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      移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備

      763   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:江蘇肯創(chuàng)催化劑再生技術(shù)有限公司  
      2023-11-27 16:58:16
      權(quán)利要求書: 1.一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,包括負壓高效風機,與所述負壓高效風機連接的布袋除塵組件(100),以及與所述布袋除塵組件(100)連接的旋風分離組件(200);其中

      所述布袋除塵組件(100)包括除塵殼體(110),用于放置支撐所述除塵殼體(110)的支架(120),設(shè)于所述除塵殼體(110)內(nèi)的布袋除塵器,以及設(shè)于所述除塵殼體(110)下方的第一集灰斗(150);所述布袋除塵器包括設(shè)于所述除塵殼體(110)內(nèi)的脈沖噴氣部件(130),以及與所述脈沖噴氣部件(130)連接的且位于所述除塵殼體(110)內(nèi)的除塵袋(134);所述脈沖噴氣部件(130)包括高壓儲氣罐(131)、與高壓儲氣罐(131)連接的電磁脈沖閥(132),一端與所述電磁脈沖閥(132)連接的另一端伸入所述除塵袋(134)內(nèi)的脈沖噴管(133),以及控制電磁脈沖閥(132)打開和關(guān)閉的脈沖閥控制器(136);所述電磁脈沖閥(132)上還設(shè)有脈沖閥故障報警器(140);

      所述旋風分離組件(200)包括旋風分離架體(210),設(shè)于所述旋風分離架體(210)上的旋風分離筒,以及設(shè)于所述旋風分離筒下方的第二集塵斗(240);所述旋風分離筒還包括圓柱進風筒(220),以及與所述圓柱進風筒(220)下端部連接的倒圓錐回流筒(230);以及所述除塵殼體(110)的頂部設(shè)有第一吸氣口(111),所述除塵殼體(110)的側(cè)壁的下端部位于所述除塵袋(134)下方設(shè)有第一進氣口(112);所述圓柱進風筒(220)的頂部設(shè)有第二吸氣口(221),所述圓柱進風筒(220)的一側(cè)壁上設(shè)有第二進風口(222);

      所述負壓高效風機包括負壓風機(310),分別與所述負壓風機(310)和所述第一吸氣口(111)連接的第一吸風管(320),分別與所述第一進氣口(112)和所述第二吸氣口(221)連接的第二吸風管(330),與所述第二進風口(222)連接的吸灰管(340)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,所述除塵殼體(110)的一側(cè)壁位于所述布袋除塵組件(100)處安裝有一檢修門(113)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,所述吸灰管(340)與所述第二進風口(222)連接的一端伸入所述第二進風口(222)進入所述圓柱進風筒(220)的內(nèi)部,并且所述吸灰管(340)的伸入端沿所述圓柱進風筒(220)的內(nèi)側(cè)壁布置且伸入距離為圓柱進風筒(220)內(nèi)壁周長的四分之一;

      所述第二吸風管(330)與所述第二吸氣口(221)連接一端伸入所述第二進風口(222)進入所述圓柱進風筒(220)的內(nèi)部,且所述第二吸風管(330)的伸入端的下端部所在水平面高度要低于所述第二進風口(222)所在水平面的高度。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,所述第二吸風管(330)與所述第一進氣口(112)連接的一端伸入所述除塵殼體(110)內(nèi)且位于所述除塵袋(134)的下方,所述第二吸風管(330)伸入所述除塵殼體(110)內(nèi)的一端端口上設(shè)有氣體分散件(331)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,所述除塵袋(134)沿所述除塵殼體(110)的內(nèi)壁周向布置,且所述除塵袋(134)內(nèi)安裝有阻力傳感器(135);

      所述阻力傳感器(135)與所述脈沖閥控制器(136)電性連接。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,所述除塵殼體(110)底部為倒圓錐形設(shè)置,且所述除塵殼體(110)的底部安裝有第一排灰閥(114)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,所述倒圓錐回流筒(230)的底部設(shè)有第二排灰閥(231)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,所述脈沖閥故障報警器(140)包括所述脈沖噴管(133)內(nèi)位于電磁脈沖閥(132)的下方設(shè)有氣流傳感器(141),與所述氣流傳感器(141)電性連接的報警控制器(142),以及與所述報警控制器(142)電性連接的報警模塊(143)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,所述脈沖噴管(133)上靠近所述電磁脈沖閥(132)處的管壁上設(shè)有一螺紋孔,所述氣流傳感器(141)的檢測端通過所述螺紋孔伸入所述脈沖噴管(133)的管道內(nèi)。

      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,其特征在于,所述倒圓錐回流筒(230)的底部設(shè)有集塵室(232),所述集塵室(232)的上方設(shè)有一風帽(233);

      所述風帽(233)的外圍與所述倒圓錐回流筒(230)的內(nèi)壁之間留有間隙。

      說明書: 一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 目前燃煤鍋爐煙氣脫硝最成熟最有效的辦法是SCR方法,SCR催化劑有三種結(jié)構(gòu)形式,蜂窩式,平板式和波紋板塊,其中蜂窩式催化劑由于其機械結(jié)構(gòu)強,經(jīng)濟性強而應(yīng)用最

      廣范,占市場份額85%以上。催化劑運行一段時間后,受煙氣中堿性金屬的污染和煙氣中煤

      灰的阻塞等原因的影響,使其逐步失效,使煙氣排放無法達到國家的環(huán)保排放要求;同時催

      化劑的阻塞使煙道阻力增加,使引風機出力增加,阻塞嚴重時,使機組無法滿負荷運行,或

      鍋爐處于正壓運行,機組也無法調(diào)峰,嚴重地影響到了機組的經(jīng)濟安全運行,此時必須對阻

      塞的脫硝催化劑進行處理;可以對報廢的脫銷催化劑進行處理再生;

      [0003] 脫硝催化劑報廢后進行處置或再生時,從反應(yīng)器上拆下時,其上端面及單元條孔道往往存在大量浮灰或其它雜物,現(xiàn)場清理很有必要,因此,需要必須的移動式現(xiàn)場高效清

      灰裝置。

      實用新型內(nèi)容

      [0004] 本實用新型的目的是提供一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,以解決提高除塵效果,提升除塵效率以及節(jié)約勞動時間的技術(shù)問題。

      [0005] 本實用新型的一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備是這樣實現(xiàn)的:[0006] 一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,包括負壓高效風機,與所述負壓高效風機連接的布袋除塵組件,以及與所述布袋除塵組件連接的旋風分離組件;其中

      [0007] 所述布袋除塵組件包括除塵殼體,用于放置支撐所述除塵殼體的支架,設(shè)于所述除塵殼體內(nèi)的布袋除塵器,以及設(shè)于所述除塵殼體下方的第一集灰斗;所述布袋除塵器包

      括設(shè)于所述除塵殼體內(nèi)的脈沖噴氣部件,以及與所述脈沖噴氣部件連接的且位于所述除塵

      殼體內(nèi)的除塵袋;所述脈沖噴氣部件包括高壓儲氣罐、與高壓儲氣罐連接的電磁脈沖閥,一

      端與所述電磁脈沖閥連接的另一端伸入所述除塵袋內(nèi)的脈沖噴管,以及控制電磁脈沖閥打

      開和關(guān)閉的脈沖閥控制器;所述電磁脈沖閥上還設(shè)有脈沖閥故障報警器;

      [0008] 所述旋風分離組件包括旋風分離架體,設(shè)于所述旋風分離架體上的旋風分離筒,以及設(shè)于所述旋風分離筒下方的第二集塵斗;所述旋風分離筒還包括圓柱進風筒,以及與

      所述圓柱進風筒下端部連接的倒圓錐回流筒;以及

      [0009] 所述除塵殼體的頂部設(shè)有第一吸氣口,所述除塵殼體的側(cè)壁的下端部位于所述除塵袋下方設(shè)有第一進氣口;所述圓柱進風筒的頂部設(shè)有第二吸氣口,所述圓柱進風筒的一

      側(cè)壁上設(shè)有第二進風口;

      [0010] 所述負壓高效風機包括負壓風機,分別與所述負壓風機和所述第一吸氣口連接的第一吸風管,分別與所述第一進氣口和所述第二吸氣口連接的第二吸風管,與所述第二進

      風口連接的吸灰管。

      [0011] 進一步的,所述除塵殼體的一側(cè)壁位于所述布袋除塵組件處安裝有一檢修門。[0012] 進一步的,所述吸灰管與所述第二進風口連接的一端伸入所述第二進風口進入所述圓柱進風筒的內(nèi)部,并且所述吸灰管的伸入端沿所述圓柱進風筒的內(nèi)側(cè)壁布置且伸入距

      離為圓柱進風筒內(nèi)壁周長的四分之一;

      [0013] 所述第二吸風管與所述第二吸氣口連接一端伸入所述第二進風口進入所述圓柱進風筒的內(nèi)部,且所述第二吸風管的伸入端的下端部所在水平面高度要低于所述第二進風

      口所在水平面的高度。

      [0014] 進一步的,所述第二吸風管與所述第一進氣口連接的一端伸入所述除塵殼體內(nèi)且位于所述除塵袋的下方,所述第二吸風管伸入所述除塵殼體內(nèi)的一端端口上設(shè)有氣體分散

      件。

      [0015] 進一步的,所述除塵袋沿所述除塵殼體的內(nèi)壁周向布置,且所述除塵袋內(nèi)安裝有阻力傳感器;

      [0016] 所述阻力傳感器與所述脈沖閥控制器電性連接。[0017] 進一步的,所述除塵殼體底部為倒圓錐形設(shè)置,且所述除塵殼體的底部安裝有第一排灰閥。

      [0018] 進一步的,所述倒圓錐回流筒的底部設(shè)有第二排灰閥。[0019] 進一步的,所述脈沖閥故障報警器包括所述脈沖噴管內(nèi)位于電磁脈沖閥的下方設(shè)有氣流傳感器,與所述氣流傳感器電性連接的報警控制器,以及與所述報警控制器電性連

      接的報警模塊。

      [0020] 進一步的,所述脈沖噴管上靠近所述電磁脈沖閥處的管壁上設(shè)有一螺紋孔,所述氣流傳感器的檢測端通過所述螺紋孔伸入所述脈沖噴管的管道內(nèi)。

      [0021] 進一步的,所述倒圓錐回流筒的底部設(shè)有集塵室,所述集塵室的上方設(shè)有一風帽;[0022] 所述風帽的外圍與所述倒圓錐回流筒的內(nèi)壁之間留有間隙。[0023] 相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型實施例具有以下有益效果:通過負壓高效風機提高對灰塵的吸力,增強除塵效果和效率;并且在旋風分離組件內(nèi)設(shè)置風帽可以有效的避免進

      入的風體影響已經(jīng)沉積到底部的灰塵,使旋風分離效率更高;在布袋除塵組件中加入對電

      磁脈沖閥處氣流的檢測,可以有效的實時獲知脈沖噴氣部件是否有損壞,可以及時檢修,避

      免耽誤除塵工作,加快除塵進度。

      附圖說明[0024] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0025] 圖1示出了本實用新型實施例1所提供的整體操作流程結(jié)構(gòu)示意圖;[0026] 圖2示出了本實用新型實施例1所提供的布袋除塵組件示意圖;[0027] 圖3示出了本實用新型實施例1所提供的A部放大圖;[0028] 圖4示出了本實用新型實施例1所提供的B部放大圖;[0029] 圖5示出了本實用新型實施例1所提供的脈沖閥故障報警器示意圖;[0030] 圖6示出了本實用新型實施例1所提供的旋風分離組件結(jié)構(gòu)示意圖;[0031] 圖7示出了本實用新型實施例2所提供的一種脈沖噴氣部件結(jié)構(gòu)示意圖;[0032] 圖8示出了本實用新型實施例2所提供的另一種脈沖噴氣部件結(jié)構(gòu)示意圖;[0033] 圖9示出了本實用新型實施例2所提供的另一種脈沖噴氣部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中:布袋除塵組件100,除塵殼體110,第一吸氣口111,第一進氣口112,檢修門113,第一排灰閥114,支架120,脈沖噴氣部件130,高壓儲氣罐131,電磁脈沖閥132,脈沖噴

      管133,總管1331,分管1332,除塵袋134,阻力傳感器135,脈沖閥控制器136,脈沖閥故障報

      警器140,氣流傳感器141,報警控制器142,報警模塊143,第一集灰斗150,旋風分離組件

      200,旋風分離架體210,圓柱進風筒220,第二吸氣口221,第二進風口222,倒圓錐回流筒

      230,第二排灰閥231,集塵室232,風帽233,第二集塵斗240,負壓風機310,第一吸風管320,

      第二吸風管330,氣體分散件331,吸灰管340。

      具體實施方式[0035] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

      [0036] 如圖1至圖9所示,一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備,包括負壓高效風機,與所述負壓高效風機連接的布袋除塵組件100,以及與所述布袋除塵組件100連接的旋風分離組件

      200。

      [0037] 其中具體的,參照圖2所示,所述布袋除塵組件100包括除塵殼體110,用于放置支撐所述除塵殼體110的支架120,設(shè)于所述除塵殼體110內(nèi)的布袋除塵器,以及設(shè)于所述除塵

      殼體110下方的第一集灰斗150;所述布袋除塵器包括設(shè)于所述除塵殼體110內(nèi)的脈沖噴氣

      部件130,以及與所述脈沖噴氣部件130連接的且位于所述除塵殼體110內(nèi)的除塵袋134;所

      述脈沖噴氣部件130包括高壓儲氣罐131、與高壓儲氣罐131連接的電磁脈沖閥132,一端與

      所述電磁脈沖閥132連接的另一端伸入所述除塵袋134內(nèi)的脈沖噴管133,以及控制電磁脈

      沖閥132打開和關(guān)閉的脈沖閥控制器136;所述電磁脈沖閥132上還設(shè)有脈沖閥故障報警器

      140。設(shè)置的脈沖閥故障報警器140,可以實時監(jiān)控脈沖電磁閥是否正常工作,避免脈沖電磁

      閥故障造成的除灰故障。

      [0038] 參照圖6所示,所述旋風分離組件200包括旋風分離架體210,設(shè)于所述旋風分離架體210上的旋風分離筒,以及設(shè)于所述旋風分離筒下方的第二集塵斗240;所述旋風分離筒

      還包括圓柱進風筒220,以及與所述圓柱進風筒220下端部連接的倒圓錐回流筒230。

      [0039] 以及所述除塵殼體110的頂部設(shè)有第一吸氣口111,所述除塵殼體110的側(cè)壁的下端部位于所述除塵袋134下方設(shè)有第一進氣口112;所述圓柱進風筒220的頂部設(shè)有第二吸

      氣口221,所述圓柱進風筒220的一側(cè)壁上設(shè)有第二進風口222。

      [0040] 所述負壓高效風機包括負壓風機310,分別與所述負壓風機310和所述第一吸氣口111連接的第一吸風管320,分別與所述第一進氣口112和所述第二吸氣口221連接的第二吸

      風管330,與所述第二進風口222連接的吸灰管340。

      [0041] 其中,第一吸風管320與第一吸氣口111之間密封連接,第二吸風管330與第二進氣口和第二吸氣口221之間密封連接,吸灰管340與第二進風口222之間密封連接。

      [0042] 可選的,吸灰管340可以連接多個吸灰管340口,使吸灰管340口面對的催化劑模塊的面積更大,除灰效率更高。

      [0043] 優(yōu)選的,參照圖3所示,所述除塵殼體110的一側(cè)壁位于所述布袋除塵組件100處安裝有一檢修門113。在脈沖電磁閥故障時,可以通過檢修門113開啟進行檢修,使得檢修更加

      的便捷。

      [0044] 優(yōu)選的,參照圖6所示,所述吸灰管340與所述第二進風口222連接的一端伸入所述第二進風口222進入所述圓柱進風筒220的內(nèi)部,并且所述吸灰管340的伸入端沿所述圓柱

      進風筒220的內(nèi)側(cè)壁布置且伸入距離為圓柱進風筒220內(nèi)壁周長的四分之一。

      [0045] 所述第二吸風管330與所述第二吸氣口221連接一端伸入所述第二進風口222進入所述圓柱進風筒220的內(nèi)部,且所述第二吸風管330的伸入端的下端部所在水平面高度要低

      于所述第二進風口222所在水平面的高度。

      [0046] 吸灰管340和第二吸風管330伸入圓柱進風筒220的設(shè)置,有利于進入圓柱進風筒220內(nèi)的氣流形成環(huán)形氣流,便于灰塵和氣體的分離,并且在倒錐形回流筒內(nèi)形成回流上升

      氣體,從出風口排出。

      [0047] 優(yōu)選的,參照圖4所示,所述第二吸風管330與所述第一進氣口112連接的一端伸入所述除塵殼體110內(nèi)且位于所述除塵袋134的下方,所述第二吸風管330伸入所述除塵殼體

      110內(nèi)的一端端口上設(shè)有氣體分散件331。

      [0048] 在第二吸風管330伸入除塵殼體110內(nèi)的端部設(shè)置氣體分散件331,可以使帶灰塵的氣體分散在除塵袋134下方的空氣,隨進入氣體形成上升氣流均勻分布在除塵袋134上,

      使得除塵袋134每一處均能有效除塵,避免一出進風造成在除塵袋134局部造成灰塵擠壓過

      度,影響除塵效果和效率,使除塵袋134的利用率發(fā)揮到最大。

      [0049] 優(yōu)選的,所述除塵袋134沿所述除塵殼體110的內(nèi)壁周向布置,且所述除塵袋134內(nèi)安裝有阻力傳感器135;所述阻力傳感器135與所述脈沖閥控制器136電性連接。

      [0050] 其中,當除塵袋134中的阻力達到預設(shè)值(預設(shè)值可以在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置),脈沖閥控制器136發(fā)出信號,開啟脈沖電磁閥,高壓氣體從高壓儲氣罐131內(nèi)以極短的時間向除塵

      袋134內(nèi)噴入(氣源壓力在0.4-0.5Mpa),噴射時間為0.1-0.2s,高壓氣體使濾袋產(chǎn)生高頻震

      動,加上高壓氣體噴射引起的氣流運動,使除塵袋134外的氣體快速掉落。

      [0051] 其中高壓儲氣罐131還連接有一空氣壓縮機,用于將高壓儲氣罐131中的氣體壓縮至需要值后,脈沖噴出。

      [0052] 優(yōu)選的,所述除塵殼體110底部為倒圓錐形設(shè)置,且所述除塵殼體110的底部安裝有第一排灰閥114。

      [0053] 倒圓錐形設(shè)置的除塵殼體110底部,便于收集沉降的積灰。[0054] 所述倒圓錐回流筒230的底部設(shè)有第二排灰閥231。[0055] 優(yōu)選的,參照圖5所示,所述脈沖閥故障報警器140包括所述脈沖噴管133內(nèi)位于電磁脈沖閥132的下方設(shè)有氣流傳感器141,與所述氣流傳感器141電性連接的報警控制器

      142,以及與所述報警控制器142電性連接的報警模塊143。

      [0056] 當氣流傳感器141感應(yīng)不到氣流時,即脈沖電磁閥出現(xiàn)故障,報警控制器142控制報警模塊143進行報警。

      [0057] 可選的,報警模塊143可以采用但不限于報警鈴,閃爍燈等。[0058] 所述脈沖噴管133上靠近所述電磁脈沖閥132處的管壁上設(shè)有一螺紋孔,所述氣流傳感器141的檢測端通過所述螺紋孔伸入所述脈沖噴管133的管道內(nèi)。

      [0059] 可選的,氣流傳感器141可采用但不限于熱導式流量傳感器。[0060] 優(yōu)選的,所述倒圓錐回流筒230的底部設(shè)有集塵室232,所述集塵室232的上方設(shè)有一風帽233;所述風帽233的外圍與所述倒圓錐回流筒230的內(nèi)壁之間留有間隙。在倒圓錐回

      流筒230底部設(shè)置集塵室232可以收集旋風分離組件200內(nèi)分離出來的灰塵,在集塵室232上

      方設(shè)置風帽233,便于防止又吸灰管340吸入的空氣再次吹飛集塵室232內(nèi)的積灰,使分離效

      果更好。所述倒圓錐回流筒230的內(nèi)壁之間留有間隙便于灰塵落入集塵室232內(nèi)。

      [0061] 參照圖1所示,本實用新型中的除塵過程為:由負壓風機310開啟進行吸灰過程,通過與負壓風機310連接的第一吸風管320連接到布袋除塵組件100,布袋除塵組件100通過第

      二吸風管330連接旋風分離組件200,旋風分離組件200通過吸灰管340連通催化劑模塊的表

      面;由于負壓風機310作用,從第一吸風管320抽取布袋除塵組件100內(nèi)的氣體,由于連接的

      第二吸風管330,使布袋除塵組件100與旋風分離組件200內(nèi)的氣流相同,即旋風分離組件

      200內(nèi)的氣體向布袋除塵組件100內(nèi)流動,由因為連接的吸灰管340,使旋風分離組件200內(nèi)

      氣流與外界(即催化劑模塊表面)連通,使外界氣流向旋風分離組件200內(nèi)流動,即形成負壓

      向內(nèi)吸風。

      [0062] 由于采用的高效率負壓風機310,風量由530M3/H提升至1050M3/H;風壓由-300mbar調(diào)整至-340mbar。形成的負壓壓力很大,可以高效的吸走催化劑模塊表面的灰塵。

      [0063] 實施例2[0064] 實施例2中的移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)與實施例1相同,唯一不同的在于布袋除塵組件100;其中

      [0065] 除塵袋134可以設(shè)置多層,對應(yīng)每一層均設(shè)有一脈沖噴管133;[0066] 可選的,參照圖7所示,一種脈沖噴氣部件130中,脈沖噴管133可以直接與高壓儲氣罐131連接,且連接直接均設(shè)有一脈沖電磁閥,每個脈沖噴管133內(nèi)脈沖電磁閥的下方均

      設(shè)有一氣流傳感器141。

      [0067] 又一可選的,參照圖8所示,一種脈沖噴氣部件130中,脈沖噴管133可以由一與高壓儲氣罐131連接的總管1331向每層除塵袋134分成多個分管1332,且每個分管1332與總管

      1331連接處均設(shè)有脈沖電磁閥,分管1332內(nèi)脈沖電磁閥的下方均設(shè)有一氣流傳感器141。

      [0068] 又一可選的,參照圖9所示,一種脈沖噴氣部件130中,每層除塵袋134對應(yīng)的脈沖噴管133可單獨連接一高壓儲氣罐131,即設(shè)置多個高壓儲氣罐131,每個脈沖噴管133與高

      壓儲氣罐131連接之間均設(shè)有一電磁脈沖閥132,脈沖噴管133內(nèi)脈沖電磁閥的下方設(shè)有氣

      流傳感器141。

      [0069] 以上可選的方案中,每個氣流傳感器141均電性連接同一個報警控制器142。[0070] 本實施例的有益效果為:設(shè)置的多層除塵袋134和多個脈沖噴管133,可以更有效的抖落除塵袋134上的灰塵,使除塵效果更好。

      [0071] 在本實用新型的描述中,還需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,

      或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介

      間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理

      解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

      [0072] 應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

      [0073] 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),

      所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。



      聲明:
      “移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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