初步篩選的石英砂原料可通過細料出料管導(dǎo)入磁選下料箱內(nèi)部，打開磁吸板的電源，通過磁吸板的強磁力，對石英砂細料中的鐵質(zhì)進行吸附；[0022] 步驟四：磁選后的細料進入導(dǎo)料斗內(nèi)部后，通過打開電動機，帶動旋轉(zhuǎn)螺旋機和離心扇葉轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)螺旋機和離心扇葉轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力帶動浮選機內(nèi)部浮選水轉(zhuǎn)動，浮選水帶動石英砂活動，石英砂中可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣、液、固三相組成的礦化泡沫層，而不能浮起的石英砂礦物顆粒，隨礦漿沉入浮選機底部，以便后續(xù)處理，浮選隔板將石英砂和浮選水進行阻隔，將可浮性好的礦化泡沫層移動至浮選選料板下端，通過浮選選料板轉(zhuǎn)動，將泡沫層分離，使浮選出的石英砂進行下料工作；[0023] 步驟五：浮選后的石英砂進入酸浸機內(nèi)部后，進行酸浸工作，通過無機酸存罐調(diào)整酸浸機內(nèi)部無機酸濃度，適應(yīng)不同分量的石英砂，通過電磁閥和電動閥自動化下料，再通過加工料下料板將酸浸后的石英砂導(dǎo)入高溫加熱箱中；[0024] 步驟六：酸浸后的石英砂進入加工料下料板內(nèi)部后，通過通口導(dǎo)入煅燒斜板上方，通過加熱器進行熱處理工作，處理后，通過液壓缸帶動煅燒斜板傾斜，使得煅燒斜板將熱處理后的石英砂移動至傳送帶上方，運輸出石英砂進行后續(xù)工作。[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0026] 本組合式石英砂處理設(shè)備和方法，通過設(shè)備支撐架將磁選機、浮選機、酸浸機和高溫加熱箱的位置進行限位支撐，再通過支撐板配合焊接架將石英砂破碎機、細料過濾機和磁選機的位置進行限位固定，從而將多種處理設(shè)備進行組合一體，再進行石英砂加工工作中，減少運輸工作，從而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情況，提高了石英砂原料的利用率。[0027] 本組合式石英砂處理設(shè)備和方法，工作中，粉碎后的石英砂料進入細料過濾機內(nèi)部后，通過振動電機配合振動彈簧帶動振動篩板振動，振動篩板活動，將石英砂進行篩選，篩選的細料通過細料出口導(dǎo)入細料出料管，而過濾出的粗料可通過不斷活動的斜向振動篩板滑落至粗料存箱，通過粗料存箱進行存儲，且粗料存箱方便取出進行二次加工工作，提高了石英砂原料的利用率，且振動篩板的結(jié)構(gòu)簡單，兩組相對應(yīng)的振動篩板可提高工作效果，磁選后的細料進入導(dǎo)料斗內(nèi)部后，可通過打開電動機，帶動旋轉(zhuǎn)螺旋機和離心扇葉轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)螺旋機和離心扇葉轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力帶動浮選機內(nèi)部浮選水轉(zhuǎn)動，浮選水帶動石英砂活動，石英砂中可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣、液、固三相組成的礦化泡沫層，而不能浮起的石英砂礦物顆粒，隨礦漿沉入浮選機底部，以便后續(xù)處理，浮選后的石英砂進入酸浸機內(nèi)部后，進行酸浸工作，有效除去石英砂中鐵礦石及石英微粒表面的氧化物薄膜，進行高效的提純工作，提高工作質(zhì)量。附圖說明[0028] 圖1為本發(fā)明的正視的立體圖；[0029] 圖2為本發(fā)明的后視的立體圖；[0030] 圖3為本發(fā)明的側(cè)視的立體圖；[0031] 圖4為本發(fā)明的俯視的立體圖；[0032] 圖5為本發(fā)明的細料過濾機的立體圖；[0033] 圖6為本發(fā)明的細料過濾機剖視的立體圖；[0034] 圖7為本發(fā)明的細料過濾機內(nèi)部的立體圖；[0035] 圖8為本發(fā)明的振動篩板的立體圖；[0036] 圖9為本發(fā)明的匯流下料板的立體圖；[0037] 圖10為本發(fā)明的磁選機的立體圖；[0038] 圖11為本發(fā)明的浮選機的立體圖；[0039] 圖12為本發(fā)明的浮選機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0040] 圖13為本發(fā)明的酸浸機和高溫加熱箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。[0041] 圖中：1、石英砂破碎機；101、原料進料口；102、破碎機主體；103、支撐板；104、焊接架；2、細料過濾機；201、細料出料管；202、原料進料管；203、細料出口；204、粗料存箱；205、振動篩板；206、振動彈簧；207、振動電機；208、連接軸套；209、匯流下料板；210、下料滑道；3、磁選機；301、磁選下料箱；302、設(shè)備支撐架；303、下料滑坡；304、磁吸板；305、導(dǎo)料管；4、浮選機；401、精料排料管；402、浮選選料板；403、導(dǎo)料斗；404、精料出料口；405、旋轉(zhuǎn)螺旋機；406、離心扇葉；407、浮選隔板；5、酸浸機；501、無機酸存罐；502、廢水下料管；503、電磁閥；504、加工料下料板；505、通口；506、導(dǎo)液管；6、高溫加熱箱；601、傳送帶；602、防護擋板；

603、加熱器；604、加強支架；605、煅燒斜板。

實施方式

[0042] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0043] 請參閱圖1－圖4，一種組合式石英砂處理設(shè)備，包括石英砂破碎機1、細料過濾機2、磁選機3、浮選機4、酸浸機5和高溫加熱箱6，細料過濾機2位于石英砂破碎機1的下端面，磁選機3位于細料過濾機2的下方，浮選機4位于磁選機3的下方，酸浸機5位于浮選機4的下端兩側(cè)，高溫加熱箱6位于酸浸機5的下方，磁選機3的外部兩側(cè)均安裝有設(shè)備支撐架302，設(shè)備支撐架302的上端安裝有焊接架104，焊接架104的上端安裝有支撐板103，通過設(shè)備支撐架302將磁選機3、浮選機4、酸浸機5和高溫加熱箱6的位置進行限位支撐，再通過支撐板103配合焊接架104將石英砂破碎機1、細料過濾機2和磁選機3的位置進行限位固定，從而將多種處理設(shè)備進行組合一體，再進行石英砂加工工作中，減少運輸工作，從而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情況，提高了石英砂原料的利用率。

[0044] 進一步地，石英砂破碎機1的上端設(shè)置有原料進料口101，且石英砂破碎機1的下方安裝有破碎機主體102，破碎機主體102的內(nèi)部設(shè)置為反擊式破碎機，且反擊式破碎機的外部安裝有伺服電機，且反擊式破碎機的內(nèi)部安裝有粉碎輥和加壓板，且粉碎輥與伺服電機通過聯(lián)軸器傳動連接，且加壓板與破碎機主體102之間安裝有高壓彈簧，破碎機主體102的下端與細料過濾機2之間安裝有連接口，且連接口的內(nèi)部安裝有閥門，破碎機主體102通過連接口與細料過濾機2連通，石英砂原料通過原料進料口101進入破碎機主體102內(nèi)部，通過伺服電機帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，粉碎輥外部在石英砂下料過程中，擊打加壓板，對石英砂原料進行粉碎工作，粉碎后，可通過打開閥門，導(dǎo)入細料過濾機2中進行初步過濾工作，不需要進行運輸，提高工作效率。[0045] 請參閱圖5－圖9，細料過濾機2的上端安裝有原料進料管202，原料進料管202延伸至連接口內(nèi)部與破碎機主體102密封連接，原料進料管202的下端延伸至細料過濾機2內(nèi)部與細料過濾機2通過連接盤固定連接，細料過濾機2的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有振動篩板205，振動篩板205的下方設(shè)置有細料出口203，細料出口203的外部安裝有細料出料管201，通過原料進料管202導(dǎo)入石英砂粉碎料，進入細料過濾機2內(nèi)部后，通過兩個振動篩板205可將石英砂進行過濾篩選，選取高質(zhì)量的細料進行加工工作，可通過細料出口203排出細料過濾機2，可快速進行初步篩選工作，結(jié)構(gòu)簡單，方便提高工作效率。[0046] 進一步地，細料過濾機2內(nèi)部的上端安裝有連接軸套208，兩個振動篩板205的上端均通過連接軸套208與細料過濾機2活動連接，振動篩板205的下端面安裝有振動電機207，振動電機207的上端安裝有振動彈簧206，振動彈簧206分別與振動篩板205和細料過濾機2焊接連接，兩個振動篩板205的下端一側(cè)均設(shè)置有粗料存箱204，粗料存箱204通過導(dǎo)軌與細料過濾機2滑動連接，工作中，粉碎后的石英砂料進入細料過濾機2內(nèi)部后，通過振動電機207配合振動彈簧206帶動振動篩板205震動，振動篩板205活動，將石英砂進行篩選，篩選的細料通過細料出口203導(dǎo)入細料出料管201，而過濾出的粗料可通過不斷活動的斜向振動篩板205滑落至粗料存箱204，通過粗料存箱204進行存儲，且粗料存箱204方便取出進行二次加工工作，提高了石英砂原料的利用率，且振動篩板205的結(jié)構(gòu)簡單，兩組相對應(yīng)的振動篩板205可提高工作效果，細料過濾機2的內(nèi)部下端安裝有匯流下料板209，匯流下料板209的上端面設(shè)置有下料滑道210，下料滑道210的位置與細料出口203的位置相對應(yīng)，兩組斜向的振動篩板205將細料過濾后，可通過匯流下料板209集中收料，便于進行下料工作，匯流下料板209上端面的多個下料滑道210使物料的導(dǎo)流效果提高，進一步提升自動化加工處理的能力。

[0047] 請參閱圖10，磁選機3的外部兩側(cè)均設(shè)置有磁選下料箱301，磁選下料箱301的上端面設(shè)置有進口，且進口的位置與細料出料管201的位置相對應(yīng)，磁選下料箱301的內(nèi)部安裝有磁吸板304，磁吸板304斜向貫穿磁選下料箱301延伸至磁選機3內(nèi)部與磁選機3密封連接，磁選機3的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有下料滑坡303，下料滑坡303與磁吸板304固定連接，且磁選機3的內(nèi)部下端安裝有導(dǎo)料管305，經(jīng)過初步篩選的石英砂原料可通過細料出料管201導(dǎo)入磁選下料箱301內(nèi)部，打開磁吸板304的電源，通過磁吸板304的強磁力，對石英砂細料中的鐵質(zhì)進行吸附，從而可進行磁選工作，磁吸板304和下料滑坡303的一體成型設(shè)計，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，方便進行磁性篩選工作，一體化工作，提高工作效率。[0048] 請參閱圖11－圖12，浮選機4的內(nèi)部中間安裝有導(dǎo)料斗403，導(dǎo)料斗403的上端位置與導(dǎo)料管305的位置相對應(yīng)，且導(dǎo)料斗403的內(nèi)部中間安裝有旋轉(zhuǎn)螺旋機405，旋轉(zhuǎn)螺旋機405的下端安裝有離心扇葉406，且浮選機4的下端安裝有電動機，且電動機與離心扇葉406和旋轉(zhuǎn)螺旋機405傳動連接，磁選后的細料進入導(dǎo)料斗403內(nèi)部后，可通過打開電動機，帶動旋轉(zhuǎn)螺旋機405和離心扇葉406轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)螺旋機405和離心扇葉406轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力帶動浮選機4內(nèi)部浮選水轉(zhuǎn)動，浮選水帶動石英砂活動，石英砂中可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣、液、固三相組成的礦化泡沫層，而不能浮起的石英砂礦物顆粒，隨礦漿沉入浮選機4底部，以便后續(xù)處理，浮選機4的上端兩側(cè)均安裝有浮選選料板402，浮選選料板402的后端安裝有減速電機，浮選選料板402與導(dǎo)料斗403之間安裝有浮選隔板

407，浮選隔板407可將石英砂和浮選水進行阻隔，將可浮性好的礦化泡沫層移動至浮選選料板402下端，通過浮選選料板402轉(zhuǎn)動，將泡沫層分離，使浮選出的石英砂進行下料工作，結(jié)構(gòu)簡單，方便進行浮選工作，且浮選機4與高溫加熱箱6之間焊接有加強支架604。

[0049] 進一步地，浮選機4的外部兩側(cè)均設(shè)置有精料出料口404，精料出料口404的位置與浮選隔板407下端的位置相對應(yīng)，且精料出料口404的外部安裝有精料排料管401，精料排料管401的下端延伸至酸浸機5內(nèi)部與酸浸機5密封連接，酸浸機5與高溫加熱箱6之間設(shè)置有廢水下料管502和加工料下料板504，酸浸機5的內(nèi)部下端設(shè)置有固液分離器，且廢水下料管502和加工料下料板504分別位于固液分離器的兩端，浮選后的石英砂進入酸浸機5內(nèi)部后，進行酸浸工作，有效除去石英砂中鐵礦石及石英微粒表面的氧化物薄膜，進行高效的提純工作，提高工作質(zhì)量。

[0050] 請參閱圖13，酸浸機5的上端安裝有無機酸存罐501，無機酸存罐501與酸浸機5之間安裝有電動閥，且無機酸存罐501的上端安裝有導(dǎo)液管506，導(dǎo)液管506用于補充無機酸，酸浸機5與加工料下料板504之間安裝有電磁閥503，加工料下料板504的內(nèi)部下端設(shè)置有通口505，通口505與高溫加熱箱6連通，通過無機酸存罐501可調(diào)整酸浸機5內(nèi)部無機酸濃度，適應(yīng)不同分量的石英砂，可通過電磁閥503和電動閥自動化下料，可通過加工料下料板504將酸浸后的石英砂導(dǎo)入高溫加熱箱6中，進行最終的熱處理工作。[0051] 進一步地，高溫加熱箱6的內(nèi)部上端安裝有加熱器603，加熱器603的下方安裝有煅燒斜板605，煅燒斜板605的一側(cè)下端安裝有傳送帶601，且煅燒斜板605的內(nèi)部下端安裝有液壓缸，且煅燒斜板605通過液壓缸與高溫加熱箱6活動連接，傳送帶601的外部兩側(cè)均安裝有防護擋板602，防護擋板602延伸至高溫加熱箱6外部與高溫加熱箱6固定連接，酸浸后的石英砂進入加工料下料板504內(nèi)部后，通過通口505導(dǎo)入煅燒斜板605上方，通過加熱器603進行熱處理工作，處理后，可通過液壓缸帶動煅燒斜板605傾斜，使得煅燒斜板605將熱處理后的石英砂移動至傳送帶601上方，運輸出石英砂進行后續(xù)工作，自動化操作加工，減少工作強度，提高工作效率。[0052] 一種組合式石英砂處理的方法，包括如下步驟：[0053] 步驟一：石英砂原料通過原料進料口101進入破碎機主體102內(nèi)部，通過伺服電機帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，粉碎輥外部在石英砂下料過程中，擊打加壓板，對石英砂原料進行粉碎工作，粉碎后，可通過打開閥門，導(dǎo)入細料過濾機2中進行初步過濾工作；[0054] 步驟二：粉碎后的石英砂料進入細料過濾機2內(nèi)部后，通過振動電機207配合振動彈簧206帶動振動篩板205震動，振動篩板205活動，將石英砂進行篩選，篩選的細料通過細料出口203導(dǎo)入細料出料管201，而過濾出的粗料可通過不斷活動的斜向振動篩板205滑落至粗料存箱204，通過粗料存箱204進行存儲；[0055] 步驟三：經(jīng)過初步篩選的石英砂原料可通過細料出料管201導(dǎo)入磁選下料箱301內(nèi)部，打開磁吸板304的電源，通過磁吸板304的強磁力，對石英砂細料中的鐵質(zhì)進行吸附；[0056] 步驟四：磁選后的細料進入導(dǎo)料斗403內(nèi)部后，通過打開電動機，帶動旋轉(zhuǎn)螺旋機405和離心扇葉406轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)螺旋機405和離心扇葉406轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力帶動浮選機4內(nèi)部浮選水轉(zhuǎn)動，浮選水帶動石英砂活動，石英砂中可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣、液、固三相組成的礦化泡沫層，而不能浮起的石英砂礦物顆粒，隨礦漿沉入浮選機4底部，以便后續(xù)處理，浮選隔板407將石英砂和浮選水進行阻隔，將可浮性好的礦化泡沫層移動至浮選選料板402下端，通過浮選選料板402轉(zhuǎn)動，將泡沫層分離，使浮選出的石英砂進行下料工作；

[0057] 步驟五：浮選后的石英砂進入酸浸機5內(nèi)部后，進行酸浸工作，通過無機酸存罐501調(diào)整酸浸機5內(nèi)部無機酸濃度，適應(yīng)不同分量的石英砂，通過電磁閥503和電動閥自動化下料，再通過加工料下料板504將酸浸后的石英砂導(dǎo)入高溫加熱箱6中；[0058] 步驟六：酸浸后的石英砂進入加工料下料板504內(nèi)部后，通過通口505導(dǎo)入煅燒斜板605上方，通過加熱器603進行熱處理工作，處理后，通過液壓缸帶動煅燒斜板605傾斜，使得煅燒斜板605將熱處理后的石英砂移動至傳送帶601上方，運輸出石英砂進行后續(xù)工作。[0059] 綜上，本組合式石英砂處理設(shè)備和方法，石英砂原料通過原料進料口101進入破碎機主體102內(nèi)部，通過伺服電機帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，粉碎輥外部在石英砂下料過程中，擊打加壓板，對石英砂原料進行粉碎工作，粉碎后，可通過打開閥門，導(dǎo)入細料過濾機2中進行初步過濾工作，不需要進行運輸，提高工作效率，粉碎后的石英砂料進入細料過濾機2內(nèi)部后，通過振動電機207配合振動彈簧206帶動振動篩板205震動，振動篩板205活動，將石英砂進行篩選，可通過匯流下料板209集中收料，便于進行下料工作，匯流下料板209上端面的多個下料滑道210使物料的導(dǎo)流效果提高，進一步提升自動化加工處理的能力，篩選的細料通過細料出口203導(dǎo)入細料出料管201，而過濾出的粗料可通過不斷活動的斜向振動篩板205滑落至粗料存箱204，通過粗料存箱204進行存儲，且粗料存箱204方便取出進行二次加工工作，提高了石英砂原料的利用率，且振動篩板205的結(jié)構(gòu)簡單，兩組相對應(yīng)的振動篩板205可提高工作效果，經(jīng)過初步篩選的石英砂原料可通過細料出料管201導(dǎo)入磁選下料箱301內(nèi)部，打開磁吸板304的電源，通過磁吸板304的強磁力，對石英砂細料中的鐵質(zhì)進行吸附，從而可進行磁選工作，磁吸板304和下料滑坡303的一體成型設(shè)計，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，方便進行磁性篩選工作，一體化工作，提高工作效率，磁選后的細料進入導(dǎo)料斗403內(nèi)部后，通過打開電動機，帶動旋轉(zhuǎn)螺旋機405和離心扇葉406轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)螺旋機405和離心扇葉406轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力帶動浮選機4內(nèi)部浮選水轉(zhuǎn)動，浮選水帶動石英砂活動，石英砂中可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣、液、固三相組成的礦化泡沫層，而不能浮起的石英砂礦物顆粒，隨礦漿沉入浮選機4底部，以便后續(xù)處理，浮選隔板407將石英砂和浮選水進行阻隔，將可浮性好的礦化泡沫層移動至浮選選料板402下端，通過浮選選料板402轉(zhuǎn)動，將泡沫層分離，使浮選出的石英砂進行下料工作，浮選后的石英砂進入酸浸機5內(nèi)部后，進行酸浸工作，通過無機酸存罐501調(diào)整酸浸機5內(nèi)部無機酸濃度，適應(yīng)不同分量的石英砂，通過電磁閥503和電動閥自動化下料，再通過加工料下料板504將酸浸后的石英砂導(dǎo)入高溫加熱箱6中，進行最終的熱處理工作，酸浸后的石英砂進入加工料下料板504內(nèi)部后，通過通口505導(dǎo)入煅燒斜板605上方，通過加熱器603進行熱處理工作，處理后，通過液壓缸帶動煅燒斜板605傾斜，使得煅燒斜板605將熱處理后的石英砂移動至傳送帶601上方，運輸出石英砂進行后續(xù)工作，將多種處理設(shè)備進行組合一體，再進行石英砂加工工作中，減少運輸工作，從而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情況，提高了石英砂原料的利用率。[0060] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0061] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。