權利要求書： 1.一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于：所述制備方法至少包括以下步驟：步驟a、將氧化鈣與55?65℃的水反應制得Ca(OH)2漿料，并在75?85℃下陳化22?26h，所述Ca(OH)2漿料的平均粒徑為1.8?2.3μm；

步驟b、將所述Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣進行碳化，并在碳化過程中加入聚羧酸鹽類分散劑進行一次包覆，當反應體系pH為6.5?7.5時停止碳化，得熟料漿；

步驟c、將所述熟料漿濃縮至波美度為18?22′Be，在攪拌條件下，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，得料漿，采用渦輪式攪拌器，攪拌速率為500?

800rpm，攪拌時間15?25min；

步驟b和步驟c中，聚羧酸鹽類分散劑的總包覆量為：氧化鈣干基的質量的0.4?0.8％，步驟b中，一次包覆時加入聚羧酸鹽類分散劑總量的30?35％；步驟c中，二次包覆時加入聚羧酸鹽類分散劑總量的65?70％；

步驟d、將所述料漿脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。

2.如權利要求1所述的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于：步驟b，將聚羧酸鹽類分散劑配成質量濃度為10?20％的溶液，將聚羧酸鹽類分散劑與窯氣同時通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯；和/或步驟c，將聚羧酸鹽類分散劑配成質量濃度為10?20％的溶液，將聚羧酸鹽類分散劑于氮氣同時通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯。

3.如權利要求1所述的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于：步驟b中，反應窯內(nèi)的溫度為25?30℃，窯氣流量為14?18L/h·LCa(OH)2乳液。

4.如權利要求3所述的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于：步驟b中，窯氣中CO2體積含量為25?31％。

5.如權利要求1所述的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于：步驟b中，攪拌速度為300?500rpm。

6.如權利要求1所述的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于：所述Ca(OH)2漿料的質量濃度為10?14％。

7.如權利要求6所述的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于：所述步驟a中將氧化鈣與55?65℃的水進行反應，且氧化鈣與水的質量比為1:4?6，消化反應結束后密封，并在75?85℃下陳化22?26h，過200?300目篩得到Ca(OH)2漿料。

說明書： 一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及輕質碳酸鈣技術領域，尤其涉及一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法。背景技術[0002] 輕質碳酸鈣一般是由石灰石經(jīng)過煅燒、乳化、碳酸化得到是提純碳酸鈣。由于經(jīng)過了有石灰石分解、石灰乳化、碳酸化三個相變過程，產(chǎn)品的純度、密度、視比容、活性、吸附性、折光率、白度、雜質含量等指標較之石灰石(碳酸鈣)有了很大的不同，尤其的表觀密度很小，所以叫輕質碳酸鈣。它是塑料、橡膠、造紙、涂料、密封材料、油墨等領域重要的填料或添加劑，目前全國的用量在600萬噸上下。[0003] 大多數(shù)涂料、油墨中都含有一定比例的輕質碳酸鈣，作為白色顏填料使用，它可以部分代替昂貴的鈦白粉等其它材料。由于輕質碳酸鈣的真比重大約在2.70左右，顆粒較大，團聚現(xiàn)象又比較嚴重，使其沉降性大。盡管在涂料配方和生產(chǎn)工藝中采用了各種措施，但在貯藏及使用過程中仍因輕質碳酸鈣填料的沉降而帶來許多問題，降低了涂料的可保存性，影響施工和產(chǎn)品質量。目前，國內(nèi)外大多采用分散劑、增稠劑、抗沉降劑或纖維素醚、氣相二氧化硅、膨潤土之類的觸變劑來減低其沉降性。但這些添加劑往往因價格昂貴，用量大，效果不理想或通用性不廣而受到限制。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對現(xiàn)有輕質碳酸鈣的沉降性大的問題，本發(fā)明提供一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法。[0005] 為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例采用了如下的技術方案：[0006] 一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法至少包括以下步驟：[0007] 步驟a、將氧化鈣與水反應制得Ca(OH)2漿料；[0008] 步驟b、將所述Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣進行碳化，并在碳化過程中加入聚羧酸鹽類分散劑進行一次包覆，當反應體系pH為6.5?7.5時停止碳化，得熟料漿；[0009] 步驟c、將所述熟料漿濃縮至波美度為18?22′Be，在攪拌條件下，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，得料漿；[0010] 步驟d、將所述料漿脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。[0011] 相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的制備方法具有以下優(yōu)勢：[0012] (1)本發(fā)明得到的輕質碳酸鈣為紡錘狀晶型，粒徑達到1.4μm，單分散率達到56％，沉降容積比達到70％以上；[0013] (2)本發(fā)明通過聚羧酸鹽類分散劑的包覆作用，最大限度地降低細微顆粒的團聚，得到高分散的活化碳酸鈣粉體；[0014] (3)本發(fā)明采取兩次包覆，在碳化反應階段一次包覆時，加入的分散劑量比較少，在體系中的濃度較低，它們優(yōu)先包覆那些粒徑相對較大的顆粒，對新生成的晶核和細微顆粒影響不大，它們可以繼續(xù)長大一些，由于較大顆粒已經(jīng)被包覆，新產(chǎn)物不易與其團聚，即使有團聚現(xiàn)象，也是比較容易解聚的“軟團聚”，在后續(xù)的粉碎過程安全可以被破碎，所以在碳化階段先加入的分散劑既有利于阻止最早形成的顆粒過分長大，又不影響后續(xù)新形成產(chǎn)物晶核的生長，效果良好；在熟料漿濃縮后在加入較大量的分散劑，并通過渦輪式攪拌器的強力攪拌，可以有效地實現(xiàn)包覆和阻止再團聚的現(xiàn)象，并使其擁長久保持高分散的性能，加入涂料后具有明顯的有抗沉淀作用。[0015] 具體的，優(yōu)選地，步驟b和步驟c中，聚羧酸鹽類分散劑的總包覆量為：氧化鈣干基的質量的0.4?0.8％。[0016] 優(yōu)選地，步驟b中，一次包覆時加入聚羧酸鹽類分散劑總量的30?35％。[0017] 優(yōu)選地，步驟c中，二次包覆時加入聚羧酸鹽類分散劑總量的65?70％。[0018] 優(yōu)選地，步驟b，將聚羧酸鹽類分散劑配成質量濃度為10?20％的溶液，將聚羧酸鹽類分散劑與窯氣同時通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯。[0019] 優(yōu)選地，步驟c，將聚羧酸鹽類分散劑配成質量濃度為10?20％的溶液，將聚羧酸鹽類分散劑于氮氣同時通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯。[0020] 分散劑以溶液的形式，利用窯氣或氮氣的氣流將聚羧酸鹽類分散劑溶液從底部通入，使得分散劑在溶液中的分散性更好，且窯氣從底部進入使得碳化反應進行更加充分。[0021] 優(yōu)選地，步驟c中，采用渦輪式攪拌器，攪拌速率為500?800rpm，攪拌時間15?25min。

[0022] 隨著攪拌時間的延長，碳酸鈣的平均粒徑減小，單分散程度增加，這是因為渦輪式攪拌器的強力攪拌是一個再分散和破碎的過程，此過程中那些碳化后期和濃縮過程中產(chǎn)生的團聚顆?？梢员弧按蛩椤?，而在分散劑存在下可以保持單分散狀態(tài)，因此產(chǎn)品的平均粒徑降低，單分散性提高。但是，當攪拌時間超過25min時，攪拌時間過長，碳酸鈣顆粒之間出現(xiàn)了再團聚，產(chǎn)物平均粒徑增加，單分散程度反而降低，且過度攪拌使顆粒粉碎的同時也降低了分散劑的包覆效果，那些原被包覆的顆粒出現(xiàn)“脫皮”現(xiàn)象，導致顆粒之間出現(xiàn)較嚴重的團聚。[0023] 優(yōu)選地，所述步驟b中碳化反應溫度為25?30℃，窯氣流量為14?18L/h·LCa(OH)2乳液。[0024] 優(yōu)選地，所述步驟b中窯氣中CO2體積含量為25?31％。優(yōu)選窯氣中CO2體積含量為29?31％。

[0025] 隨著窯氣中CO2含量的增加，CaCO3粒徑逐漸減小，而單分散程度逐漸增加，碳酸鈣的粒徑可以達到1.4μm以下甚至數(shù)百個納米，產(chǎn)品單組分沉降高度達到70％以上。當CO2含量超過31％時，晶核過多，晶核團聚影響包覆效果，單分散率反而會下降，因此選擇CO2體積含量為25?31％，優(yōu)選為29?31％。[0026] 優(yōu)選地，步驟b中，攪拌速度為300?500rpm。[0027] 優(yōu)選地，所述Ca(OH)2漿料的平均粒徑為1.8?2.3μm。[0028] 選擇1.8?2.3μm的平均粒徑，Ca(OH)2粒徑小容易碳化形成更多的晶核和晶粒，這些晶粒被最先加入的分散劑包覆，形成較小的單分散的碳酸鈣顆粒，同時小顆粒的碳酸鈣被表面活性劑包覆，在后續(xù)的工序如繼續(xù)碳酸化、濃縮、過濾分離、干燥、粉碎等中抗團聚能力較強，最后得到的碳酸鈣顆粒細小。若是乳液中氫氧化鈣顆粒比較大時，碳酸化過程相對緩慢，而且顆粒之間的碳酸化速率難以一致，不但容易形成“夾心型”的“假碳酸化”，而且碳酸化時間較長，導致產(chǎn)物之間二次團聚，產(chǎn)物粒徑不一致，并導致包覆不均勻甚至出現(xiàn)包裸現(xiàn)象。[0029] 優(yōu)選地，所述Ca(OH)2漿料的質量濃度為10?14％。[0030] 優(yōu)選地，所述步驟a中將氧化鈣與55?65℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在75?85℃下陳化22?26h，過200?300目篩得到Ca(OH)2漿料。[0031] 消化反應過程中，存在以下兩種情況的反應：一種是氧化鈣顆粒表面水化生成氫氧化鈣，氫氧化鈣脫離氧化鈣顆粒表面溶解到水中，當達到或超過溶解度時，并形成新的氫氧化鈣晶核，晶核再逐步長大成氫氧化鈣顆粒；另一情況是氧化鈣表面水化形成的氫氧化鈣并不脫離氧化鈣表面，造成氧化鈣表面被覆蓋，但水分子可以穿過產(chǎn)物層進入顆粒內(nèi)部和氧化鈣反應，但這個過程比較緩慢。因此選擇上述反應條件得到平均粒徑為1.8?2.3μm的氫氧化鈣。附圖說明[0032] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0033] 圖1是本發(fā)明試驗例1提供的碳酸鈣的SEM照片；[0034] 圖2是本發(fā)明試驗例1提供的碳酸鈣的XRD照片；[0035] 圖3是本發(fā)明試驗例2提供的碳酸鈣的SEM照片；[0036] 圖4是本發(fā)明試驗例3提供的碳酸鈣的SEM照片；[0037] 其中，圖1中標號a?實施例1，標號b?實施例2，標號c?對比例1，標號d?對比例2；[0038] 圖3中標號a?實施例3，標號b?實施例4，標號c?實施例5，標號d?實施例6；[0039] 圖4中標號a?對比例7，標號b?實施例7，標號c?實施例1，標號d?實施例8。具體實施方式[0040] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0041] 實施例1[0042] 本發(fā)明實施例提供一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0043] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0044] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在25℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28％，且在碳化過程中將16.5g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為10wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7時停止碳化，得到熟料漿；[0045] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為20′Be，將聚羧酸鹽類分散劑38.5g加水配成濃度為15wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以800rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0046] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。[0047] 實施例2[0048] 本發(fā)明實施例提供一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0049] 步驟a、將10Kg氧化鈣與60Kg的65℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在75℃下陳化26h，過200目篩得到平均粒徑為2.25μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為14wt％；

[0050] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在28℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為18L/h，且窯氣中CO2體積含量為29％，且在碳化過程中加入16.5g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為15wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7時停止碳化，得到熟料漿；[0051] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為20′Be，將聚羧酸鹽類分散劑38.5g加水配成濃度為20wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以800rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0052] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。[0053] 對比例1[0054] 本對比例提供一種輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0055] 步驟a、將平均粒徑為2.42μm濃度為12wt％的Ca(OH)2漿料，輸送到反應窯中，通入窯氣在25℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28％，且在碳化過程中將16.5g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為20wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7時停止碳化，得到熟料漿；[0056] 步驟b、將熟料漿濃縮至波美度為20′Be，將聚羧酸鹽類分散劑38.5g加水配成濃度為10wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以800rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0057] 步驟c、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到輕質碳酸鈣。[0058] 對比例2[0059] 本對比例提供一種輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0060] 步驟a、將平均粒徑為2.56μm濃度為12wt％的Ca(OH)2漿料，輸送到反應窯中，通入窯氣在25℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28％，且在碳化過程中加入16.5g聚羧酸鹽類分散劑進行一次包覆，當反應體系pH為7時停止碳化，得到熟料漿；[0061] 步驟b、將熟料漿濃縮至波美度為20。Be，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑38.5g，采取渦輪式攪拌器以800rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0062] 步驟c、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到輕質碳酸鈣。[0063] 試驗例1[0064] 為了更好的說明本發(fā)明實施例提供的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的特性，下面將實施例1、2與對比例1、2制備的碳酸鈣進行性能測試，測試結果如表1所示。[0065] 表1測試結果[0066][0067] 從表1中可以明顯看出，本發(fā)明實施例制備的碳酸鈣單分散率高，且粒徑小，粒徑達到1.7μm，沉降容積比達到70％以上。[0068] 同時將實施例1、2與對比例1、2制備的碳酸鈣進行掃描電鏡分析，掃描電鏡(SEM)照片如圖1所示。從圖1中可以看出，對比例1和對比例2的碳酸鈣顆粒團聚嚴重。[0069] 同時將實施例1制備的碳酸鈣進行XRD分析，XRD圖譜如圖2所示。從圖2中可以看出，本發(fā)明制備的輕質碳酸鈣結晶性能良好，無明顯雜峰出現(xiàn)，表明碳酸鈣產(chǎn)品穩(wěn)定性很好，純度高。[0070] 實施例3[0071] 本發(fā)明實施例提供一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0072] 步驟a、將10Kg氧化鈣與40Kg的55℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在85℃下陳化22h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0073] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在30℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為25％，且在碳化過程中將15.75g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為10wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7.5時停止碳化，得到熟料漿；[0074] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為22′Be，將聚羧酸鹽類分散劑29.25g加水配成濃度為15wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以600rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0075] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。[0076] 實施例4[0077] 本發(fā)明實施例提供一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0078] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0079] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在30℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為26.2％，且在碳化過程中將15.75g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為20wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7.5時停止碳化，得到熟料漿；[0080] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為22′Be，將聚羧酸鹽類分散劑29.25g加水配成濃度為15wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以600rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0081] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。[0082] 實施例5[0083] 本發(fā)明實施例提供一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0084] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0085] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在30℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28.0％，且在碳化過程中將15.75g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為10wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7.5時停止碳化，得到熟料漿；[0086] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為22′Be，將聚羧酸鹽類分散劑29.25g加水配成濃度為15wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以600rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0087] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。[0088] 實施例6[0089] 本發(fā)明實施例提供一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0090] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0091] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在30℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為30％，且在碳化過程中將15.75g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為15wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7.5時停止碳化，得到熟料漿；[0092] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為22′Be，將聚羧酸鹽類分散劑29.25g加水配成濃度為20wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以600rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0093] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。[0094] 對比例3[0095] 本發(fā)明實施例提供一種輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0096] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0097] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在30℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為31.3％，且在碳化過程中將15.75g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為10wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7.5時停止碳化，得到熟料漿；[0098] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為22′Be，將聚羧酸鹽類分散劑29.25g加水配成濃度為15wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以600rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0099] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到輕質碳酸鈣。[0100] 試驗例2[0101] 為了更好的說明本發(fā)明實施例提供的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的特性，下面將實施例3?6與對比例3制備的碳酸鈣進行性能測試，測試結果如表2所示。[0102] 表2測試結果[0103][0104] 從表2中可以明顯看出，本發(fā)明實施例制備的碳酸鈣單分散率高，且粒徑小，粒徑達到1.6μm，沉降容積比達到70％以上。對比例3中窯氣中CO2體積含量高，雖然粒徑小，但是單分散率低，沉降容積比低。[0105] 同時將實施例3?6制備的碳酸鈣進行掃描電鏡分析，掃描電鏡(SEM)照片如圖3所示。從圖3中可以看出，本發(fā)明制備的碳酸鈣分散相對均勻，且粒徑分布均勻。[0106] 對比例4[0107] 本發(fā)明實施例提供一種輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0108] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0109] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在30℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28％，且在碳化過程中將7.84g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為10wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7.5時停止碳化，得到熟料漿；[0110] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為22′Be，將聚羧酸鹽類分散劑14.56g加水配成濃度為15wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以600rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0111] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到輕質碳酸鈣。[0112] 對比例5[0113] 本發(fā)明實施例提供一種輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0114] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0115] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在30℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28％，且在碳化過程中將11.76g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為10wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7.5時停止碳化，得到熟料漿；[0116] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為22′Be，將聚羧酸鹽類分散劑21.84g加水配成濃度為15wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以600rpm的速度攪拌20min進行二次包覆，得到料漿；[0117] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到輕質碳酸鈣。[0118] 試驗例3[0119] 為了更好的說明本發(fā)明實施例提供的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的特性，下面將實施例1、實施例5和對比例4?5制備的碳酸鈣進行性能測試，測試結果如表3所示。[0120] 表3測試結果[0121][0122] 從表3中可以明顯看出，本發(fā)明實施例1、5制備的碳酸鈣單分散率高，且粒徑小，粒徑達到1.7μm，沉降容積比達到70％以上。對比例4?5中分散劑含量加入量少，碳酸鈣粒徑大，單分散率低，沉降容積比低。[0123] 實施例7[0124] 本發(fā)明實施例提供一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0125] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0126] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在25℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28％，且在碳化過程中將16.5g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為10wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7時停止碳化，得到熟料漿；[0127] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為20′Be，將聚羧酸鹽類分散劑38.5g加水配成濃度為15wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以800rpm的速度攪拌15min進行二次包覆，得到料漿；[0128] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。[0129] 實施例8[0130] 本發(fā)明實施例提供一種具有抗沉降性輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0131] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0132] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在25℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28％，且在碳化過程中將16.5g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為20wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7時停止碳化，得到熟料漿；[0133] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為20′Be，將聚羧酸鹽類分散劑38.5g加水配成濃度為10wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以800rpm的速度攪拌25min進行二次包覆，得到料漿；[0134] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質碳酸鈣。[0135] 對比例6[0136] 本發(fā)明實施例提供一種輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0137] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0138] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在25℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28％，且在碳化過程中將16.5g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為15wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7時停止碳化，得到熟料漿；[0139] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為20′Be，將聚羧酸鹽類分散劑38.5g加水配成濃度為20wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以800rpm的速度攪拌5min進行二次包覆，得到料漿；[0140] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到輕質碳酸鈣。[0141] 對比例7[0142] 本發(fā)明實施例提供一種輕質碳酸鈣的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：[0143] 步驟a、將10Kg氧化鈣與50Kg的60℃的水進行消化反應，消化反應結束后密封，并在80℃下陳化24h，過300目篩得到平均粒徑為1.81μm的Ca(OH)2漿料，并調(diào)整濃度為12wt％；

[0144] 步驟b、將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中，通入窯氣在25℃條件下進行碳化反應，窯氣流量為16L/h，且窯氣中CO2體積含量為28％，且在碳化過程中將16.5g聚羧酸鹽類分散劑加水配制成濃度為10wt％的溶液，將溶液與窯氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯進行一次包覆，當反應體系pH為7時停止碳化，得到熟料漿；[0145] 步驟c、將熟料漿濃縮至波美度為20′Be，將聚羧酸鹽類分散劑38.5g加水配成濃度為15wt％的溶液與氮氣通過反應窯底部的通氣孔進入反應窯，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑進行二次包覆，采取渦輪式攪拌器以800rpm的速度攪拌30min進行二次包覆，得到料漿；[0146] 步驟d、將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到輕質碳酸鈣。[0147] 試驗例4[0148] 為了更好的說明本發(fā)明實施例提供的具有抗沉降性輕質碳酸鈣的特性，下面將實施例1、實施例7?8和對比例6?7制備的碳酸鈣進行性能測試，測試結果如表4所示。[0149] 表4測試結果[0150][0151] 從表4中可以明顯看出，本發(fā)明實施例1、實施例7?8制備的碳酸鈣單分散率高，且粒徑小，粒徑達到1.7μm，沉降容積比達到70％以上。對比例7中雖然碳酸鈣粒徑小，單分散率低，沉降容積比低。[0152] 將同實施例1、實施例7?8與對比例6制備的碳酸鈣進行掃描電鏡分析，掃描電鏡(SEM)照片如圖4所示。從圖4中可以看出，對比例6制備的碳酸鈣顆粒團聚嚴重。[0153] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。