權利要求書： 1.一種石英砂支撐劑的制備方法，其特征在于，包括：對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒；

對所述第一半成品顆粒中的第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除，同時進行脫水處理，得到第二半成品顆粒；

對所述第二半成品顆粒進行烘干處理；

對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的所述石英砂支撐劑；

所述對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的所述石英砂支撐劑，包括：采用風力分選機對烘干處理后的所述第二半成品顆粒進行一次分選分級，得到粗砂粒和細砂粒；

采用篩分設備分別對所述粗砂粒和所述細砂粒進行一次篩分，得到兩種不同粒徑的所述石英砂支撐劑。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒，包括：采用洗砂機對所述石英砂原料中的泥土從石英砂顆粒表面剝離進行第一次去除，得到中間石英砂原料；

采用旋流分離器對所述中間石英砂原料中的殘余泥土及第一預設粒徑小于0.106mm的細顆粒物進行第二次去除，得到所述第一半成品顆粒。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述第一半成品顆粒中的第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除，得到第二半成品顆粒，包括：采用分選篩對所述第一半成品顆粒中的第二預設粒徑大于1.5mm的大顆粒雜質進行去除，并同時進行脫水處理，得到所述第二半成品顆粒。

4.根據權利要求1?3中任一項所述的方法，其特征在于，所述對所述第二半成品顆粒進行烘干處理，包括：

采用三筒烘干機對所述第二半成品顆粒進行烘干處理。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，在得到所述第一半成品顆粒之后，還包括：將所述旋流分離器分離出的所述泥土及所述第一預設粒徑的細顆粒物輸送至沉淀水池中，以經所述沉淀水池沉淀后形成位于所述沉淀水池上層的上清液以及位于所述沉淀水池底層的含泥細顆粒；

將所述上清液輸送至所述洗砂機中，以及，將所述含泥細顆?；靥钪恋V坑。

6.一種石英砂支撐劑，其特征在于，采用權利要求1?5中任一項所述的方法制備形成。

7.一種石英砂支撐劑的制備裝置，其特征在于，包括：顆粒去除組件、分選篩、烘干機、以及篩分組件，所述分選篩入口與所述顆粒去除組件的出口相連，所述分選篩的出口與所述烘干機的入口相連，所述烘干機的出口與所述篩分組件的入口相連；其中，所述顆粒去除組件，用于對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除得到第一半成品顆粒；

所述分選篩，用于對所述第一半成品顆粒中的第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除，同時進行脫水處理，得到第二半成品顆粒；

所述烘干機，用于對所述第二半成品顆粒進行烘干處理；

所述篩分組件，對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的所述石英砂支撐劑；

所述篩分組件包括風力分選機、第一篩分設備和第二篩分設備，所述風力分選機的入口與所述烘干機的出口相連，所述風力分選機的第一出口與所述第一篩分設備的入口相連，所述風力分選機的第二出口與所述第二篩分設備相連。

8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述顆粒去除組件包括洗砂機和旋流分離器，所述洗砂機的出口與所述旋流分離器的入口相連，所述旋流分離器的出口與所述分選篩的入口相連。

9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括多個輸送機以及多個提升機，其中，所述旋流分離器的出口通過所述多個輸送機中的其中一個輸送機與所述分選篩的入口相連；

所述分選篩的出口通過所述多個輸送機中的另外一個輸送機與所述烘干機的入口相連；

所述烘干機的出口通過所述多個提升機中的其中一個提升機與所述風力分選機的入口相連；

所述風力分選機的第一出口通過所述多個提升機中的另外一個提升機與所述第一篩分設備的入口相連；

所述風力分選機的第二出口通過所述多個提升機中的其余一個提升機與所述第二篩分設備的入口相連。

說明書： 一種石英砂支撐劑及其制備方法、制備裝置技術領域[0001] 本發(fā)明屬于支撐劑技術領域，具體涉及一種石英砂支撐劑、一種石英砂支撐劑的制備方法以及一種石英砂支撐劑的制備裝置。

背景技術[0002] 壓裂增產是石油、天然氣井開采增產的重要技術。支撐劑則是壓裂施工的關鍵材料。支撐劑由壓裂液帶入并支撐在壓裂地層的裂隙中，從而有效地將油氣導入油氣井，大幅

度提高油氣產量和延長油氣井壽命。

[0003] 目前，常用的壓裂支撐劑有石英砂、陶粒及樹脂覆膜的顆粒等，其中石英砂是支撐劑最基礎的分支，需求量一直較大，隨著近年來國際油價下跌，降本增效顯得尤為重要，因

此石英砂需求量進一步增加。但是生產工藝進步較慢，生產效率較低，特別是細顆粒生產過

程問題更加顯著，例如，較細的顆粒在篩網上通過能力較差，且容易堵塞網孔，造成篩網的

更換頻率增加，增加生產成本，同時對生產人員操作水平要求較高。并且，壓裂用石英砂的

生產一般都缺乏水源，利用傳統(tǒng)的方法對水的消耗量較大，同時不易控制支撐劑濁度，嚴重

影響支撐劑質量。因此，急需開發(fā)一種新的石英砂支撐劑制備方法，以提高生產效率、節(jié)約

用水量，降低生產成本。

發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一，提供一種石英砂支撐劑、一種石英砂支撐劑的制備方法以及一種石英砂支撐劑的制備裝置。

[0005] 本發(fā)明的第一方面，提供一種石英砂支撐劑的制備方法，包括：[0006] 對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒；

[0007] 對所述第一半成品顆粒中的第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除，得到第二半成品顆粒；

[0008] 對所述第二半成品顆粒進行烘干處理；[0009] 對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的所述石英砂支撐劑。

[0010] 可選的，所述對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒，包括：

[0011] 采用洗砂機對所述石英砂原料中的泥土從石英砂顆粒表面剝離進行第一次去除，得到中間石英砂原料；

[0012] 采用旋流分離器對所述中間石英砂原料中的殘余泥土及第一預設粒徑小于0.106mm的細顆粒物進行第二次去除，得到所述第一半成品顆粒。

[0013] 可選的，所述對所述第一半成品顆粒中的第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除，得到第二半成品顆粒，包括：

[0014] 采用分選篩對所述第一半成品顆粒中的第二預設粒徑大于1.5mm的大顆粒雜質進行去除，并同時進行脫水處理，得到所述第二半成品顆粒。

[0015] 可選的，所述對所述第二半成品顆粒進行烘干處理，包括：[0016] 采用三筒烘干機對所述第二半成品顆粒進行烘干處理。[0017] 可選的，所述對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的所述石英砂支撐劑，包括：

[0018] 采用風力分選機對烘干處理后的所述第二半成品顆粒進行一次分選分級，得到粗砂粒和細砂粒；

[0019] 采用篩分設備分別對所述粗砂粒和所述細砂粒進行一次篩分，得到兩種不同粒徑的所述石英砂支撐劑。

[0020] 可選的，在得到所述第一半成品顆粒之后，還包括：[0021] 將所述旋流分離器分離出的所述泥土及所述第一預設粒徑的細顆粒物輸送至沉淀水池中，以經所述沉淀水池沉淀后形成位于所述沉淀水池上層的上清液以及位于所述沉

淀水池底層的含泥細顆粒；

[0022] 將所述上清液輸送至所述洗砂機中，以及，將所述含泥細顆?；靥钪恋V坑。[0023] 本發(fā)明的第二方面，提供一種石英砂支撐劑，采用前文記載的方法制備形成。[0024] 本發(fā)明的第三方面，提供一種石英砂支撐劑的制備裝置，包括：顆粒去除組件、分選篩、烘干機以及篩分組件，所述分選篩的入口與所述顆粒去除組件的出口相連，所述分選

篩的出口與所述烘干機的入口相連，所述烘干機的出口與所述篩分組件的入口相連；其中，

[0025] 所述顆粒去除組件，用于對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除得到第一半成品顆粒；

[0026] 所述分選篩，用于對所述第一半成品顆粒中的第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除得到第二半成品顆粒；

[0027] 所述烘干機，用于對所述第二半成品顆粒進行烘干處理；[0028] 所述篩分組件，對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到所述石英砂支撐劑。

[0029] 可選的，所述顆粒去除組件包括洗砂機和旋流分離器，所述洗砂機的出口與所述旋流分離器的入口相連，所述旋流分離器的出口與所述分選篩的入口相連；和/或，

[0030] 所述篩分組件包括風力分選機、第一篩分設備和第二篩分設備，所述風力分選機的入口與所述烘干機的出口相連，所述風力分選機的第一出口與所述第一篩分設備的入口

相連，所述風力分選機的第二出口與所述第二篩分設備相連。

[0031] 可選的，還包括多個輸送機以及多個提升機，其中，[0032] 所述旋流分離器的出口通過所述多個輸送機中的其中一個輸送機與所述分選篩的入口相連；

[0033] 所述分選篩的出口通過所述多個輸送機中的另外一個輸送機與所述烘干機的入口相連；

[0034] 所述烘干機的出口通過所述多個提升機中的其中一個提升機與所述風力分選機的入口相連；

[0035] 所述風力分選機的第一出口通過所述多個提升機中的另外一個提升機與所述第一篩分設備的入口相連；

[0036] 所述風力分選機的第二出口通過所述多個提升機中的其余一個提升機與所述第二篩分設備的入口相連。

[0037] 本發(fā)明提供的石英砂支撐劑制備方法，通過對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，對于泥土以及細顆粒物去除率較高，并進一步對第二預

設粒徑的大顆粒雜質進行去除，再經烘干處理，以實現(xiàn)脫水，并降低第二半成品顆粒中的含

水量，從而降低在后續(xù)烘干過程中的能耗。以及，對烘干處理后的顆粒再進行至少一次分選

及至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑，通過分選可實現(xiàn)大批量成品初級分

離，從而有效降低后續(xù)篩分量，提高效率。

附圖說明[0038] 圖1為本發(fā)明第一實施例的一種石英砂支撐劑的制備方法的流程示意圖；[0039] 圖2為本發(fā)明第二實施例的一種石英砂支撐劑的制備裝置的結構示意圖。具體實施方式[0040] 為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

[0041] 如圖1所示，本發(fā)明的第一方面，提供一種石英砂支撐劑的制備方法，包括：對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒。對

第一半成品顆粒中的第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除，得到第二半成品顆粒。之后，對

第二半成品顆粒進行烘干處理，對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少

一次篩分，得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑。

[0042] 本發(fā)明提供的石英砂支撐劑的制備方法，通過對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，并進一步對第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除，即

首先除去石英砂原料中的泥土及顆粒物雜質，且泥土及細顆粒物、大顆粒物雜質去除率較

高，可有效提高后續(xù)篩分過程的分離效率。其次，進行烘干處理，并對烘干處理后的半成品

顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到石英砂支撐劑。這樣，通過分選可實現(xiàn)大批量

成品初級分離，從而有效降低后續(xù)篩分量，提高生產效率，不容易出現(xiàn)細顆粒物堵塞篩網且

頻繁更換篩網的情況。

[0043] 需要說明的是，本實施例中關于采用何種設備去除泥土及細顆粒物、大顆粒雜質，以及對石英砂半成品顆粒篩分得到石英砂支撐劑等均不作具體要求，例如，可以采用洗砂

機、分離器或分選篩等去除上述雜質，當然，也可以采用其他設備去除，只要能實現(xiàn)上述除

雜作用即可。此外，對于分選及篩分過程采用的設備同樣不作具體限定，例如，可以高效選

粉機、風力分選機等用于實現(xiàn)初次分級，采用直線篩、搖擺篩、旋振篩、圓形搖擺篩、方形搖

擺篩等設備用于實現(xiàn)再次篩分，當然，對于本領域技術人員來說，也可以根據實際需要選擇

其他分選設備和其他篩分設備。

[0044] 示例性的，如圖1所示，第一步、對石英砂原料中的泥土及第一預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒，具體包括：采用洗砂機對石英砂原料中的泥土

從石英砂顆粒表面剝離進行第一次去除，得到中間石英砂原料。之后，采用旋流分離器對中

間石英砂原料中的少量殘余泥土及第一預設粒徑小于0.106mm的細顆粒物進行第二次去

除，得到第一半成品顆粒。

[0045] 需要說明的是，本實施例利用洗砂機的攪動作用，將砂子和砂子之間、以及砂子與洗砂機之間的雜質摩擦掉，從而實現(xiàn)從石英砂顆粒表面剝離泥土以進行第一次去除，即該

過程相當于對石英砂原料的預處理，以得到中間石英砂原料。之后，再采用旋流分離器進一

步從上述中間石英砂原料中分離少量殘余泥土及第一預設粒徑小于0.106mm的細顆粒物，

即該過程相當于對中間石英砂原料的分離過程，進一步分離除去泥土及第一預設粒徑的細

顆粒物，以得到第一半成品顆粒。

[0046] 進一步需要說明的是，為了降低整個過程的用水量，在得到第一半成品顆粒之后，還包括：將洗砂機以及旋流分離器分離出的泥土及第一預設粒徑小于0.106mm的細顆粒物

均輸送至沉淀水池中，以經沉淀水池沉淀后形成位于沉淀水池上層的上清液以及位于沉淀

水池底層的含泥細顆粒，進一步的，將上清液輸送至洗砂機中進行二次利用，以及，將含泥

細顆?；靥钪恋V坑，這樣，既達到減少用水量，又實現(xiàn)節(jié)能減排。

[0047] 示例性的，如圖1所示，第二步、對上述第一半成品顆粒中的第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除，得到第二半成品顆粒。具體包括：采用分選篩對第一半成品顆粒中的第二

預設粒徑大于1.5mm的大顆粒雜質進行去除，并同時進行脫水處理，得到第二半成品顆粒。

顯然，該步驟中去除的第二預設粒徑的大顆粒雜質要大于前文記載的第一預設粒徑的細顆

粒物。

[0048] 需要說明的是，對于該步驟中采用何種設備去除第二預設粒徑的大顆粒雜質并不做具體限定，例如，可以采用滾筒篩或高頻篩除去第二預設粒徑的大顆粒雜質，對產品進行

控制分級。其中，滾筒篩主要是將物料在滾篩內不斷翻轉滾動，有效減少物料堵塞篩網，可

實現(xiàn)大顆粒分級，實現(xiàn)除去大顆粒雜質，而高頻篩，是采用自同步振動器激振，在激振力的

作用下，篩機做高頻往復直線運動，以除去大顆粒雜質。當然，也可以采用其他分選篩，只要

能實現(xiàn)除去第二預設粒徑的大顆粒雜質即可。

[0049] 進一步需要說明的是，本實施例中采用滾筒篩或高頻篩不僅用于去除第二預設粒徑的大顆粒雜質，還用于對第一半成品顆粒脫水，這樣，可有效降低第一半成品顆粒中的含

水量，從而降低后續(xù)烘干過程的能耗，有利于節(jié)約成本。

[0050] 應當理解的是，為了進一步降低整個過程的用水量，上述步驟中去除的第二預設粒徑大于1.5mm的大顆粒雜質以及脫水處理的水溶液，同樣可以進行循環(huán)使用，具體包括：

將分選篩分離出的第二預設粒徑大于1.5mm的大顆粒物雜質與水溶液均輸送至沉淀水池

中，以經沉淀水池沉淀后形成位于沉淀水池上層的上清液以及位于沉淀水池底層的大顆粒

雜質，進一步的，將上清液輸送至洗砂機中進行二次利用，以及，將大顆粒雜質回填至礦坑，

同樣可以既達到減少用水量，又實現(xiàn)節(jié)能減排。

[0051] 示例性的，如圖1所示，第三步、對上述第二半成品顆粒進行烘干處理，具體地，可采用三筒烘干機對第二半成品顆粒進行烘干處理，當然，也可以其他烘干機進行烘干處理，

對此不作具體限定。

[0052] 進一步的，如圖1所示，第四步、對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑，具體包括：采用風力分選機對烘干

處理后的第二半成品顆粒進行一次分選分級，得到粗砂粒和細砂粒。之后，采用篩分設備分

別對粗砂粒和細砂粒各進行一次篩分，得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑。

[0053] 需要說明的是，本實施例利用風力分選機對上述第二半成品顆粒進行一次分選分級，例如，以顆粒粒徑為0.425mm為分級標準，將顆粒粒徑大于0.425mm的顆粒分級為粗砂

粒，將顆粒粒徑小于0.425mm的顆粒篩分級為細砂粒，這樣，實現(xiàn)了大粒徑與小粒徑石英砂

支撐劑的初步分級，以達到預分離的目的，降低后續(xù)的篩分量，分離效率可達到85％。之后，

再采用第一篩分設備對篩分后的粗砂粒進行一次篩分，以及采用第二篩分設備對篩分后的

細砂粒進行一次篩分，例如，對于粗砂粒來說，第一篩分設備可以根據需要設置篩分的粒徑

范圍為0.425mm～0.85mm，這樣，第一篩分設備將粗砂粒篩分成粒徑范圍在0.425mm～

0.85mm范圍的石英砂支撐劑，對于細砂粒來說，第二篩分設備同樣可以根據需要將篩分的

粒徑范圍設置成0.212mm～0.425mm，這樣，經第二篩分設備將細砂粒篩分成粒徑范圍在

0.212mm～0.425mm范圍的石英砂支撐劑，也就是說，將一次分選后的粗砂粒和細砂粒分別

輸送至具有不同篩分尺寸的篩分設備，經不同篩分設備分別對粗砂粒與細砂粒進行篩分，

以得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑。

[0054] 仍需要說明的是，上述風力分選機以及篩分設備中設置的篩分粒徑范圍不作具體限定，對于本領域技術人員來說，可以根據實際需要將其設置成其他尺寸的篩分粒徑。另

外，由于實際應用中，需要對石英砂支撐劑進行大規(guī)模過濾和分級，因此上述篩分設備可采

用直線篩、方形搖擺篩、圓形搖擺篩以及旋振篩，對此不作具體限定，可根據實際需要選擇

不同的篩分設備。

[0055] 本發(fā)明的石英砂支撐劑制備方法可實現(xiàn)對石英砂原料中泥土及細顆粒物、大顆粒雜質去除率高，且對石英砂支撐劑成品的篩分效率高，且具有較高的篩分精度。此外，整個

過程中可實現(xiàn)循環(huán)用水，減少用水量，降低成本，利用本發(fā)明的制備方法可有效降低石英砂

支撐劑產品濁度，提高產品集中度。

[0056] 本發(fā)明的第二方面，提供一種石英砂支撐劑，具體的制備方法參考前文記載，在此不再贅述。

[0057] 本發(fā)明的第三方面，如圖2所示，提供一種石英砂支撐劑的制備裝置100，包括：顆粒去除組件110、分選篩120、烘干機130以及篩分組件(141、142、143)，分選篩120的入口與

顆粒去除組件110的出口相連，分選篩120的出口與烘干機130的入口相連，烘干機130的出

口與篩分組件的入口相連。其中，顆粒去除組件110，用于對石英砂原料中的泥土及第一預

設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除得到第一半成品顆粒。分選篩120，用于對第一半成品

顆粒中的第二預設粒徑的大顆粒雜質進行去除得到第二半成品顆粒。烘干機130，用于對第

二半成品顆粒進行烘干處理。篩分組件，對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分

選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑。

[0058] 需要說明的是，本實施例中對于顆粒去除組件、分選篩、烘干機以及篩分組件的具體類型不作具體限定，只要能達到上述目的即可，例如，顆粒去除組件可以采用洗砂機或分

離器等其他去除組件，分選篩可采用滾筒篩或高頻篩等。另外，對于各部件之間的連接方式

也不做具體限定，例如，可以采用輸送機等方式將各部件連接起來，以實現(xiàn)石英砂原料的輸

送，當然，對于本領域技術人員來說，也可以選用其他連接方式，具體可以根據實際需要進

行選擇。

[0059] 示例性的，如圖2所示，顆粒去除組件110包括洗砂機111和旋流分離器112，其中，洗砂機111的出口與旋流分離器112的入口相連，旋流分離器112的出口與分選篩120的入口

相連。分選篩120的出口與烘干機130的入口相連。篩分組件包括風力分選機141、第一篩分

設備142和第二篩分設備143，進一步的，第一篩分設備142還對應連接有第一暫存?zhèn)}151，第

二篩分設備143對應連接有第二暫存?zhèn)}152，這樣，風力分選機141的入口與烘干機130的出

口相連，風力分選機141的第一出口通過第一暫存?zhèn)}151與第一篩分設備142的入口相連，風

力分選機141的第二出口通過第二暫存?zhèn)}152與第二篩分設備143相連，以使對應的粗砂粒

和細砂粒分別儲存在上述第一暫存?zhèn)}151以及第二暫存?zhèn)}152中，通過第一暫存?zhèn)}151以及

第二暫存?zhèn)}152控制石英砂支撐劑半成品顆粒進入到第一篩分設備142與第二篩分設備143

的進入量，以使得到的石英砂支撐劑產品更均勻、有效降低產品濁度、提高產品集中度。

[0060] 需要說明的是，本實施例中的分選篩可采用滾筒篩或高頻篩，不僅用于去除第二預設粒徑的大顆粒雜質，還用于對第一半成品顆粒脫水，可有效降低第一半成品顆粒中的

含水量，從而降低后續(xù)烘干過程的能耗，有利于節(jié)約成本。另外，風力分選機可采用臥式風

力分選機或立式風力分選機，第一篩分設備與第二篩分設備可采用直線篩圓形搖擺篩、方

形搖擺篩、直線篩、旋振篩等，對此不作具體限定，可以根據實際需要進行選擇，例如，直線

篩具有較大的篩分輸出，更適合于大顆粒的篩分，而搖擺篩具有比直線篩細一些，且篩表面

的物料軌跡更柔和，更適合篩分粒徑小的顆粒，也就是說，本實施例可采用直線篩來篩分粗

砂粒，采用搖擺篩來篩分細砂粒。

[0061] 應當理解的是，本實施例中除了上述顆粒去除組件、分選篩、烘干機、篩分組件以及暫存?zhèn)}，還應當包括連接上述各部件之間的連接件。示例性的，如圖2所示，還包括多個輸

送機以及多個提升機，其中，多個輸送機包括第一輸送機161、第二輸送機162、第三輸送機

163、第四輸送機164、第五輸送機165、第六輸送機166，而多個提升機包括第一提升機171、

第二提升機172以及第三提升機173。這樣，通過上述輸送機與提升機實現(xiàn)石英砂支撐劑在

各部件之間的輸送。

[0062] 需要說明的是，本實施例中各輸送機采用皮帶輸送機，當然，也可以采用其他輸送機，例如，螺旋輸送機，網帶輸送機、鏈條輸送機等，對此不作具體限定。其次，本實施例中的

提升機可采用斗士提升機，該斗士提升機也屬于輸送機的一種，主要用于豎向提升物料，提

升高度高、輸送量大且運行平穩(wěn)。

[0063] 仍需要說明的是，為了降低整個過程的用水量，本實施例的裝置還包括沉淀水池180，該沉淀水池180與旋流分離器112相連，以將洗砂機以及旋流分離器分離出的泥土及第

一預設粒徑的細顆粒物均輸送至沉淀水池中，并經沉淀水池沉淀后形成位于沉淀水池上層

的上清液以及位于沉淀水池底層的含泥細顆粒，進一步的，將上清液輸送至洗砂機中進行

二次利用，以及，將含泥細顆?；靥钪恋V坑。此外，本實施例的沉淀水池還可以與分選篩相

連，同樣將分選篩分離出的第二預設粒徑的大顆粒物雜質與水溶液均輸送至沉淀水池中，

這樣，既達到減少用水量，又實現(xiàn)節(jié)能減排。當然，沉淀水池與旋流分離器以及分選篩的連

接方式并不做具體限定，可以采用管路連接，將上述泥土及第一預設粒徑的細顆粒物，以及

大顆粒物雜質通過管路輸送至沉淀水池，也可以將沉淀水池放置在預設位置，上述泥土及

第一預設粒徑的細顆粒物，以及大顆粒物雜質通過人工倒入沉淀水池中進行沉淀分離。

[0064] 示例性的，如圖2所示，本實施例中石英砂支撐劑的制備裝置中各部件之間的具體連接關系如下：旋流分離器112的出口通過第一輸送機161與分選篩120的入口相連，分選篩

120的出口通過第二輸送機162與烘干機130的入口相連，烘干機130的出口通過第一提升機

171與風力分選機141的入口相連，風力分選機141的第一出口通過第二提升機172、第三輸

送機163與第一暫存?zhèn)}151入口相連，第一暫存?zhèn)}151出口與第一篩分設備142的入口相連，

第一篩分設備142的出口與第四輸送機164相連，其次，風力分選機141的第二出口通過第一

提升機171、第五輸送機165與第二暫存?zhèn)}152入口相連，第二暫存?zhèn)}152出口與第二篩分設

備143的入口相連，第二篩分設備143的出口與第六輸送機166相連。

[0065] 需要說明的是，上述各部件與各運輸機之間的連接關系可以為完全密封式連接，即各部件的入口或出口與運輸機的端部緊密固定，也可以為斷開式連接，示例性的，如圖2

所示，第一運輸機161傾斜設置，第一端設置在旋流分離器112的出口處正下方，第二端設置

在分選篩120的入口處，第一半成品顆粒經旋流分離器112的出口落入至第一運輸機161的

第一端部，通過滾筒與運輸帶之間的摩擦力和張緊力，使運輸帶運行，這樣，第一半成品顆

粒被連續(xù)地送到第一運輸機161上，并隨著第一運輸機161一起運動，從而實現(xiàn)對第一半成

品顆粒的輸送，同樣的，第二運輸機162、第三運輸機163等其他運輸機也可以采用同樣的連

接方式，對此不作具體限定。

[0066] 基于上述各部件連接關系，本實施例采用上述裝置制備石英砂支撐劑的具體流程如下，請參閱圖2，首先，采用洗砂機111、旋流分離器112對石英砂原料中的泥土以及細顆粒

物去除得到第一半成品顆粒，將第一半成品顆粒經第一輸送機161輸送至分選篩120進行去

除大顆粒雜質，以得到第二半成品顆粒，再將其通過第二輸送機162輸送至烘干機130，經烘

干處理后再經第一提升機171輸送至風力分選機141，經一次分選分級將第二半成品顆粒分

為粗砂粒和細砂粒，風力分選機141經第一出口將粗砂粒通過第二提升機172、第三輸送機

163輸送至第一暫存?zhèn)}151，通過第一暫存?zhèn)}151可控制粗砂粒進入第一篩分設備142的進入

量，這樣，進入到第一篩分設備142中的粗砂粒再經過一次篩分得到具有第一粒徑的石英砂

支撐劑，再經第四輸送機164輸送至預設位置，以待使用。進一步的，風力分選機141經第二

出口通過第三提升機173、第五輸送機165輸送至第二暫存?zhèn)}152，通過第二暫存?zhèn)}152同樣

可控制細砂粒進入第二篩分設備143的進入量，這樣，進入到第二篩分設備143中的細砂粒

再經過一次篩分得到具有第二粒徑的石英砂支撐劑，再經第六輸送機166輸送至預設位置，

以待使用。上述至少一次分選以及至少一次篩分的具體過程參考前文記載，在此不再贅述。

[0067] 本發(fā)明提供一種石英砂支撐劑、以及石英砂支撐劑制備方法、石英砂支撐劑制備裝置，相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：其一、利用旋流分離器將石英砂原料分為含泥細

顆粒及半成品，澄清后二次使用，降低耗水量，且分離比較徹底、效率較高。其二、利用滾筒

篩或高頻篩對第二半成品顆粒進行烘干處理，以實現(xiàn)脫水，并降低第二半成品顆粒中的含

水量，從而降低在后續(xù)烘干過程中的能耗。其三、采用風力分選機可實現(xiàn)大批量半成品初級

分級，可達到85％的分離效率，以降低后續(xù)的篩分量，從而提高效率。其四、采用本發(fā)明制備

方法可得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑，并且得到的石英砂支撐劑可有效降低產品濁

度、提高產品集中度，降低生產成本。

[0068] 可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精

神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。