權(quán)利要求書： 1.一種針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，包括：噴射敷設(shè)流程，所述噴射敷設(shè)流程包括：

經(jīng)撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執(zhí)行傳遞，由此能夠達(dá)成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環(huán)經(jīng)牽引馬達(dá)驅(qū)動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，同時HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層，等到噴射結(jié)束后HEPJet系統(tǒng)就終止，牽引馬達(dá)也終止，推動鉗制件按用于傳遞的滑道行動而遠(yuǎn)離HEPJet系統(tǒng)；

在噴射敷設(shè)流程執(zhí)行時，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間還經(jīng)由頂部送氣而底部瀉氣的模式執(zhí)行清理噴射鎳基合金粉末時粉末四濺構(gòu)成的粉末云，該模式包括：打開各管路上的閥門，而操作間之外的氣流在送氣風(fēng)機作用下流經(jīng)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之上的篩網(wǎng)一與篩網(wǎng)二篩除雜質(zhì)后送進(jìn)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間里，自高而低流經(jīng)鋁合金件與工作者四周，接著憑借粉末云收集區(qū)里設(shè)置著的排氣扇室外的排氣性能把噴射鎳基合金粉末里出現(xiàn)的四處飛濺的粉末云高效導(dǎo)進(jìn)粉末云收集區(qū)里的旋流器里旋流后，再經(jīng)導(dǎo)液環(huán)引導(dǎo)旋流器里的清洗液在旋流的驅(qū)動下被細(xì)化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗凈至清洗液里，這樣把氣流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的氣流再經(jīng)排氣扇送至用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之外，這樣來回清理就能高效除去用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間里的全部粉末云成分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，其特征在于，所述針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法是在專門的場所下進(jìn)行的，該場所包括：

用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間里設(shè)置著傳送設(shè)備；所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之上設(shè)置著輸氣設(shè)備，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之下開設(shè)著中空區(qū)，所述中空區(qū)里給用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間設(shè)置著粉末云收集區(qū)，所述粉末云收集區(qū)里設(shè)置著排氣扇，所述中空區(qū)在粉末云收集區(qū)一邊設(shè)置著一同粉末云收集區(qū)相通的進(jìn)氣區(qū)，所述進(jìn)氣區(qū)設(shè)置著進(jìn)氣腔道，所述粉末云收集區(qū)里的上方橫向設(shè)置著一組用于瀉流的旋流器，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之下圍繞所述用于瀉流的旋流器設(shè)置著環(huán)狀導(dǎo)液環(huán)，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間一邊邊壁上設(shè)置著用于引流的塑料片，所述用于引流的塑料片的底端同導(dǎo)液環(huán)的一頭相連，所述用于引流的塑料片的頂端同貯有清洗液的容器相通，所述導(dǎo)液環(huán)的另一頭相連貯液口，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之外設(shè)置著一貯有清洗液的貯放區(qū)，運用管路順序相通貯液口、貯有清洗液的貯放區(qū)與貯有清洗液的容器而構(gòu)成回路，各管路上設(shè)置著閥門，貯有清洗液的貯放區(qū)與貯有清洗液的容器之間的管路上還設(shè)置著抽液馬達(dá)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，其特征在于，所述導(dǎo)液環(huán)引導(dǎo)其上流經(jīng)的清洗液送進(jìn)貯液口，接著由管路傳遞到貯有清洗液的貯放區(qū)，沉淀后的清洗液由抽液馬達(dá)抽進(jìn)貯有清洗液的容器，接著傾瀉至用于引流的塑料片上構(gòu)成清洗液的液流；所述中空區(qū)在粉末云收集區(qū)一邊設(shè)置著一維修區(qū)，管路的閥門設(shè)于維修區(qū)里，另外所述維修區(qū)的底端經(jīng)由引導(dǎo)清洗液的腔道和粉末云收集區(qū)底端相通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，其特征在于，所述輸氣設(shè)備包括送氣風(fēng)機，所述送氣風(fēng)機同用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之間順序相通設(shè)置著腔路一和腔路二，所述腔路二和腔路一間設(shè)置著導(dǎo)氣片和篩網(wǎng)一，所述腔路一和用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之間設(shè)置著篩網(wǎng)二，經(jīng)送氣風(fēng)機送進(jìn)的氣流送進(jìn)腔路二，由導(dǎo)氣片和篩網(wǎng)一，恒定的送進(jìn)腔路一，接著由篩網(wǎng)二讓氣流恒定的送進(jìn)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，其特征在于，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間里橫向設(shè)置著一個以上的用于傳遞的滑道，還橫向設(shè)置著一組鉗制件，所述用于傳遞的滑道包括橫向伸展的滑槽，所述鉗制件包括縱向設(shè)有的柱狀撐持桿，所述撐持桿的上部透過滑槽，所述撐持桿的上部箍接著旋動環(huán)，所述旋動環(huán)和撐持桿間套接著回轉(zhuǎn)支承，所述旋動環(huán)上固連著帶輪，所述用于傳遞的滑道一頭設(shè)置著一牽引馬達(dá)，所述牽引馬達(dá)經(jīng)由傳送帶和帶輪的結(jié)合牽引旋動環(huán)旋動，所述旋動環(huán)的頂部固定一柱狀件，柱狀件的頂部裝配著一用于鉗牢鋁合金件的夾鉗，所述滑槽的上部的垂直于其槽向的方向的兩邊設(shè)置著滑輪口，所述撐持桿上部相應(yīng)的滑輪口里設(shè)置著滑輪一，所述滑輪一撐持在所述滑輪口里的下壁上，所述用于傳遞的滑道的一邊設(shè)置著HEPJet系統(tǒng)，所述撐持桿在滑輪一的下部與撐持桿的下部各設(shè)置著一橫向的滑輪二，所述滑輪二與滑槽的垂直于其槽向的方向的兩邊的兩邊壁結(jié)合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，其特征在于，所述滑道的材料為錳鋼材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，其特征在于，所述撐持桿在滑槽上方設(shè)置著擋住滑槽槽口的阻隔片，防止粉末云混進(jìn)滑槽，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間的橫向兩邊各設(shè)置著一用于傳遞的滑道；所述用于傳遞的滑道設(shè)于二分之一段密閉的通路里，所述通路相對于柱狀件設(shè)置著敞口。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，其特征在于，所述HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層的方法，包括：

運用所述HEPJet系統(tǒng)，在鋁合金件的表面噴射一層厚薄大小是52微米?58微米的鎳合金涂層，噴射完成后，自然降溫至室溫，就獲得噴射有鎳基合金涂層的鋁合金件；這里，運用?1 ?1

HEPJet系統(tǒng)的工藝參數(shù)為：功率是32千瓦?36千瓦，送粉速率是22g·min ?28g·min ，主?1 ?1

汽流量為92L·min ?98L·min ，噴射距離是102毫米?116毫米。

說明書： 針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金處理的技術(shù)領(lǐng)域，也屬于敷設(shè)鎳基合金涂層的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法。

背景技術(shù)[0002] 鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。而鋁合金具有密度小、熱膨脹系數(shù)低、比剛度和比強度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電

性好、耐蝕性及成型性好等諸多優(yōu)異性能，因此在航空航天、汽車、家電、先進(jìn)制造、電力電

氣等眾多領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，但就鋁合金的性質(zhì)而言也存在硬度相對較和容易磨損劃傷

的缺點，這在一定程度上限制了鋁合金的使用范圍。這樣，目前就有了在鋁合金表面敷設(shè)鎳

基合金涂層來實現(xiàn)提高整體硬度和達(dá)到難以磨損劃傷的效果，在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金

涂層的方法大多運用的是專利號為“CN200810029009.X”且專利名稱為“一種在鋁及鋁合金

表面化學(xué)鍍鎳的方法”的方法來進(jìn)行處理的，通過這種化學(xué)處理方法來得到在鋁合金表面

敷設(shè)鎳基合金涂層的方式確實起到了提高整體硬度和達(dá)到難以磨損劃傷的效果。

[0003] 然而，在實際應(yīng)用中，通過這種化學(xué)處理方法來得到在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層，其整體結(jié)構(gòu)的屈服強度和抗拉強度不高，另外，還有一種目前在鋁合金表面敷設(shè)鎳基

合金涂層的方法為噴射鎳基合金的粉末來敷設(shè)，然而用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層

的操作間里要噴射鎳基合金的粉末的鋁合金件普遍為經(jīng)傳送帶吊掛傳遞的，在傳遞期間傳

送帶一邊的用于噴射鎳基合金的粉末的機械臂裝置達(dá)成對鋁合金件的主動噴射鎳基合金

的粉末而敷設(shè)的目的，然而當(dāng)前面向形狀為筒狀的鋁合金件而言，普遍運用旋動架撐持鋁

合金件達(dá)成噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)，然而在旋動架上鉗牢鋁合金件費時費力，對噴射

鎳基合金的粉末而敷設(shè)的性能有影響，還有就是噴射鎳基合金的粉末期間會讓粉末四濺而

構(gòu)成粉末云，對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過這種化學(xué)處理方法在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層

使得整體結(jié)構(gòu)的屈服強度和抗拉強度不高、噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)于鋁合金件表面期

間在旋動架上鉗牢鋁合金件費時費力、對噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)的性能有影響、噴射

鎳基合金的粉末期間會讓粉末四濺而構(gòu)成粉末云而對環(huán)境造成污染的缺陷。

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法的解決方案，具體如下：

[0006] 一種針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，包括：[0007] 噴射敷設(shè)流程，所述噴射敷設(shè)流程包括：[0008] 經(jīng)撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執(zhí)行傳遞，由此能夠達(dá)成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環(huán)經(jīng)牽引馬

達(dá)驅(qū)動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，同時HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合

金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層，等到噴射結(jié)束后HEPJet系統(tǒng)就終止，牽引

馬達(dá)也終止，推動鉗制件按用于傳遞的滑道行動而遠(yuǎn)離HEPJet系統(tǒng)。

[0009] 進(jìn)一步的，在噴射敷設(shè)流程執(zhí)行時，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3還經(jīng)由頂部送氣而底部瀉氣的模式執(zhí)行清理噴射鎳基合金粉末時粉末四濺構(gòu)成的

粉末云，該模式包括：打開各管路上的閥門，而操作間之外的氣流在送氣風(fēng)機作用下流經(jīng)用

于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3之上的的篩網(wǎng)一與篩網(wǎng)二篩除雜質(zhì)后送進(jìn)用

于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間里，自高而低流經(jīng)鋁合金件與工作者四周，接

著憑借粉末云收集區(qū)里設(shè)置著的排氣扇室外的排氣性能把噴射鎳基合金粉末里出現(xiàn)的四

處飛濺的粉末云高效導(dǎo)進(jìn)粉末云收集區(qū)里的旋流器里旋流后，再經(jīng)導(dǎo)液環(huán)引導(dǎo)旋流器里的

清洗液在旋流的驅(qū)動下被細(xì)化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗凈

至清洗液里，這樣把氣流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的氣流再經(jīng)排氣扇送

至用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3之外，這樣來回清理就能高效除去用于

在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3里的全部粉末云成分。

[0010] 進(jìn)一步的，所述針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法是在專門的場所下進(jìn)行的，該場所包括：

[0011] 用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間里設(shè)置著傳送設(shè)備2；所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操

作間3之上設(shè)置著輸氣設(shè)備36，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3之下開

設(shè)著中空區(qū)4，所述中空區(qū)里給用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間設(shè)置著粉末

云收集區(qū)，所述粉末云收集區(qū)里設(shè)置著排氣扇，所述中空區(qū)在粉末云收集區(qū)一邊設(shè)置著一

同粉末云收集區(qū)相通的進(jìn)氣區(qū)，所述進(jìn)氣區(qū)設(shè)置著進(jìn)氣腔道43，所述粉末云收集區(qū)里的上

方橫向設(shè)置著一組用于瀉流的旋流器42，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作

間之下圍繞所述用于瀉流的旋流器設(shè)置著環(huán)狀導(dǎo)液環(huán)32，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基

合金涂層的操作間一邊邊壁上設(shè)置著用于引流的塑料片34，所述用于引流的塑料片的底端

同導(dǎo)液環(huán)的一頭相連，所述用于引流的塑料片的頂端同所述貯有清洗液的容器35相通，所

述導(dǎo)液環(huán)的另一頭相連貯液口33，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3之

外設(shè)置著一貯有清洗液的貯放區(qū)，運用管路順序相通貯液口、貯有清洗液的貯放區(qū)與貯有

清洗液的容器而構(gòu)成回路，各管路上設(shè)置著閥門，貯有清洗液的貯放區(qū)與貯有清洗液的容

器之間的管路上還設(shè)置著抽液馬達(dá)。

[0012] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)液環(huán)引導(dǎo)其上流經(jīng)的清洗液送進(jìn)貯液口，接著由管路傳遞到貯有清洗液的貯放區(qū)，沉淀后的清洗液由抽液馬達(dá)抽進(jìn)貯有清洗液的容器，接著傾瀉至用于

引流的塑料片上構(gòu)成清洗液的液流；所述中空區(qū)4在粉末云收集區(qū)一邊設(shè)置著一維修區(qū)44，

管路的閥門設(shè)于維修區(qū)里，另外所述維修區(qū)的底端經(jīng)由引導(dǎo)清洗液的腔道和粉末云收集區(qū)

底端相通。

[0013] 進(jìn)一步的，所述輸氣設(shè)備36包括送氣風(fēng)機，所述送氣風(fēng)機同用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之間順序相通設(shè)置著腔路一和腔路二，所述腔路二和腔路一間設(shè)

置著導(dǎo)氣片和篩網(wǎng)一，所述腔路一和用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之間設(shè)

置著篩網(wǎng)二，經(jīng)送氣風(fēng)機送進(jìn)的氣流送進(jìn)腔路二，由導(dǎo)氣片和篩網(wǎng)一，恒定的送進(jìn)腔路一，

接著由篩網(wǎng)二讓氣流恒定的送進(jìn)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間。

[0014] 這樣用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3經(jīng)由頂部送氣而底部瀉氣的模式執(zhí)行清理粉末云，該模式包括：打開各管路上的閥門，而操作間之外的氣流在送氣風(fēng)機

作用下流經(jīng)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3之上的的篩網(wǎng)一與篩網(wǎng)二篩除

雜質(zhì)后送進(jìn)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間里，自高而低流經(jīng)鋁合金件與工

作者四周，接著憑借粉末云收集區(qū)里設(shè)置著的排氣扇室外的排氣性能把噴射鎳基合金粉末

里出現(xiàn)的四處飛濺的粉末云高效導(dǎo)進(jìn)粉末云收集區(qū)里的旋流器里旋流后，再經(jīng)導(dǎo)液環(huán)引導(dǎo)

旋流器里的清洗液在旋流的驅(qū)動下被細(xì)化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量

的粉末洗凈至清洗液里，這樣把氣流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的氣流再

經(jīng)排氣扇送至用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3之外，這樣來回清理就能高

效除去用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3里的全部粉末云成分。

[0015] 進(jìn)一步的，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3里橫向設(shè)置著一個以上的用于傳遞的滑道22，還橫向設(shè)置著一組鉗制件，所述用于傳遞的滑道包括橫向伸

展的滑槽222，所述鉗制件包括縱向設(shè)有的柱狀撐持桿23，所述撐持桿的上部透過滑槽222，

所述撐持桿的上部箍接著旋動環(huán)24，所述旋動環(huán)和撐持桿間套接著回轉(zhuǎn)支承，所述旋動環(huán)

上固連著帶輪242，所述用于傳遞的滑道一頭設(shè)置著一牽引馬達(dá)244，所述牽引馬達(dá)經(jīng)由傳

送帶243和帶輪的結(jié)合牽引旋動環(huán)旋動，所述旋動環(huán)的頂部固定一柱狀件25，所述柱狀件的

頂部裝配著一用于鉗牢鋁合金件27的夾鉗，所述滑槽的上部的垂直于其槽向的方向的兩邊

設(shè)置著滑輪口223，所述撐持桿上部相應(yīng)的滑輪口里設(shè)置著滑輪一232，所述滑輪一撐持在

所述滑輪口里的下壁上，所述用于傳遞的滑道的一邊設(shè)置著HEPJet系統(tǒng)，所述撐持桿在滑

輪一的下部與撐持桿的下部各設(shè)置著一橫向的滑輪二233，所述滑輪二與滑槽的垂直于其

槽向的方向的兩邊的兩邊壁結(jié)合。

[0016] 進(jìn)一步的，所述滑道的材料為錳鋼材料。[0017] 進(jìn)一步的，所述撐持桿在滑槽上方設(shè)置著擋住滑槽槽口的阻隔片234，防止粉末云混進(jìn)滑槽，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間的橫向兩邊各設(shè)置著一用于

傳遞的滑道；所述用于傳遞的滑道設(shè)于二分之一段密閉的通路26里，所述通路相對于所述

柱狀件設(shè)置著敞口。

[0018] 進(jìn)一步的，所述HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層的方法，包括：

[0019] 運用所述HEPJet系統(tǒng)，在鋁合金件的表面噴射一層厚薄大小是52微米?58微米的鎳合金涂層，噴射完成后，自然降溫至室溫，就獲得噴射有鎳基合金涂層的鋁合金件；這里，

?1

運用HEPJet系統(tǒng)的工藝參數(shù)為：功率是32千瓦?36千瓦，送粉速率是22g·min ?28g·min

?1 ?1 ?1

，主汽流量為92L·min ?98L·min ，噴射距離是102毫米?116毫米。

[0020] 本發(fā)明的有益效果為：[0021] 起初，經(jīng)撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執(zhí)行傳遞，由此能夠達(dá)成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環(huán)經(jīng)

牽引馬達(dá)驅(qū)動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，同時HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射

鎳基合金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層，等到噴射結(jié)束后HEPJet系統(tǒng)就終

止，牽引馬達(dá)也終止，推動鉗制件按用于傳遞的滑道行動而遠(yuǎn)離HEPJet系統(tǒng)，無須在旋動架

上鉗牢鋁合金件而帶來費時費力的問題，這樣省時省力提高了敷設(shè)的性能；打開各管路上

的閥門，而操作間之外的氣流在送氣風(fēng)機作用下流經(jīng)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層

的操作間之上的的篩網(wǎng)一與篩網(wǎng)二篩除雜質(zhì)后送進(jìn)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層

的操作間里，自高而低流經(jīng)鋁合金件與工作者四周，接著憑借粉末云收集區(qū)里設(shè)置著的排

氣扇室外的排氣性能把噴射鎳基合金粉末里出現(xiàn)的四處飛濺的粉末云高效導(dǎo)進(jìn)粉末云收

集區(qū)里的旋流器里旋流后，再經(jīng)導(dǎo)液環(huán)引導(dǎo)旋流器里的清洗液在旋流的驅(qū)動下被細(xì)化后同

旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗凈至清洗液里，這樣把氣流里的粉末

全部清洗至清洗液里；去除了粉末的氣流再經(jīng)排氣扇送至用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金

涂層的操作間之外，這樣來回清理就能高效除去用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操

作間里的全部粉末云成分，極大改善了粉末云收集區(qū)的粉末云收集的性能，減小了對環(huán)境

的污染。這樣的方法還能提高運用超音速等離子方式敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件的屈

服強度和拉伸強度。

附圖說明[0022] 圖1是本發(fā)明的輸氣設(shè)備的示意圖。[0023] 圖2是本發(fā)明的用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間的平面示意圖。[0024] 圖3是本發(fā)明的部分示意圖。[0025] 圖4是本發(fā)明的局部示意圖。具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。[0027] 如圖1?圖4所示，針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，包括：[0028] 噴射敷設(shè)流程，所述噴射敷設(shè)流程包括：[0029] 經(jīng)撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執(zhí)行傳遞，由此能夠達(dá)成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環(huán)經(jīng)牽引馬

達(dá)驅(qū)動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，同時HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合

金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層，等到噴射結(jié)束后HEPJet系統(tǒng)就終止，牽引

馬達(dá)也終止，推動鉗制件按用于傳遞的滑道行動而遠(yuǎn)離HEPJet系統(tǒng)。在噴射敷設(shè)流程執(zhí)行

時，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3還經(jīng)由頂部送氣而底部瀉氣的模

式執(zhí)行清理噴射鎳基合金粉末時粉末四濺構(gòu)成的粉末云，該模式包括：打開各管路上的閥

門，而操作間之外的氣流在送氣風(fēng)機作用下流經(jīng)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操

作間3之上的的篩網(wǎng)一與篩網(wǎng)二篩除雜質(zhì)后送進(jìn)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操

作間里，自高而低流經(jīng)鋁合金件與工作者四周，接著憑借粉末云收集區(qū)里設(shè)置著的排氣扇

室外的排氣性能把噴射鎳基合金粉末里出現(xiàn)的四處飛濺的粉末云高效導(dǎo)進(jìn)粉末云收集區(qū)

里的旋流器里旋流后，再經(jīng)導(dǎo)液環(huán)引導(dǎo)旋流器里的清洗液在旋流的驅(qū)動下被細(xì)化后同旋流

器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗凈至清洗液里，這樣把氣流里的粉末全部

清洗至清洗液里；去除了粉末的氣流再經(jīng)排氣扇送至用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層

的操作間3之外，這樣來回清理就能高效除去用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作

間3里的全部粉末云成分。

[0030] 所述針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法是在專門的場所下進(jìn)行的，該場所包括：用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3，所述用于在鋁合金表

面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間里設(shè)置著傳送設(shè)備2；所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金

涂層的操作間3之上設(shè)置著輸氣設(shè)備36，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作

間3之下開設(shè)著中空區(qū)4，所述中空區(qū)里給用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間設(shè)

置著粉末云收集區(qū)，所述粉末云收集區(qū)里設(shè)置著排氣扇，所述中空區(qū)在粉末云收集區(qū)一邊

設(shè)置著一同粉末云收集區(qū)相通的進(jìn)氣區(qū)，所述進(jìn)氣區(qū)設(shè)置著進(jìn)氣腔道43，所述粉末云收集

區(qū)里的上方橫向設(shè)置著一組用于瀉流的旋流器42，所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂

層的操作間之下圍繞所述用于瀉流的旋流器設(shè)置著環(huán)狀導(dǎo)液環(huán)32，所述用于在鋁合金表面

敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間一邊邊壁上設(shè)置著用于引流的塑料片34，所述用于引流的塑料

片的底端同導(dǎo)液環(huán)的一頭相連，所述用于引流的塑料片的頂端同所述貯有清洗液的容器35

相通，所述用于引流的塑料片的頂端同所述貯有清洗液的容器35相通也就是所述用于引流

的塑料片的頂端伸入所述貯有清洗液的容器35里，所述導(dǎo)液環(huán)的另一頭相連貯液口33，所

述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3之外設(shè)置著一貯有清洗液的貯放區(qū)，運

用管路順序相通貯液口、貯有清洗液的貯放區(qū)與貯有清洗液的容器而構(gòu)成回路，各管路上

設(shè)置著閥門，貯有清洗液的貯放區(qū)與貯有清洗液的容器之間的管路上還設(shè)置著抽液馬達(dá)。

清洗液能夠是三丙胺清洗液。所述導(dǎo)液環(huán)引導(dǎo)其上流經(jīng)的清洗液送進(jìn)貯液口，接著由管路

傳遞到貯有清洗液的貯放區(qū)，沉淀后的清洗液由抽液馬達(dá)抽進(jìn)貯有清洗液的容器，接著傾

瀉至用于引流的塑料片上構(gòu)成清洗液的液流；還有就是，所述中空區(qū)4在粉末云收集區(qū)一邊

設(shè)置著一維修區(qū)44，管路的閥門設(shè)于維修區(qū)里，利于維修，另外所述維修區(qū)的底端經(jīng)由引導(dǎo)

清洗液的腔道和粉末云收集區(qū)底端相通。所述輸氣設(shè)備36包括送氣風(fēng)機，所述送氣風(fēng)機同

用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間之間順序相通設(shè)置著腔路一和腔路二，所述

腔路二和腔路一間設(shè)置著導(dǎo)氣片和篩網(wǎng)一，所述腔路一和用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金

涂層的操作間之間設(shè)置著篩網(wǎng)二，經(jīng)送氣風(fēng)機送進(jìn)的氣流送進(jìn)腔路二，由導(dǎo)氣片和篩網(wǎng)一，

恒定的送進(jìn)腔路一，接著由篩網(wǎng)二讓氣流恒定的送進(jìn)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層

的操作間，能夠防止湍流問題發(fā)生。

[0031] 這樣用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3經(jīng)由頂部送氣而底部瀉氣的模式執(zhí)行清理粉末云，該模式包括：打開各管路上的閥門，而操作間之外的氣流在送氣風(fēng)機

作用下流經(jīng)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3之上的的篩網(wǎng)一與篩網(wǎng)二篩除

雜質(zhì)后送進(jìn)用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間里，自高而低流經(jīng)鋁合金件與工

作者四周，接著憑借粉末云收集區(qū)里設(shè)置著的排氣扇室外的排氣性能把噴射鎳基合金粉末

里出現(xiàn)的四處飛濺的粉末云高效導(dǎo)進(jìn)粉末云收集區(qū)里的旋流器里旋流后，再經(jīng)導(dǎo)液環(huán)引導(dǎo)

旋流器里的清洗液在旋流的驅(qū)動下被細(xì)化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量

的粉末洗凈至清洗液里，這樣把氣流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的氣流再

經(jīng)排氣扇送至用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3之外，這樣來回清理就能高

效除去用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3里的全部粉末云成分。

[0032] 所述用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間3里橫向設(shè)置著一個以上的用于傳遞的滑道22，還橫向設(shè)置著一組鉗制件，所述用于傳遞的滑道包括橫向伸展的滑槽

222，所述鉗制件包括縱向設(shè)有的柱狀撐持桿23，所述撐持桿的上部透過滑槽222，所述撐持

桿的上部箍接著旋動環(huán)24，所述旋動環(huán)和撐持桿間套接著回轉(zhuǎn)支承，所述旋動環(huán)上固連著

帶輪242，所述用于傳遞的滑道一頭設(shè)置著一牽引馬達(dá)244，所述牽引馬達(dá)經(jīng)由傳送帶243和

帶輪的結(jié)合牽引旋動環(huán)旋動，所述旋動環(huán)的頂部固定一柱狀件25，所述柱狀件的頂部裝配

著一用于鉗牢鋁合金件27的夾鉗，所述滑槽的上部的垂直于其槽向的方向的兩邊設(shè)置著滑

輪口223，所述撐持桿上部相應(yīng)的滑輪口里設(shè)置著滑輪一232，所述滑輪一撐持在所述滑輪

口里的下壁上，所述用于傳遞的滑道的一邊設(shè)置著HEPJet系統(tǒng)，所述撐持桿在滑輪一的下

部與撐持桿的下部各設(shè)置著一橫向的滑輪二233，所述滑輪二與滑槽的垂直于其槽向的方

向的兩邊的兩邊壁結(jié)合?；喴?32同一對滑輪二一起同用于傳遞的滑道結(jié)合，運作時更穩(wěn)

當(dāng)。所述滑道的材料為錳鋼材料，該材料抗損性能佳。

[0033] 所述撐持桿在滑槽上方設(shè)置著擋住滑槽槽口的阻隔片234，防止粉末云混進(jìn)滑槽，使得維護很為便利，不難清掃，確保鉗制件在用于傳遞的滑道里長期運作不發(fā)生問題；所述

用于在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層的操作間的橫向兩邊各設(shè)置著一用于傳遞的滑道；所

述用于傳遞的滑道設(shè)于二分之一段密閉的通路26里，所述通路相對于所述柱狀件設(shè)置著敞

口，把通路密閉是要阻隔粉末云混進(jìn)用于傳遞的滑道，使得用于傳遞的滑道出現(xiàn)問題。

[0034] 所述HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層的方法，包括：

[0035] 運用所述HEPJet系統(tǒng)，在鋁合金件的表面噴射一層厚薄大小是52微米?58微米的鎳合金涂層，噴射完成后，自然降溫至室溫，就獲得噴射有鎳基合金涂層的鋁合金件；這里，

?1

運用HEPJet系統(tǒng)的工藝參數(shù)為：功率是32千瓦?36千瓦，送粉速率是22g·min ?28g·min

?1 ?1 ?1

，主汽流量為92L·min ?98L·min ，噴射距離是102毫米?116毫米。

[0036] 另外，本發(fā)明的所述HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層的方法的實施例如下所示：

[0037] 實施例1：[0038] 所述HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層的方法，包括：

[0039] 運用所述HEPJet系統(tǒng)，在鋁合金件的表面噴射一層厚薄大小是52微米的鎳合金涂層，噴射完成后，自然降溫至室溫，就獲得噴射有鎳基合金涂層的鋁合金件；這里，運用

?1 ?1

HEPJet系統(tǒng)的工藝參數(shù)為：功率是32千瓦，送粉速率是22g·min ，主汽流量為92L·min ，

噴射距離是102毫米。

[0040] 該實施例所得的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件，同現(xiàn)有技術(shù)專利號為“CN200810029009.X”且專利名稱為“一種在鋁及鋁合金表面化學(xué)鍍鎳的方法”的方法得到

的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件相比，其各自的屈服強度和拉伸強度如表1所示：

[0041] 表1[0042][0043][0044] 由此可知，本實施例所得的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件的屈服強度和拉伸強度分別高于現(xiàn)有技術(shù)所得的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件的屈服強度和拉伸強度。

[0045] 實施例2：[0046] 所述HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層的方法，包括：

[0047] 運用所述HEPJet系統(tǒng)，在鋁合金件的表面噴射一層厚薄大小是:55微米的鎳合金涂層，噴射完成后，自然降溫至室溫，就獲得噴射有鎳基合金涂層的鋁合金件；這里，運用

?1 ?1

HEPJet系統(tǒng)的工藝參數(shù)為：功率是34千瓦，送粉速率是25g·min ，主汽流量為95L·min ，

噴射距離是109毫米。

[0048] 該實施例所得的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件，同現(xiàn)有技術(shù)專利號為“CN200810029009.X”且專利名稱為“一種在鋁及鋁合金表面化學(xué)鍍鎳的方法”的方法得到

的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件相比，其各自的屈服強度和拉伸強度如表2所示：

[0049] 表2[0050][0051] 由此可知，本實施例所得的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件的屈服強度和拉伸強度分別高于現(xiàn)有技術(shù)所得的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件的屈服強度和拉伸強度。

[0052] 實施例3：[0053] 所述HEPJet系統(tǒng)對鋁合金件的表面噴射鎳基合金粉末來在鋁合金件的表面形成鎳基合金涂層的方法，包括：

[0054] 運用所述HEPJet系統(tǒng)，在鋁合金件的表面噴射一層厚薄大小是58微米的鎳合金涂層，噴射完成后，自然降溫至室溫，就獲得噴射有鎳基合金涂層的鋁合金件；這里，運用

?1 ?1

HEPJet系統(tǒng)的工藝參數(shù)為：功率是36千瓦，送粉速率是28g·min ，主汽流量為98L·min ，

噴射距離是116毫米。

[0055] 該實施例所得的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件，同現(xiàn)有技術(shù)專利號為“CN200810029009.X”且專利名稱為“一種在鋁及鋁合金表面化學(xué)鍍鎳的方法”的方法得到

的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件相比，其各自的屈服強度和拉伸強度如表3所示：

[0056] 表2[0057][0058] 由此可知，本實施例所得的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件的屈服強度和拉伸強度分別高于現(xiàn)有技術(shù)所得的敷設(shè)了鎳基合金涂層的鋁合金件的屈服強度和拉伸強度。

[0059] 以上以用實施例說明的過程對本發(fā)明作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的狀況下，能做出每種變動、改變和

替換。