權(quán)利要求書： 1.一種微電子超導(dǎo)材料，其特征在于，各原料按重量百分比分別為75?85%的銅、2?5%的鎳、0.5?2.5%的硅、0.5?2%的鉻、5?15%的鋁、1?4%的鈮和1?4%的釔。

2.一種微電子超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）研磨處理：將銅、鎳、硅、鉻、鋁、鈮和釔進(jìn)行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機(jī)中，同時(shí)注入氬氣作為保護(hù)氣體，并在溫度范圍為250至350度，轉(zhuǎn)速范圍為40至60轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，混合球磨150至200分鐘，以得到物料A；

2）篩分處理：將步驟1）中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進(jìn)行篩分操作，并對粒徑符合要求的部分進(jìn)行收集，同時(shí)將其冷卻至室溫以得到物料B；

3）壓鑄處理：將步驟2）中的物料B倒入模具內(nèi)，并在10Gpa至30Gpa的高壓下壓制成粉坯；

4）燒結(jié)處理：將步驟3）中得到的粉坯封裝在石英管中并抽真空，之后將其放入管式爐內(nèi)，同時(shí)注入氫氣和氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，并在燒結(jié)完成后迅速冷卻至室溫，即可制得所需的微電子超導(dǎo)材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微電子超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4）中的氫氣與氮?dú)獾暮糠謩e為10%和90%。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微電子超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4）中管式爐的升溫速率控制在7度/分鐘，并在升到1100至1300度后，繼續(xù)燒結(jié)6至8小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微電子超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2）中的篩選裝置包括罐體（1）、電磁振動(dòng)器（2）、控制板（3）、筒體（4）、限位塊（5）、電機(jī)（6）、轉(zhuǎn)軸（7）、凸輪（8）、出料蓋（9）、篩網(wǎng)（10）、滑塊（11）、滑軌（12）、筒蓋（13）、罐蓋（14）和伸縮彈簧（15），所述罐體（1）上通過導(dǎo)線連接有控制板（3），所述罐體（1）的頂部設(shè)置有罐蓋（14），所述罐體（1）的一側(cè)通過螺栓固定有電機(jī)（6），所述電機(jī)（6）的一側(cè)通過聯(lián)軸器活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（7），所述轉(zhuǎn)軸（7）位于罐體（1）的內(nèi)部，且外側(cè)對應(yīng)安裝有凸輪（8），所述罐體（1）的兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)置有滑軌（12），所述滑軌（12）的兩端均通過焊接固定有限位塊（5），所述滑軌（12）的內(nèi)部安裝有滑塊（11），且滑塊（11）的兩側(cè)與兩個(gè)限位塊（5）的相鄰側(cè)之間連接有伸縮彈簧（15），所述滑塊（11）的一側(cè)通過螺栓固定有電磁振動(dòng)器（2），且兩個(gè)電磁振動(dòng)器（2）之間通過卡扣活動(dòng)連接有筒體（4），所述筒體（4）的頂部旋接有筒蓋（13），所述筒體（4）的底部中心處旋接有出料蓋（9），所述筒體（4）的內(nèi)部均勻設(shè)置有篩網(wǎng)（10），所述控制板（3）電性連接有電磁振動(dòng)器（2）和電機(jī)（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種微電子超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，所述篩網(wǎng)（10）有三個(gè)，且由上至下的孔徑大小依次遞減，所述篩網(wǎng)（10）與筒體（4）通過卡扣活動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種微電子超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，所述凸輪（8）和筒體（4）的外部均涂覆有環(huán)氧樹脂耐磨涂層，且凸輪（8）與筒體（4）為配合結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種微電子超導(dǎo)材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及超導(dǎo)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種微電子超導(dǎo)材料及其制備方法。背景技術(shù)[0002] 超導(dǎo)材料，是指具有在一定的低溫條件下呈現(xiàn)出電阻等于零以及排斥磁力線性質(zhì)的一類材料，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)有二十八種元素、幾千種合金和化合物可以成為超導(dǎo)體。超導(dǎo)材料因

其得天獨(dú)厚的特性，使它在微電子領(lǐng)域、精密儀器領(lǐng)域及電力傳輸領(lǐng)域等得到了廣泛的應(yīng)

用。

[0003] 而在現(xiàn)有的微電子超導(dǎo)材料中，存在產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，時(shí)常會因摻雜的雜質(zhì)過多而影響使用時(shí)的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性及其它綜合性能，且得到的產(chǎn)品質(zhì)地不均，成型效果差。

[0004] 因此，設(shè)計(jì)一種微電子超導(dǎo)材料及其制備方法是很有必要的。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種微電子超導(dǎo)材料及其制備方法，通過將各原料進(jìn)行混合球磨及篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并以一

定的升溫速率進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)操作，使得產(chǎn)品的質(zhì)地均一，成型效果更好，整個(gè)制備流程，合

成難度低，易于操作，且三層篩網(wǎng)和兩次振動(dòng)篩選的設(shè)置，使得篩分效果更好，顆粒大小更

均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。

[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種微電子超導(dǎo)材料，各原料按重量百分比分別為75?85％的銅、2?5％的鎳、0.5?2.5％的硅、0.2?2％的鉻、5?15％的鋁、1?4％

的鈮和1?4％的釔。

[0007] 一種微電子超導(dǎo)材料的制備方法，包括如下步驟：[0008] 1)研磨處理：將銅、鎳、硅、鉻、鋁、鈮和釔進(jìn)行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機(jī)中，同時(shí)注入氬氣作為保護(hù)氣體，并在溫度范圍為250至350度，轉(zhuǎn)速范圍為40至60轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，

混合球磨150至200分鐘，以得到物料A；

[0009] 2)篩分處理：將步驟1)中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進(jìn)行篩分操作，并對粒徑符合要求的部分進(jìn)行收集，同時(shí)將其冷卻至室溫以得到物料B；

[0010] 3)壓鑄處理：將步驟2)中的物料B倒入模具內(nèi)，并在10Gpa至30Gpa的高壓下壓制成粉坯；

[0011] 4)燒結(jié)處理：將步驟3)中得到的粉坯封裝在石英管中并抽真空，之后將其放入管式爐內(nèi)，同時(shí)注入氫氣和氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，并在燒結(jié)完成后迅速冷卻至室溫，即可制得所

需的微電子超導(dǎo)材料。

[0012] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟4)中的氫氣與氮?dú)獾暮糠謩e為10％和90％。

[0013] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟4)中管式爐的升溫速率控制在7度/分鐘，并在升到1100至1300度后，繼續(xù)燒結(jié)6至8小時(shí)。

[0014] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟2)中的篩選裝置包括罐體、電磁振動(dòng)器、控制板、筒體、限位塊、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、凸輪、出料蓋、篩網(wǎng)、滑塊、滑軌、筒蓋、罐蓋和伸縮彈簧，所述

罐體上通過導(dǎo)線連接有控制板，所述罐體的頂部設(shè)置有罐蓋，所述罐體的一側(cè)通過螺栓固

定有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)通過聯(lián)軸器活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于罐體的內(nèi)部，且外側(cè)

對應(yīng)安裝有凸輪，所述罐體的兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)置有滑軌，所述滑軌的兩端均通過焊接固定

有限位塊，所述滑軌的內(nèi)部安裝有滑塊，且滑塊的兩側(cè)與兩個(gè)限位塊的相鄰側(cè)之間連接有

伸縮彈簧，所述滑塊的一側(cè)通過螺栓固定有電磁振動(dòng)器，且兩個(gè)電磁振動(dòng)器之間通過卡扣

活動(dòng)連接有筒體，所述筒體的頂部旋接有筒蓋，所述筒體的底部中心處旋接有出料蓋，所述

筒體的內(nèi)部均勻設(shè)置有篩網(wǎng)，所述控制板電性連接有電磁振動(dòng)器和電機(jī)。

[0015] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述篩網(wǎng)有三個(gè)，且由上至下的孔徑大小依次遞減，所述篩網(wǎng)與筒體通過卡扣活動(dòng)連接。

[0016] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述凸輪和筒體的外部均涂覆有環(huán)氧樹脂耐磨涂層，且凸輪與筒體為配合結(jié)構(gòu)。

[0017] 本發(fā)明的有益效果：將各原料進(jìn)行混合球磨及篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并以一定的升溫速率進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)操作，使得產(chǎn)品的質(zhì)地均一，成型效果更好，

整個(gè)制備流程，合成難度低，易于操作，且由于固態(tài)中分子間存在互相吸引，同時(shí)高溫加熱

可使質(zhì)點(diǎn)獲得足夠的能量進(jìn)行遷移，粉末體產(chǎn)生顆粒黏結(jié)，并致密化和再結(jié)晶后，使得產(chǎn)品

綜合性能更優(yōu)；開啟電磁振動(dòng)器和電機(jī)，并通過電磁振動(dòng)器帶動(dòng)筒體振動(dòng)，將位于三層篩網(wǎng)

上的各原料抖落至筒體的底部，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪帶動(dòng)筒體

上下運(yùn)動(dòng)，也可使三層篩網(wǎng)上的各原料抖落至筒體的底部，且通過三層篩網(wǎng)和兩次振動(dòng)篩

選的設(shè)置，使得篩分效果更好，顆粒大小更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。

附圖說明[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。[0019] 圖1是本發(fā)明的篩選裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2是本發(fā)明的滑軌內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖3是本發(fā)明的制備方法流程圖。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的

實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都

屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0023] 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：如圖3所示，[0024] 實(shí)施例1：[0025] 1)研磨處理：將75％的銅、5％的鎳、1％的硅、2％的鉻、15％的鋁、1％的鈮和1％的釔進(jìn)行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機(jī)中，同時(shí)注入氬氣作為保護(hù)氣體，并在溫度范圍為250度，

轉(zhuǎn)速范圍為40轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，混合球磨150分鐘，以得到物料A；

[0026] 2)篩分處理：將步驟1)中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進(jìn)行篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并對粒徑符合要求的部分進(jìn)行收集，同時(shí)將其冷卻至室溫以得到物料B；

[0027] 3)壓鑄處理：將步驟2)中的物料B倒入模具內(nèi)，并在10Gpa的高壓下壓制成粉坯；[0028] 4)燒結(jié)處理：將步驟3)中得到的粉坯封裝在石英管中并抽真空，之后將其放入管式爐內(nèi)，管式爐的升溫速率控制在7度/分鐘，并在升到1100度后，繼續(xù)燒結(jié)6小時(shí)，以保證得

到均勻的物相，便于提高粉坯的成型效果，同時(shí)注入10％的氫氣和90％的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣

體，并在燒結(jié)完成后迅速冷卻至室溫，即可制得所需的微電子超導(dǎo)材料。

[0029] 實(shí)施例2：[0030] 1)研磨處理：將80％的銅、3.5％的鎳、1.5％的硅、1％的鉻、10％的鋁、2％的鈮和2％的釔進(jìn)行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機(jī)中，同時(shí)注入氬氣作為保護(hù)氣體，并在溫度范圍為

300度，轉(zhuǎn)速范圍為50轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，混合球磨175分鐘，以得到物料A；

[0031] 2)篩分處理：將步驟1)中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進(jìn)行篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并對粒徑符合要求的部分進(jìn)行收集，同時(shí)將其冷卻至室溫以得到物料B；

[0032] 3)壓鑄處理：將步驟2)中的物料B倒入模具內(nèi)，并在20Gpa的高壓下壓制成粉坯；[0033] 4)燒結(jié)處理：將步驟3)中得到的粉坯封裝在石英管中并抽真空，之后將其放入管式爐內(nèi)，管式爐的升溫速率控制在7度/分鐘，并在升到1200度后，繼續(xù)燒結(jié)7小時(shí)，以保證得

到均勻的物相，便于提高粉坯的成型效果，同時(shí)注入10％的氫氣和90％的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣

體，并在燒結(jié)完成后迅速冷卻至室溫，即可制得所需的微電子超導(dǎo)材料。

[0034] 實(shí)施例3：[0035] 1)研磨處理：將85％的銅、2％的鎳、0.5％的硅、0.5％的鉻、4％的鋁、4％的鈮和4％的釔進(jìn)行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機(jī)中，同時(shí)注入氬氣作為保護(hù)氣體，并在溫度范圍為

350度，轉(zhuǎn)速范圍為60轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，混合球磨200分鐘，以得到物料A；

[0036] 2)篩分處理：將步驟1)中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進(jìn)行篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并對粒徑符合要求的部分進(jìn)行收集，同時(shí)將其冷卻至室溫以得到物料B；

[0037] 3)壓鑄處理：將步驟2)中的物料B倒入模具內(nèi)，并在30Gpa的高壓下壓制成粉坯；[0038] 4)燒結(jié)處理：將步驟3)中得到的粉坯封裝在石英管中并抽真空，之后將其放入管式爐內(nèi)，管式爐的升溫速率控制在7度/分鐘，并在升到1300度后，繼續(xù)燒結(jié)8小時(shí)，以保證得

到均勻的物相，便于提高粉坯的成型效果，同時(shí)注入10％的氫氣和90％的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣

體，并在燒結(jié)完成后迅速冷卻至室溫，即可制得所需的微電子超導(dǎo)材料。

[0039] 實(shí)施例4：[0040] 1)研磨處理：將77.5％的銅、5％的鎳、2.5％的硅、1％的鉻、11％的鋁、1.5％的鈮和1.5％的釔進(jìn)行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機(jī)中，同時(shí)注入氬氣作為保護(hù)氣體，并在溫度范圍

為275度，轉(zhuǎn)速范圍為45轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，混合球磨160分鐘，以得到物料A；

[0041] 2)篩分處理：將步驟1)中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進(jìn)行篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并對粒徑符合要求的部分進(jìn)行收集，同時(shí)將其冷卻至室溫以得到物料B；

[0042] 3)壓鑄處理：將步驟2)中的物料B倒入模具內(nèi)，并在15Gpa的高壓下壓制成粉坯；[0043] 4)燒結(jié)處理：將步驟3)中得到的粉坯封裝在石英管中并抽真空，之后將其放入管式爐內(nèi)，管式爐的升溫速率控制在7度/分鐘，并在升到1150度后，繼續(xù)燒結(jié)6.5小時(shí)，以保證

得到均勻的物相，便于提高粉坯的成型效果，同時(shí)注入10％的氫氣和90％的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)

氣體，并在燒結(jié)完成后迅速冷卻至室溫，即可制得所需的微電子超導(dǎo)材料。

[0044] 實(shí)施例5：[0045] 1)研磨處理：將82.5％的銅、2.5％的鎳、2％的硅、1.5％的鉻、6％的鋁、2.5％的鈮和3％的釔進(jìn)行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機(jī)中，同時(shí)注入氬氣作為保護(hù)氣體，并在溫度范圍為

325度，轉(zhuǎn)速范圍為55轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，混合球磨180分鐘，以得到物料A；

[0046] 2)篩分處理：將步驟1)中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進(jìn)行篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并對粒徑符合要求的部分進(jìn)行收集，同時(shí)將其冷卻至室溫以得到物料B；

[0047] 3)壓鑄處理：將步驟2)中的物料B倒入模具內(nèi)，并在25Gpa的高壓下壓制成粉坯；[0048] 4)燒結(jié)處理：將步驟3)中得到的粉坯封裝在石英管中并抽真空，之后將其放入管式爐內(nèi)，管式爐的升溫速率控制在7度/分鐘，并在升到1250度后，繼續(xù)燒結(jié)7.5小時(shí)，以保證

得到均勻的物相，便于提高粉坯的成型效果，同時(shí)注入10％的氫氣和90％的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)

氣體，并在燒結(jié)完成后迅速冷卻至室溫，即可制得所需的微電子超導(dǎo)材料。

[0049] 在上述實(shí)施例1?5內(nèi)，步驟2)中的篩選裝置包括罐體1、電磁振動(dòng)器2、控制板3、筒體4、限位塊5、電機(jī)6、轉(zhuǎn)軸7、凸輪8、出料蓋9、篩網(wǎng)10、滑塊11、滑軌12、筒蓋13、罐蓋14和伸

縮彈簧15，罐體1上通過導(dǎo)線連接有控制板3，罐體1的頂部設(shè)置有罐蓋14，罐體1的一側(cè)通過

螺栓固定有電機(jī)6，電機(jī)6的一側(cè)通過聯(lián)軸器活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7位于罐體1的內(nèi)部，且

外側(cè)對應(yīng)安裝有凸輪8，罐體1的兩側(cè)內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)置有滑軌12，滑軌12的兩端均通過焊接固

定有限位塊5，滑軌12的內(nèi)部安裝有滑塊11，且滑塊11的兩側(cè)與兩個(gè)限位塊5的相鄰側(cè)之間

連接有伸縮彈簧15，滑塊11的一側(cè)通過螺栓固定有電磁振動(dòng)器2，且兩個(gè)電磁振動(dòng)器2之間

通過卡扣活動(dòng)連接有筒體4，凸輪8和筒體4的外部均涂覆有環(huán)氧樹脂耐磨涂層，且凸輪8與

筒體4為配合結(jié)構(gòu)，便于提高凸輪8和筒體4的使用壽命，以及可使凸輪8帶動(dòng)筒體4上下運(yùn)

動(dòng)，筒體4的頂部旋接有筒蓋13，筒體4的底部中心處旋接有出料蓋9，筒體1的內(nèi)部均勻設(shè)置

有篩網(wǎng)10，篩網(wǎng)10有三個(gè)，且由上至下的孔徑大小依次遞減，篩網(wǎng)10與筒體4通過卡扣活動(dòng)

連接，以便提高篩分效果，以及篩網(wǎng)10的拆卸與清洗，控制板3電性連接有電磁振動(dòng)器2和電

機(jī)6。

[0050] 本發(fā)明的工作原理：先后打開罐蓋14和筒蓋13，并將各原料導(dǎo)入筒體4內(nèi)，之后開啟電磁振動(dòng)器2和電機(jī)6，并通過電磁振動(dòng)器2帶動(dòng)筒體4振動(dòng)，將位于三層篩網(wǎng)10上的各原

料抖落至筒體4的底部，同時(shí)電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)凸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪8帶動(dòng)筒體4

上下運(yùn)動(dòng)，也可使三層篩網(wǎng)10上的各原料抖落至筒體4的底部，最后打開出料蓋9將其導(dǎo)出

即可，且通過三層篩網(wǎng)10和兩次振動(dòng)篩選的設(shè)置，使得篩分效果更好，顆粒大小更均勻，產(chǎn)

品質(zhì)量更優(yōu)。

[0051] 本發(fā)明通過合理的設(shè)計(jì)，其中，先將各原料按比例稱量并混合球磨，之后導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進(jìn)行篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并對粒徑符合要求的部分進(jìn)行收

集，在冷卻至室溫后倒入模具內(nèi)，再在高壓下壓制成粉坯，同時(shí)將得到的粉坯封裝在石英管

中并抽真空，之后將其放入管式爐內(nèi)，以一定的升溫速率進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)操作，使得產(chǎn)品的質(zhì)

地均一，成型效果更好，同時(shí)注入氫氣和氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，并在燒結(jié)完成后迅速冷卻至室

溫，即可制得所需的微電子超導(dǎo)材料，整個(gè)制備流程，合成難度低，易于操作，且由于固態(tài)中

分子間存在互相吸引，同時(shí)高溫加熱可使質(zhì)點(diǎn)獲得足夠的能量進(jìn)行遷移，粉末體產(chǎn)生顆粒

黏結(jié)，并致密化和再結(jié)晶后，使得產(chǎn)品綜合性能更優(yōu)；先后打開罐蓋14和筒蓋13，并將各原

料導(dǎo)入筒體4內(nèi)，之后開啟電磁振動(dòng)器2和電機(jī)6，并通過電磁振動(dòng)器2帶動(dòng)筒體4振動(dòng)，將位

于三層篩網(wǎng)10上的各原料抖落至筒體4的底部，同時(shí)電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)凸輪8

轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪8帶動(dòng)筒體4上下運(yùn)動(dòng)，也可使三層篩網(wǎng)10上的各原料抖落至筒體4的底部，最后

打開出料蓋9將其導(dǎo)出即可，且通過三層篩網(wǎng)10和兩次振動(dòng)篩選的設(shè)置，使得篩分效果更

好，顆粒大小更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。

[0052] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施

例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。

而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合

適的方式結(jié)合。

[0053] 以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超

越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。