權(quán)利要求書(shū)： 1.一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法，該擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法采用如下加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括有工作機(jī)床板(1)、支撐腳柱(2)和出料機(jī)(3)，其特征是，還包括有第一觀察攝像頭(4)、裂紋分割系統(tǒng)(5)、矯正系統(tǒng)(6)、碎化系統(tǒng)(7)、第一安裝臺(tái)柱(8)、運(yùn)行控制屏(9)、電動(dòng)滑軌板(10)和工具箱(11)；工作機(jī)床板(1)下方與支撐腳柱(2)進(jìn)行焊接；工作機(jī)床板(1)上方與出料機(jī)(3)進(jìn)行螺栓連接；第一觀察攝像頭(4)與出料機(jī)(3)相連接；裂紋分割系統(tǒng)(5)下方與電動(dòng)滑軌板(10)進(jìn)行滑動(dòng)連接；

矯正系統(tǒng)(6)下方與電動(dòng)滑軌板(10)進(jìn)行滑動(dòng)連接；碎化系統(tǒng)(7)下方與工作機(jī)床板(1)相連接；第一安裝臺(tái)柱(8)下方與工作機(jī)床板(1)進(jìn)行螺栓連接；運(yùn)行控制屏(9)與第一安裝臺(tái)柱(8)相連接；電動(dòng)滑軌板(10)下方與工作機(jī)床板(1)進(jìn)行螺栓連接；工具箱(11)下方與工作機(jī)床板(1)進(jìn)行螺栓連接；該擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法包括如下步驟：步驟一：出料，將聚氯乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備與出料機(jī)(3)進(jìn)行連接，然后出料機(jī)(3)將成型的聚氯乙烯管材擠出；步驟二：料頭插入，控制電動(dòng)滑軌板(10)帶動(dòng)裂紋分割系統(tǒng)(5)運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)(3)出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭能插入至裂紋分割系統(tǒng)(5)；步驟三：料頭切割，聚氯乙烯管材在出料過(guò)程中插入裂紋分割系統(tǒng)(5)后不斷伸出，當(dāng)裂紋末端位置運(yùn)動(dòng)至裂紋分割系統(tǒng)(5)時(shí)，此時(shí)控制裂紋分割系統(tǒng)(5)將帶有裂縫的料頭切割分離；步驟四：切割料碎化，將裂紋分割系統(tǒng)(5)切割分離的帶有裂縫的料頭重新加入至碎化系統(tǒng)(7)進(jìn)行破碎得到可重新利用的原料；步驟五：管材矯正，控制電動(dòng)滑軌板(10)矯正系統(tǒng)(6)運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)(3)出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭插入至矯正系統(tǒng)(6)，進(jìn)而矯正系統(tǒng)(6)將聚氯乙烯管材矯正；裂紋分割系統(tǒng)(5)包括有第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座(501)、第一安裝柱(502)、電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱(503)、第一電動(dòng)推桿(504)、第一弧形壓板(505)、第二電動(dòng)推桿(506)、第二弧形壓板(507)、環(huán)形控制滑軌(508)、弧形電動(dòng)滑座(509)、第二觀察攝像頭(5010)、第三電動(dòng)推桿(5011)和切刀(5012)；第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座(501)下方與電動(dòng)滑軌板(10)進(jìn)行滑動(dòng)連接；

第一安裝柱(502)下方與第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座(501)進(jìn)行螺栓連接；電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱(503)與第一安裝柱(502)相連接；第一電動(dòng)推桿(504)與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱(503)相連接；第一弧形壓板(505)與第一電動(dòng)推桿(504)相連接；第二電動(dòng)推桿(506)與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱(503)相連接；第二弧形壓板(507)與第二電動(dòng)推桿(506)相連接；環(huán)形控制滑軌(508)下方與第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座(501)進(jìn)行螺栓連接；弧形電動(dòng)滑座(509)與環(huán)形控制滑軌(508)進(jìn)行滑動(dòng)連接；第二觀察攝像頭(5010)與弧形電動(dòng)滑座(509)相連接；第三電動(dòng)推桿(5011)與弧形電動(dòng)滑座(509)相連接；切刀(5012)上方與第三電動(dòng)推桿(5011)相連接；

矯正系統(tǒng)(6)包括有第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座(601)、第二安裝臺(tái)柱(602)、第三安裝臺(tái)柱(603)、第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座(604)、第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座(605)、正位環(huán)(606)、安裝條(607)、第二安裝柱(608)、第一外擠正位機(jī)構(gòu)(609)、第二外擠正位機(jī)構(gòu)(6010)、第三外擠正位機(jī)構(gòu)(6011)和第四外擠正位機(jī)構(gòu)(6012)；第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座(601)下方與電動(dòng)滑軌板(10)進(jìn)行滑動(dòng)連接；第二安裝臺(tái)柱(602)下方與第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座(601)進(jìn)行螺栓連接；第三安裝臺(tái)柱(603)下方與第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座(601)進(jìn)行螺栓連接；第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座(604)下方與第二安裝臺(tái)柱(602)相連接；第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座(605)下方與第三安裝臺(tái)柱(603)相連接；正位環(huán)(606)與第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座(604)相連接；正位環(huán)(606)與第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座(605)相連接；安裝條(607)與正位環(huán)(606)進(jìn)行固接；第二安裝柱(608)與安裝條(607)進(jìn)行固接；第一外擠正位機(jī)構(gòu)(609)與第二安裝柱(608)相連接；第二外擠正位機(jī)構(gòu)(6010)與第二安裝柱(608)相連接；第三外擠正位機(jī)構(gòu)(6011)與第二安裝柱(608)相連接；第四外擠正位機(jī)構(gòu)(6012)與第二安裝柱(608)相連接；

碎化系統(tǒng)(7)包括有電機(jī)座(701)、動(dòng)力電機(jī)(702)、第一平齒輪(703)、

第一破碎滾刀柱(704)、破碎艙(705)、第二平齒輪(706)和第二破碎滾刀柱(707)；電機(jī)座(701)下方與工作機(jī)床板(1)進(jìn)行螺栓連接；動(dòng)力電機(jī)(702)下方與電機(jī)座(701)進(jìn)行螺栓連接；第一平齒輪(703)與動(dòng)力電機(jī)(702)輸出軸進(jìn)行固接；第一破碎滾刀柱(704)與第一平齒輪(703)進(jìn)行固接；破碎艙(705)下方與工作機(jī)床板(1)進(jìn)行螺栓連接；破碎艙(705)與第一破碎滾刀柱(704)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第二平齒輪(706)與第一平齒輪(703)進(jìn)行嚙合；第二破碎滾刀柱(707)與第二平齒輪(706)進(jìn)行固接；

第二破碎滾刀柱(707)與破碎艙(705)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

第一外擠正位機(jī)構(gòu)(609)包括有第四電動(dòng)推桿(60901)、第三弧形壓板(60902)、第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座(60903)、第五電動(dòng)推桿(60904)和擠壓控制輪(60905)；第四電動(dòng)推桿(60901)與第二安裝柱(608)進(jìn)行固接；第三弧形壓板(60902)與第四電動(dòng)推桿(60901)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座(60903)與第四電動(dòng)推桿(60901)相連接；第五電動(dòng)推桿(60904)與第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座(60903)相連接；擠壓控制輪(60905)與第五電動(dòng)推桿(60904)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法，其特征在于：第一外擠正位機(jī)構(gòu)(609)、第二外擠正位機(jī)構(gòu)(6010)、第三外擠正位機(jī)構(gòu)(6011)和第四外擠正位機(jī)構(gòu)(6012)具有相同的機(jī)構(gòu)，其中四個(gè)相同的第三弧形壓板(60902)組合成為一個(gè)完整圓環(huán)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法，其特征在于：破碎艙(705)內(nèi)壁設(shè)置有加熱模塊。

4.如權(quán)利要求3所述的一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法，其特征在于：第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座(601)頂部靠近出料機(jī)(3)的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)掃描器。

說(shuō)明書(shū)： 一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法。背景技術(shù)[0002] 聚氯乙烯，英文簡(jiǎn)稱PC，是氯乙烯單體（CM）在過(guò)氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹(shù)脂。[0003] 目前，現(xiàn)有技術(shù)中在聚氯乙烯管材擠出過(guò)程中，在聚氯乙烯擠出初始階段，由于擠出機(jī)在開(kāi)機(jī)初始階段壓力無(wú)法達(dá)到最大，同時(shí)聚氯乙烯原料初始階段粘合度不足，進(jìn)而導(dǎo)致聚氯乙烯管材在擠出后的開(kāi)頭一段會(huì)出現(xiàn)裂開(kāi)的現(xiàn)象，且裂紋會(huì)延長(zhǎng)幾十厘米，此時(shí)需要人工將開(kāi)頭一段切割，人工切割會(huì)導(dǎo)致管材切面傾斜、凹凸不平，在管材成型后還需要進(jìn)行后續(xù)切割，步驟繁瑣，效率低下；并且在將出現(xiàn)裂紋的部分切割分離后，聚氯乙烯管材由于其各部分受到的壓力不均，持續(xù)擠出會(huì)出現(xiàn)自然彎曲，此時(shí)需要人工進(jìn)行手動(dòng)矯正，并且矯正費(fèi)時(shí)費(fèi)力。[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出了一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中在聚氯乙烯管材擠出過(guò)程中，在聚氯乙烯擠出初始階段，由于擠出機(jī)在開(kāi)機(jī)初始階段壓力無(wú)法達(dá)到最大，同時(shí)聚氯乙烯原料初始階段粘合度不足，進(jìn)而導(dǎo)致聚氯乙烯管材在擠出后的開(kāi)頭一段會(huì)出現(xiàn)裂開(kāi)的現(xiàn)象，且裂紋會(huì)延長(zhǎng)幾十厘米，此時(shí)需要人工將開(kāi)頭一段切割，人工切割會(huì)導(dǎo)致管材切面傾斜、凹凸不平，在管材成型后還需要進(jìn)行后續(xù)切割，步驟繁瑣，效率低下；并且在將出現(xiàn)裂紋的部分切割分離后，聚氯乙烯管材由于其各部分受到的壓力不均，持續(xù)擠出會(huì)出現(xiàn)自然彎曲，此時(shí)需要人工進(jìn)行手動(dòng)矯正，并且矯正費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法。[0006] 本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法，該擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法采用如下加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括有工作機(jī)床板、支撐腳柱、出料機(jī)、第一觀察攝像頭、裂紋分割系統(tǒng)、矯正系統(tǒng)、碎化系統(tǒng)、第一安裝臺(tái)柱、運(yùn)行控制屏、電動(dòng)滑軌板和工具箱；工作機(jī)床板下方與支撐腳柱進(jìn)行焊接；工作機(jī)床板上方與出料機(jī)進(jìn)行螺栓連接；第一觀察攝像頭與出料機(jī)相連接；裂紋分割系統(tǒng)下方與電動(dòng)滑軌板進(jìn)行滑動(dòng)連接；矯正系統(tǒng)下方與電動(dòng)滑軌板進(jìn)行滑動(dòng)連接；碎化系統(tǒng)下方與工作機(jī)床板相連接；第一安裝臺(tái)柱下方與工作機(jī)床板進(jìn)行螺栓連接；運(yùn)行控制屏與第一安裝臺(tái)柱相連接；電動(dòng)滑軌板下方與工作機(jī)床板進(jìn)行螺栓連接；工具箱下方與工作機(jī)床板進(jìn)行螺栓連接；該擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法包括如下步驟：步驟一：出料，將聚氯乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備與出料機(jī)進(jìn)行連接，然后出料機(jī)將成型的聚氯乙烯管材擠出；步驟二：料頭插入，控制電動(dòng)滑軌板帶動(dòng)裂紋分割系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭能插入至裂紋分割系統(tǒng)；步驟三：料頭切割，聚氯乙烯管材在出料過(guò)程中插入裂紋分割系統(tǒng)后不斷伸出，當(dāng)裂紋末端位置運(yùn)動(dòng)至裂紋分割系統(tǒng)時(shí)，此時(shí)控制裂紋分割系統(tǒng)將帶有裂縫的料頭切割分離；步驟四：切割料碎化，將裂紋分割系統(tǒng)切割分離的帶有裂縫的料頭重新加入至碎化系統(tǒng)進(jìn)行破碎得到可重新利用的原料；步驟五：管材矯正，控制電動(dòng)滑軌板矯正系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭插入至矯正系統(tǒng)，進(jìn)而矯正系統(tǒng)將聚氯乙烯管材矯正。[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，裂紋分割系統(tǒng)包括有第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座、第一安裝柱、電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱、第一電動(dòng)推桿、第一弧形壓板、第二電動(dòng)推桿、第二弧形壓板、環(huán)形控制滑軌、弧形電動(dòng)滑座、第二觀察攝像頭、第三電動(dòng)推桿和切刀；第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座下方與電動(dòng)滑軌板進(jìn)行滑動(dòng)連接；第一安裝柱下方與第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座進(jìn)行螺栓連接；電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱與第一安裝柱相連接；第一電動(dòng)推桿與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱相連接；第一弧形壓板與第一電動(dòng)推桿相連接；第二電動(dòng)推桿與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱相連接；第二弧形壓板與第二電動(dòng)推桿相連接；環(huán)形控制滑軌下方與第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座進(jìn)行螺栓連接；弧形電動(dòng)滑座與環(huán)形控制滑軌進(jìn)行滑動(dòng)連接；第二觀察攝像頭與弧形電動(dòng)滑座相連接；第三電動(dòng)推桿與弧形電動(dòng)滑座相連接；切刀上方與第三電動(dòng)推桿相連接。

[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，矯正系統(tǒng)包括有第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座、第二安裝臺(tái)柱、第三安裝臺(tái)柱、第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座、第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座、正位環(huán)、安裝條、第二安裝柱、第一外擠正位機(jī)構(gòu)、第二外擠正位機(jī)構(gòu)、第三外擠正位機(jī)構(gòu)和第四外擠正位機(jī)構(gòu)；第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座下方與電動(dòng)滑軌板進(jìn)行滑動(dòng)連接；第二安裝臺(tái)柱下方與第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座進(jìn)行螺栓連接；第三安裝臺(tái)柱下方與第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座進(jìn)行螺栓連接；第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座下方與第二安裝臺(tái)柱相連接；第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座下方與第三安裝臺(tái)柱相連接；正位環(huán)與第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座相連接；正位環(huán)與第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座相連接；安裝條與正位環(huán)進(jìn)行固接；第二安裝柱與安裝條進(jìn)行固接；第一外擠正位機(jī)構(gòu)與第二安裝柱相連接；第二外擠正位機(jī)構(gòu)與第二安裝柱相連接；第三外擠正位機(jī)構(gòu)與第二安裝柱相連接；第四外擠正位機(jī)構(gòu)與第二安裝柱相連接。[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，碎化系統(tǒng)包括有電機(jī)座、動(dòng)力電機(jī)、第一平齒輪、第一破碎滾刀柱、破碎艙、第二平齒輪和第二破碎滾刀柱；電機(jī)座下方與工作機(jī)床板進(jìn)行螺栓連接；動(dòng)力電機(jī)下方與電機(jī)座進(jìn)行螺栓連接；第一平齒輪與動(dòng)力電機(jī)輸出軸進(jìn)行固接；第一破碎滾刀柱與第一平齒輪進(jìn)行固接；破碎艙下方與工作機(jī)床板進(jìn)行螺栓連接；破碎艙與第一破碎滾刀柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第二平齒輪與第一平齒輪進(jìn)行嚙合；第二破碎滾刀柱與第二平齒輪進(jìn)行固接；第二破碎滾刀柱與破碎艙進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0010] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一外擠正位機(jī)構(gòu)包括有第四電動(dòng)推桿、第三弧形壓板、第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座、第五電動(dòng)推桿和擠壓控制輪；第四電動(dòng)推桿與第二安裝柱進(jìn)行固接；第三弧形壓板與第四電動(dòng)推桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座與第四電動(dòng)推桿相連接；第五電動(dòng)推桿與第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座相連接；擠壓控制輪與第五電動(dòng)推桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0011] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一外擠正位機(jī)構(gòu)、第二外擠正位機(jī)構(gòu)、第三外擠正位機(jī)構(gòu)和第四外擠正位機(jī)構(gòu)具有相同的機(jī)構(gòu)，其中四個(gè)相同的第三弧形壓板組合成為一個(gè)完整圓環(huán)。[0012] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，破碎艙內(nèi)壁設(shè)置有加熱模塊。[0013] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座頂部靠近出料機(jī)的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)掃描器。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：1.為解決現(xiàn)有技術(shù)中在聚氯乙烯管材擠出過(guò)程中，在聚氯乙烯擠出初始階段，由于擠出機(jī)在開(kāi)機(jī)初始階段壓力無(wú)法達(dá)到最大，同時(shí)聚氯乙烯原料初始階段粘合度不足，進(jìn)而導(dǎo)致聚氯乙烯管材在擠出后的開(kāi)頭一段會(huì)出現(xiàn)裂開(kāi)的現(xiàn)象，且裂紋會(huì)延長(zhǎng)幾十厘米，此時(shí)需要人工將開(kāi)頭一段切割，人工切割會(huì)導(dǎo)致管材切面傾斜、凹凸不平，在管材成型后還需要進(jìn)行后續(xù)切割，步驟繁瑣，效率低下；并且在將出現(xiàn)裂紋的部分切割分離后，聚氯乙烯管材由于其各部分受到的壓力不均，持續(xù)擠出會(huì)出現(xiàn)自然彎曲，此時(shí)需要人工進(jìn)行手動(dòng)矯正，并且矯正費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題；[0015] 2.設(shè)計(jì)了裂紋分割系統(tǒng)，矯正系統(tǒng)和碎化系統(tǒng)，在使用時(shí)首先將聚氯乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備與出料機(jī)進(jìn)行連接，然后出料機(jī)將成型的聚氯乙烯管材擠出，控制電動(dòng)滑軌板帶動(dòng)裂紋分割系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭能插入至裂紋分割系統(tǒng)，聚氯乙烯管材在出料過(guò)程中插入裂紋分割系統(tǒng)后不斷伸出，當(dāng)裂紋末端位置運(yùn)動(dòng)至裂紋分割系統(tǒng)時(shí)，此時(shí)控制裂紋分割系統(tǒng)將帶有裂縫的料頭切割分離，將裂紋分割系統(tǒng)切割分離的帶有裂縫的料頭重新加入至碎化系統(tǒng)進(jìn)行破碎得到可重新利用的原料，控制電動(dòng)滑軌板矯正系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭插入至矯正系統(tǒng)，進(jìn)而矯正系統(tǒng)將聚氯乙烯管材矯正；[0016] 3.實(shí)現(xiàn)了對(duì)聚氯乙烯管材成型出料的料頭的處理，將聚氯乙烯管材的料頭具有裂紋的部分進(jìn)行自動(dòng)切割分離，環(huán)繞切割保證了管道的切面平直不會(huì)傾斜，并將切割分離的部分進(jìn)行碎化處理得到可二次利用的原料，在斬?cái)嗪髮?duì)聚氯乙烯管材進(jìn)行矯正，使其保持平直的效果。附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本發(fā)明的裂紋分割系統(tǒng)第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本發(fā)明的裂紋分割系統(tǒng)第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本發(fā)明的矯正系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本發(fā)明的碎化系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6為本發(fā)明的第一外擠正位機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：1、工作機(jī)床板，2、支撐腳柱，3、出料機(jī)，4、第一觀察攝像頭，5、裂紋分割系統(tǒng)，6、矯正系統(tǒng)，7、碎化系統(tǒng)，8、第一安裝臺(tái)柱，9、運(yùn)行控制屏，10、電動(dòng)滑軌板，11、工具箱，501、第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座，502、第一安裝柱，503、電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱，

504、第一電動(dòng)推桿，505、第一弧形壓板，506、第二電動(dòng)推桿，507、第二弧形壓板，508、環(huán)形控制滑軌，509、弧形電動(dòng)滑座，5010、第二觀察攝像頭，5011、第三電動(dòng)推桿，5012、切刀，

601、第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座，602、第二安裝臺(tái)柱，603、第三安裝臺(tái)柱，604、第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座，

605、第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座，606、正位環(huán)，607、安裝條，608、第二安裝柱，609、第一外擠正位機(jī)構(gòu)，

6010、第二外擠正位機(jī)構(gòu)，6011、第三外擠正位機(jī)構(gòu)，6012、第四外擠正位機(jī)構(gòu)，701、電機(jī)座，

702、動(dòng)力電機(jī)，703、第一平齒輪，704、第一破碎滾刀柱，705、破碎艙，706、第二平齒輪，707、第二破碎滾刀柱，60901、第四電動(dòng)推桿，60902、第三弧形壓板，60903、第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座，

60904、第五電動(dòng)推桿，60905、擠壓控制輪。

具體實(shí)施方式[0024] 首先要指出，在不同描述的實(shí)施方式中，相同部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記或者說(shuō)相同的構(gòu)件名稱，其中，在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中包含的公開(kāi)內(nèi)容能夠按意義轉(zhuǎn)用到具有相同的附圖標(biāo)記或者說(shuō)相同的構(gòu)件名稱的相同部件上。在說(shuō)明書(shū)中所選擇的位置說(shuō)明、例如上、下、側(cè)向等等也參考直接描述的以及示出的附圖并且在位置改變時(shí)按意義轉(zhuǎn)用到新的位置上。[0025] 實(shí)施例1[0026] 一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法，如圖1?6所示，該擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法采用如下加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括有工作機(jī)床板1、支撐腳柱2、出料機(jī)3、第一觀察攝像頭4、裂紋分割系統(tǒng)5、矯正系統(tǒng)6、碎化系統(tǒng)7、第一安裝臺(tái)柱8、運(yùn)行控制屏9、電動(dòng)滑軌板10和工具箱11；工作機(jī)床板1下方與支撐腳柱2進(jìn)行焊接；工作機(jī)床板1上方與出料機(jī)3進(jìn)行螺栓連接；第一觀察攝像頭4與出料機(jī)3相連接；裂紋分割系統(tǒng)5下方與電動(dòng)滑軌板10進(jìn)行滑動(dòng)連接；矯正系統(tǒng)6下方與電動(dòng)滑軌板10進(jìn)行滑動(dòng)連接；碎化系統(tǒng)7下方與工作機(jī)床板1相連接；第一安裝臺(tái)柱8下方與工作機(jī)床板1進(jìn)行螺栓連接；運(yùn)行控制屏9與第一安裝臺(tái)柱8相連接；電動(dòng)滑軌板10下方與工作機(jī)床板1進(jìn)行螺栓連接；工具箱11下方與工作機(jī)床板1進(jìn)行螺栓連接；該擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法包括如下步驟：步驟一：出料，將聚氯乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備與出料機(jī)3進(jìn)行連接，然后出料機(jī)3將成型的聚氯乙烯管材擠出；步驟二：料頭插入，控制電動(dòng)滑軌板10帶動(dòng)裂紋分割系統(tǒng)5運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)3出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭能插入至裂紋分割系統(tǒng)5；步驟三：料頭切割，聚氯乙烯管材在出料過(guò)程中插入裂紋分割系統(tǒng)5后不斷伸出，當(dāng)裂紋末端位置運(yùn)動(dòng)至裂紋分割系統(tǒng)5時(shí)，此時(shí)控制裂紋分割系統(tǒng)5將帶有裂縫的料頭切割分離；步驟四：切割料碎化，將裂紋分割系統(tǒng)5切割分離的帶有裂縫的料頭重新加入至碎化系統(tǒng)7進(jìn)行破碎得到可重新利用的原料；步驟五：管材矯正，控制電動(dòng)滑軌板10矯正系統(tǒng)6運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)3出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭插入至矯正系統(tǒng)6，進(jìn)而矯正系統(tǒng)6將聚氯乙烯管材矯正。[0027] 工作原理：在使用擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法的設(shè)備時(shí)，首先通過(guò)叉車將此裝置穩(wěn)定放置在工作平面，然后外接電源，手動(dòng)打開(kāi)運(yùn)行控制屏9，可通過(guò)運(yùn)行控制屏9控制裝置進(jìn)行運(yùn)行，首先將聚氯乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備與出料機(jī)3進(jìn)行連接，然后出料機(jī)3將成型的聚氯乙烯管材擠出，控制電動(dòng)滑軌板10帶動(dòng)裂紋分割系統(tǒng)5運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)3出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭能插入至裂紋分割系統(tǒng)5，聚氯乙烯管材在出料過(guò)程中插入裂紋分割系統(tǒng)5后不斷伸出，當(dāng)裂紋末端位置運(yùn)動(dòng)至裂紋分割系統(tǒng)5時(shí)，此時(shí)控制裂紋分割系統(tǒng)5將帶有裂縫的料頭切割分離，將裂紋分割系統(tǒng)5切割分離的帶有裂縫的料頭重新加入至碎化系統(tǒng)7進(jìn)行破碎得到可重新利用的原料，控制電動(dòng)滑軌板10矯正系統(tǒng)6運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)3出料的位置，使聚氯乙烯管材的料頭插入至矯正系統(tǒng)6，進(jìn)而矯正系統(tǒng)6將聚氯乙烯管材矯正，實(shí)現(xiàn)了對(duì)聚氯乙烯管材成型出料的料頭的處理，將聚氯乙烯管材的料頭具有裂紋的部分進(jìn)行自動(dòng)切割分離，環(huán)繞切割保證了管道的切面平直不會(huì)傾斜，并將切割分離的部分進(jìn)行碎化處理得到可二次利用的原料，在斬?cái)嗪髮?duì)聚氯乙烯管材進(jìn)行矯正，使其保持平直的效果。[0028] 裂紋分割系統(tǒng)5包括有第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座501、第一安裝柱502、電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱503、第一電動(dòng)推桿504、第一弧形壓板505、第二電動(dòng)推桿506、第二弧形壓板507、環(huán)形控制滑軌508、弧形電動(dòng)滑座509、第二觀察攝像頭5010、第三電動(dòng)推桿5011和切刀5012；第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座501下方與電動(dòng)滑軌板10進(jìn)行滑動(dòng)連接；第一安裝柱502下方與第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座501進(jìn)行螺栓連接；電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱503與第一安裝柱502相連接；第一電動(dòng)推桿504與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱503相連接；第一弧形壓板505與第一電動(dòng)推桿504相連接；第二電動(dòng)推桿506與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱503相連接；第二弧形壓板507與第二電動(dòng)推桿506相連接；環(huán)形控制滑軌508下方與第一電動(dòng)滑動(dòng)安裝座501進(jìn)行螺栓連接；弧形電動(dòng)滑座509與環(huán)形控制滑軌508進(jìn)行滑動(dòng)連接；

第二觀察攝像頭5010與弧形電動(dòng)滑座509相連接；第三電動(dòng)推桿5011與弧形電動(dòng)滑座509相連接；切刀5012上方與第三電動(dòng)推桿5011相連接。

[0029] 首先控制電動(dòng)滑軌板10帶動(dòng)裂紋分割系統(tǒng)5運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)3出料的位置，此時(shí)環(huán)形控制滑軌508對(duì)準(zhǔn)出料機(jī)3的環(huán)形出料口，使聚氯乙烯管材的料頭能插入至環(huán)形控制滑軌508內(nèi)側(cè)，進(jìn)而聚氯乙烯管材在環(huán)形控制滑軌508內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，第一弧形壓板505和第二弧形壓板507會(huì)進(jìn)入到聚氯乙烯管材的內(nèi)部，此時(shí)控制環(huán)形控制滑軌508帶動(dòng)弧形電動(dòng)滑座

509進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即弧形電動(dòng)滑座509帶動(dòng)第二觀察攝像頭5010圍繞聚氯乙烯管材表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第二觀察攝像頭5010觀察聚氯乙烯管材表面的裂縫位置，待找到裂縫位置后，控制電動(dòng)轉(zhuǎn)軸柱503帶動(dòng)第一電動(dòng)推桿504、第一弧形壓板505、第二電動(dòng)推桿506和第二弧形壓板507進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即調(diào)整第一弧形壓板505和第二弧形壓板507的位置使其對(duì)準(zhǔn)裂縫，然后控制第一電動(dòng)推桿504和第二電動(dòng)推桿506分別帶動(dòng)第一弧形壓板505和第二弧形壓板

507運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第一弧形壓板505和第二弧形壓板507由內(nèi)向外將聚氯乙烯管材壓在環(huán)形控制滑軌508內(nèi)表面，進(jìn)而將裂紋的位置壓住固定，同時(shí)控制出料機(jī)3暫停出料，然后控制第三電動(dòng)推桿5011伸長(zhǎng)帶動(dòng)切刀5012插入至聚氯乙烯管材內(nèi)側(cè)，即切刀5012將聚氯乙烯管壁刺穿，然后控制環(huán)形控制滑軌508帶動(dòng)弧形電動(dòng)滑座509進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng)，即弧形電動(dòng)滑座509帶動(dòng)切刀5012進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而切刀5012將聚氯乙烯管材帶裂紋的部分環(huán)繞切割分離，完成了聚氯乙烯料頭帶裂紋部分的切割分離。

[0030] 矯正系統(tǒng)6包括有第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座601、第二安裝臺(tái)柱602、第三安裝臺(tái)柱603、第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座604、第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座605、正位環(huán)606、安裝條607、第二安裝柱608、第一外擠正位機(jī)構(gòu)609、第二外擠正位機(jī)構(gòu)6010、第三外擠正位機(jī)構(gòu)6011和第四外擠正位機(jī)構(gòu)6012；第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座601下方與電動(dòng)滑軌板10進(jìn)行滑動(dòng)連接；第二安裝臺(tái)柱602下方與第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座601進(jìn)行螺栓連接；第三安裝臺(tái)柱603下方與第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座

601進(jìn)行螺栓連接；第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座604下方與第二安裝臺(tái)柱602相連接；第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座

605下方與第三安裝臺(tái)柱603相連接；正位環(huán)606與第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座604相連接；正位環(huán)606與第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座605相連接；安裝條607與正位環(huán)606進(jìn)行固接；第二安裝柱608與安裝條607進(jìn)行固接；第一外擠正位機(jī)構(gòu)609與第二安裝柱608相連接；第二外擠正位機(jī)構(gòu)6010與第二安裝柱608相連接；第三外擠正位機(jī)構(gòu)6011與第二安裝柱608相連接；第四外擠正位機(jī)構(gòu)

6012與第二安裝柱608相連接。

[0031] 在裂紋分割系統(tǒng)5對(duì)料頭切割完成后，控制電動(dòng)滑軌板10帶動(dòng)裂紋分割系統(tǒng)5運(yùn)動(dòng)從出料機(jī)3出料的位置離開(kāi)，并控制電動(dòng)滑軌板10矯正系統(tǒng)6運(yùn)動(dòng)至出料機(jī)3出料的位置，然后此時(shí)控制出料機(jī)3繼續(xù)進(jìn)行出料，聚氯乙烯管材會(huì)插入至正位環(huán)606內(nèi)部，即此時(shí)第一外擠正位機(jī)構(gòu)609、第二外擠正位機(jī)構(gòu)6010、第三外擠正位機(jī)構(gòu)6011和第四外擠正位機(jī)構(gòu)6012會(huì)進(jìn)入到聚氯乙烯管材內(nèi)部，此時(shí)控制第一外擠正位機(jī)構(gòu)609、第二外擠正位機(jī)構(gòu)6010、第三外擠正位機(jī)構(gòu)6011和第四外擠正位機(jī)構(gòu)6012從聚氯乙烯管材內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行矯正，使聚氯乙烯管材平直，待聚氯乙烯料頭部分平直后通過(guò)拖車將裝置移走。[0032] 碎化系統(tǒng)7包括有電機(jī)座701、動(dòng)力電機(jī)702、第一平齒輪703、第一破碎滾刀柱704、破碎艙705、第二平齒輪706和第二破碎滾刀柱707；電機(jī)座701下方與工作機(jī)床板1進(jìn)行螺栓連接；動(dòng)力電機(jī)702下方與電機(jī)座701進(jìn)行螺栓連接；第一平齒輪703與動(dòng)力電機(jī)702輸出軸進(jìn)行固接；第一破碎滾刀柱704與第一平齒輪703進(jìn)行固接；破碎艙705下方與工作機(jī)床板1進(jìn)行螺栓連接；破碎艙705與第一破碎滾刀柱704進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第二平齒輪706與第一平齒輪703進(jìn)行嚙合；第二破碎滾刀柱707與第二平齒輪706進(jìn)行固接；第二破碎滾刀柱707與破碎艙705進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0033] 在裂紋分割系統(tǒng)5將料頭切割完成后，將切割分離的部分加入至破碎艙705內(nèi)部，然后控制接通動(dòng)力電機(jī)702電源，進(jìn)而動(dòng)力電機(jī)702帶動(dòng)第一平齒輪703進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后第一平齒輪703帶動(dòng)第一破碎滾刀柱704進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一平齒輪703帶動(dòng)第二平齒輪706進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后第二平齒輪706帶動(dòng)第二破碎滾刀柱707進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即第一破碎滾刀柱704和第二破碎滾刀柱707進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一破碎滾刀柱704和第二破碎滾刀柱707將破碎艙705內(nèi)部的聚氯乙烯的切割部分進(jìn)行碎化，得到可進(jìn)行再次利用的聚氯乙烯碎料。[0034] 第一外擠正位機(jī)構(gòu)609包括有第四電動(dòng)推桿60901、第三弧形壓板60902、第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座60903、第五電動(dòng)推桿60904和擠壓控制輪60905；第四電動(dòng)推桿60901與第二安裝柱608進(jìn)行固接；第三弧形壓板60902與第四電動(dòng)推桿60901進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座

60903與第四電動(dòng)推桿60901相連接；第五電動(dòng)推桿60904與第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座60903相連接；

擠壓控制輪60905與第五電動(dòng)推桿60904進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0035] 當(dāng)聚氯乙烯管材會(huì)插入至正位環(huán)606內(nèi)部時(shí)，此時(shí)第三弧形壓板60902位于聚氯乙烯內(nèi)側(cè)，然后控制第四電動(dòng)推桿60901向上推出，進(jìn)而第四電動(dòng)推桿60901帶動(dòng)第三弧形壓板60902向上運(yùn)動(dòng)抵住其外側(cè)的聚氯乙烯管材，將聚氯乙烯管材壓在正位環(huán)606內(nèi)壁上，然后控制第五電動(dòng)推桿60904向上推出帶動(dòng)擠壓控制輪60905向上運(yùn)動(dòng)接觸到第三弧形壓板60902的底面，然后再控制第三電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座60903帶動(dòng)第五電動(dòng)推桿60904和擠壓控制輪

60905進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中控制第五電動(dòng)推桿60904進(jìn)行實(shí)時(shí)伸縮，保證擠壓控制輪

60905頂部能夠時(shí)刻保持與第三弧形壓板60902接觸并擠壓的狀態(tài)，然后第三弧形壓板

60902受到擠壓控制輪60905的壓力，即第三弧形壓板60902會(huì)進(jìn)行小角度轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓，使其外側(cè)的聚氯乙烯管材管壁被擠壓矯正。

[0036] 第一外擠正位機(jī)構(gòu)609、第二外擠正位機(jī)構(gòu)6010、第三外擠正位機(jī)構(gòu)6011和第四外擠正位機(jī)構(gòu)6012具有相同的機(jī)構(gòu)，其中四個(gè)相同的第三弧形壓板60902組合成為一個(gè)完整圓環(huán)。[0037] 以便于第一外擠正位機(jī)構(gòu)609、第二外擠正位機(jī)構(gòu)6010、第三外擠正位機(jī)構(gòu)6011和第四外擠正位機(jī)構(gòu)6012可以對(duì)聚氯乙烯管材環(huán)形內(nèi)壁整個(gè)圓周進(jìn)行同步處理。[0038] 破碎艙705內(nèi)壁設(shè)置有加熱模塊。[0039] 以便于對(duì)切割分離的聚氯乙烯料進(jìn)行加熱，便于碎化。[0040] 第二電動(dòng)滑動(dòng)安裝座601頂部靠近出料機(jī)3的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)掃描器。[0041] 以便于當(dāng)聚氯乙烯在進(jìn)入到正位環(huán)606之前，會(huì)經(jīng)過(guò)兩個(gè)掃描器之間的區(qū)域，即兩個(gè)掃描器可以將聚氯乙烯開(kāi)始部分的彎曲形狀和彎曲角度進(jìn)行掃描，然后將信號(hào)傳遞給第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座604和第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座605，即第一電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座604和第二電動(dòng)轉(zhuǎn)軸座605可帶動(dòng)正位環(huán)606進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即正位環(huán)606轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整位置，使正位環(huán)606的環(huán)面與聚氯乙烯管材的端面平行，保證聚氯乙烯管材可以垂直插入正位環(huán)606中。[0042] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。