權(quán)利要求書： 1.一種高強度耐磨聚氨酯篩板，它包括聚氨酯篩板常規(guī)的不銹鋼骨架，即澆注聚氨酯膠料于表面的不銹鋼骨架，其特征在于，還包括未澆注聚氨酯膠料前的全不銹鋼骨架活化表面處理液層和全不銹鋼骨架活化表面處理液層之上的聚氨酯噴塑粉過渡層，其制備方法包括以下步驟：第一步、鋼板切割、打孔，軋絲、焊接成全不銹鋼骨架；第二步、全不銹鋼骨架交聯(lián)表面處理，交聯(lián)表面處理工藝為經(jīng)過拋丸除油脫脂、60℃烘干水分后刷涂處理液45~2

50g/m ，除油脫脂在50 70℃條件下清洗2 3min，清洗液成分為：碳酸鈉15 20g/L、十二烷基~ ~ ~磺酸鈉15 20g/L、重鉻酸鉀2g/L，處理液為OctaflowTMBT?71，形成全不銹鋼骨架活化表面~處理液層；第三步、全不銹鋼骨架噴過渡聚氨酯塑粉，將骨架預熱至180 200℃，在高壓靜電~場下，將噴粉槍接負極，骨架接地構(gòu)成回路，其中靜電高壓60 90k，靜電電流10 20μA，流速~ ~壓力0.30 0.55MPa，霧化壓力0.30 0.45MPa，供塑粉桶流化壓力0.04 0.10MPa，噴槍距離~ ~ ~

150 300mm，過渡聚氨酯塑粉包括重量份數(shù)計的羥基聚酯樹脂78 82份、封閉型異佛爾酮二~ ~異氰酸酯15 18份、安息香0.2 0.3份、流平劑0.3 0.5份；第四步、聚氨酯澆注：將形成聚氨~ ~ ~酯噴塑粉過渡層的全不銹鋼骨架放置在加熱平臺中，固定好模具，使模具與鋼網(wǎng)之間的縫2

隙均勻，加熱平臺配套電加熱裝置，在模具內(nèi)側(cè)涂25 30g/m 二甲基硅油，用澆注機對聚氨~酯膠料加熱熔融，然后注入模具與鋼網(wǎng)之間的縫隙中，待冷卻至室溫后，除去模具將成型后的聚氨酯鋼網(wǎng)放入烘箱中加熱保溫定型后取出待完全冷卻，即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度耐磨聚氨酯篩板，其特征在于，所述第四步的澆注溫度為150 200℃，加熱保溫定型時間為8 10min，溫度40 50℃，澆注壓力為14 16MPa。

~ ~ ~ ~

說明書： 一種高強度耐磨聚氨酯篩板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于篩板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強度耐磨聚氨酯篩板。背景技術(shù)[0002] 聚氨酯篩板是一種以聚氨酯為原料的網(wǎng)狀篩板制品，因其耐腐蝕性、耐磨性和耐水性等特性而被廣泛用于大型振動篩脫介和脫水工藝中。聚氨酯橡膠篩板的價格較金屬篩板高，初期投入大。編織金屬絲篩網(wǎng)與組裝聚氨酯篩板相比，此種篩面具有更大的有效篩分面積。聚氨酯篩板在此方面并不具備優(yōu)勢。中國專利CN110802777B公開了一種耐磨加強型聚氨酯篩板制作工藝通過對鋼絲骨架進行固定，防止鋼絲骨架在澆注時易發(fā)生偏移，使得鋼絲骨架不裸露在聚氨酯外側(cè)，進而使得聚氨酯篩板壽命不降低，而一般的聚氨酯澆注工藝并不會使鋼骨架裸露，包覆不上聚氨酯，而是聚氨酯膠料與鋼骨架結(jié)合強度差，但篩網(wǎng)目的是利用聚氨酯的耐磨性，當附著性較差的膠層破損后，聚氨酯篩網(wǎng)的本質(zhì)性能也沒有得到發(fā)揮，應用效果并不好。近幾年來，各種國產(chǎn)聚氨酯篩板在篩選作業(yè)中的應用發(fā)展很快，這種篩板與不銹鋼焊接篩板相比，具有使用壽命長以及卓越的高耐磨性、高彈性、吸音、減振等特點。該種篩板的突出部分與篩箱橫梁上的凹槽鑲嵌在一起，拆裝極為方便，篩板與篩板之間緊密接觸，不易跑粗、聚氨酯膠料易破損，剝離強度低，由于每一根篩條剛度較差，不能選用篩條背寬較小的篩條，開孔率偏低，篩縫及外形尺寸變換不靈活，生產(chǎn)成本高。本領(lǐng)域技術(shù)人員，亟待開發(fā)出一種高強度耐磨聚氨酯篩板。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種高強度耐磨聚氨酯篩板。[0004] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0005] 一種高強度耐磨聚氨酯篩板，包括聚氨酯篩板常規(guī)的不銹鋼骨架，即澆注聚氨酯膠料于表面的不銹鋼骨架，其特征在于，還包括未澆注聚氨酯膠料前的全不銹鋼骨架活化表面處理液層和不銹鋼骨架處理膜層之上的聚氨酯噴塑粉過渡層。[0006] 軋絲機用于生產(chǎn)加工各種金屬扁線、方線、楔形線及非標異形線材。[0007] 上述高強度耐磨聚氨酯篩板的制備方法包括以下步驟：第一步、鋼板切割、打孔，軋絲、焊接成全不銹鋼鋼骨架；第二步、全不銹鋼鋼骨架交聯(lián)表面處理；第三步、全不銹鋼骨架噴過渡聚氨酯塑粉；第四、聚氨酯澆注：將噴塑粉過渡層的不銹鋼骨架放置在加熱平臺中，固定好模具，使模具與鋼網(wǎng)之間的縫隙均勻，加熱平臺配套電加熱裝置，在模具內(nèi)側(cè)涂2

25 30g/m 二甲基硅油，用澆注機對聚氨酯膠料加熱熔融，然后注入模具與鋼網(wǎng)之間的縫隙~

中，待冷卻至室溫后，除去模具將成型后的聚氨酯鋼網(wǎng)放入烘箱中加熱保溫定型后取出待完全冷卻，即得。

[0008] 進一步的，所述步驟四的澆注溫度為150 200℃，加熱保溫定型時間為8 10min，溫~ ~度40 50℃，澆注壓力為14 16MPa。

~ ~

[0009] 噴出的聚氨酯塑粉為進入電場立即變荷電的粒子，而全部落于骨架表面，操作損失少，速度快，附著強度高。[0010] 進一步的，所述步驟三的噴過渡聚氨酯塑粉工藝為將骨架預熱至180 200℃，在高~壓靜電場下，將噴粉槍接負極，骨架接地構(gòu)成回路，其中靜電高壓60 90k，靜電電流10 20μ~ ~

A，流速壓力0.30 0.55MPa，霧化壓力0.30 0.45MPa，供塑粉桶流化壓力0.04 0.10MPa，噴槍~ ~ ~

距離150 300mm。

~

[0011] 進一步的，所述步驟二的交聯(lián)表面處理工藝為經(jīng)過拋丸除油脫脂、60℃烘干水分2

后刷涂處理液45 50g/m ，除油脫脂在50 70℃條件下清洗2 3min，清洗液成分為：碳酸鈉15~ ~ ~

20g/L、十二烷基磺酸鈉15 20g/L、重鉻酸鉀2g/L，處理液為OctaflowTMBT?71。

~ ~

[0012] 處理液含二月桂酸二丁基錫能，具有催化作用可流動，形成液膜層，活化聚氨酯塑粉附著，并在聚氨酯膠料澆注加熱保溫定型時，催化交聯(lián)成型。[0013] 安息香是中國傳統(tǒng)中藥的一種,安息香的加入，降低涂層熔融粘度和表面張力，延緩凝固，使?jié)沧⒕郯滨ヅc過渡層緊密結(jié)合。[0014] 進一步的，所述步驟四的噴塑粉包括重量份數(shù)計的羥基聚酯樹脂78 82phr、封閉~型異佛爾酮二異氰酸酯15 18、安息香0.2 0.3phr、流平劑0.3 0.5phr。

~ ~ ~

[0015] 聚氨酯噴塑粉是以固體樹脂和助劑組成的固體粉末狀合成樹脂粉，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣，它具有無溶劑污染，100%成膜，能耗低的特點。[0016] 本發(fā)明的有益效果：[0017] 本發(fā)明公開的未澆注聚氨酯膠料前的全不銹鋼骨架活化表面處理液層和不銹鋼骨架處理膜層之上的聚氨酯噴塑粉過渡層，以往篩板在很高的頻率下往復振動，要求外層聚氨酯澆注膠料與內(nèi)層鋼芯必須粘接牢固，所以需對焊接的鋼芯進行預處理，拋丸除銹，同時增加粘接表面的粗糙度，增加粘接面積，處理液二月桂酸二丁基錫能自由流動，具有催化作用，加熱活化，聚氨酯噴塑粉具有優(yōu)良的耐候性、優(yōu)良的物理力學性能和防腐蝕性，耐磨、耐劃傷、耐溶劑，流平性好、附著力強，帶有極性基團，熔融流平時，熔融黏度低，特別是封閉劑在解封之前不起任何化學反應，使粉末有足夠的流平時間，附著力好，作為過渡層提高聚氨酯膠料的附著強度，楔形斷面要有適當?shù)哪＝且岳诤Y分，脫水、脫介，在保證篩網(wǎng)有足夠的剛度和強度的條件下，增加開孔率，減輕篩網(wǎng)重量。[0018] 相比現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有如下優(yōu)點：[0019] 首先，本發(fā)明全不銹鋼聚氨酯組合篩板由不銹鋼篩條與不銹鋼支撐筋采用熱塑接觸電阻焊工藝或氬狐焊工藝焊接而成，篩板的邊框如普通不銹鋼聚氨酯組合篩板那樣硫化上聚氨酯材料，不銹鋼的支撐板代替了中間的筋板，邊框采用不銹鋼材料，篩板為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，在各種煤質(zhì)及工藝流程中，尤其重介選煤工藝適用，整體剛度大、磁性小、剝離強度高，吸音、減振、不易跑粗、拆裝方便，通過不銹鋼編織圓絲壓制成楔形篩條，與不銹鋼凸型支撐板焊接而成骨架，澆注硫化聚氨酯膠料，支撐板替代不銹鋼形絲部分，節(jié)省組裝焊接工序，兼?zhèn)洳讳P鋼篩高強度、高篩分效率和PU橡膠篩高耐磨、軟連結(jié)、低噪聲的優(yōu)點，由采用不銹鋼骨架活化表面處理液層和不銹鋼骨架處理膜層之上的聚氨酯噴塑粉過渡層，PU膠料與骨架在高頻振動下不會開裂剝離，進而提高篩板的強度和耐磨性，可應用于各大煉焦煤選煤廠的浮選篩分。附圖說明[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中的高強度耐磨聚氨酯篩板的結(jié)構(gòu)形式進行詳細說明，圖1為篩板結(jié)構(gòu)形式圖的主視圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖1的左視圖。

具體實施方式[0021] 下面用具體實施例說明本發(fā)明，但并不是對本發(fā)明的限制。[0022] 實施例1[0023] 首先、采用切割機4QJY3.5?B、裁板機YF100鋼板切割、打孔，軋絲、直絲機K?6600直絲、裁絲機LO85裁絲、電焊機SJZ55焊接成全不銹鋼鋼骨架；不銹鋼絲網(wǎng)的母材為SUS316L，由徑向為38絲，橫向為25絲的不銹鋼絲織成，100目，經(jīng)四聯(lián)軋絲機CB70軋絲成楔形絲，其中線速度30m/min，篩縫0.5mm、篩條面寬1.6mm、篩條高3.3mm、篩條垂直楔角70°30'、開孔率23.8%，焊接篩網(wǎng)的規(guī)格為2640×1750mm，沿篩條方向的長度為2640mm。采用在不銹鋼板的另一側(cè)加熱，利用焊穿不銹鋼支撐板時電弧的熱量，將不銹鋼絲網(wǎng)和不銹鋼支撐板焊接，焊接篩條與支撐板工藝為：保護氣體99.99%Ar、流量8L/min、焊接電流60A、電弧電壓11、焊接

15s、鈰鎢極直徑1.6mm。由于不銹鋼絲網(wǎng)的鋼絲為25絲×38絲，因而在點焊固定時，電弧不能直接對準不銹鋼絲加熱，否則，易燒斷不銹鋼絲且不易焊牢。支撐板不銹鋼薄板為Q235A，厚度2.2mm、高4.2mm，垂直楔角9°30'，折邊90°，其中焊接邊框焊接工藝為：保護氣體

99.99%Ar、流量8L/min、焊接電流25A、電弧電壓11、焊接1層鈰鎢極直徑1.6mm，焊接成全不銹鋼鋼骨架；其次、全不銹鋼鋼骨架交聯(lián)表面處理，拋丸機FS?966A用AG8350.30mm玻璃丸、壓力0.6MPa，流量2kg/min拋丸4min，經(jīng)過拋丸除油脫脂后60℃烘干水分后刷涂處理液45g/

2

m ，除油脫脂在70℃條件下清洗3min，清洗液成分為：碳酸鈉20g/L、十二烷基磺酸鈉20g/L、重鉻酸鉀2g/L，處理液為OctaflowTMBT?71，形成全不銹鋼骨架活化表面處理液層；然后、全不銹鋼骨架噴過渡聚氨酯塑粉，將骨架預熱至200℃，在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，骨架接地構(gòu)成回路，其中靜電高壓90k，靜電電流20μA，流速壓力0.55MPa，霧化壓力

0.45MPa，供塑粉桶流化壓力0.10MPa，噴槍距離150mm，噴塑粉包括重量份數(shù)計的UralacP

2504羥基聚酯樹脂82phr、ESTAGONB1530封閉型異佛爾酮二異氰酸酯18、安息香0.3phr、H88流平劑0.5phr的均勻混合物粉末，D（4,3）為44.20μm，D50為41.64μm；第四、聚氨酯澆注：

將噴塑粉過渡層的不銹鋼骨架放置在加熱平臺GJY30?D中，固定好模具，使模具與鋼網(wǎng)之間

2

的縫隙均勻，加熱平臺配套電加熱裝置，在模具內(nèi)側(cè)涂30g/m二甲基硅油，用澆注機ZL?50對聚氨酯膠料加熱熔融，然后注入模具與鋼網(wǎng)之間的縫隙中，澆注溫度為200℃，加熱保溫定型時間為10min，溫度50℃，澆注壓力為16MPa。待冷卻至室溫后，除去模具將成型后的聚氨酯鋼網(wǎng)放入TD?750烘箱中加熱保溫定型后取出待完全冷卻，即得，聚氨酯膠料為CMA?

1024和LupranateTDI?100為原料反應90min，溫度控制90℃，制備的聚氨酯預聚物，和115℃的MOCA混合均勻，異氰酸酯指數(shù)0.99，胺指數(shù)為0.85，即得。

[0024] 其中產(chǎn)品膠料的拉伸強度為55.4MPa、硬度80.7邵氏A、延伸率622.1%；撕裂強度3

82.3kN/m，300%定伸長率拉伸強度10.6MPa，回彈率26%，相對體積磨耗量53mm ，剝離強度

42kN/m。

[0025] 實施例2[0026] 首先、采用切割機4QJY3.5?B、裁板機YF100鋼板切割、打孔，軋絲、直絲機K?6600直絲、裁絲機LO85裁絲、電焊機SJZ55焊接成全不銹鋼鋼骨架；不銹鋼絲網(wǎng)的母材為SUS316L，由徑向為38絲，橫向為25絲的不銹鋼絲織成，100目，經(jīng)四聯(lián)軋絲機CB70軋絲成楔形絲，其中線速度30m/min，篩縫0.5mm、篩條高3.3mm、篩條面寬1.6mm、篩條垂直楔角70°30'、開孔率23.8%，焊接篩網(wǎng)的規(guī)格為2640×1750mm，沿篩條方向的長度為2640mm。采用在不銹鋼板的另一側(cè)加熱，利用焊穿不銹鋼支撐板時電弧的熱量，將不銹鋼絲網(wǎng)和不銹鋼支撐板焊接，焊接篩條與支撐板工藝為：保護氣體99.99%Ar、流量6L/min、焊接電流50A、電弧電壓10、焊接

10s、鈰鎢極直徑1.6mm。支撐板不銹鋼薄板為Q235A，厚度2.2mm、高4.2mm，垂直楔角9°30'，折邊90°，其中焊接邊框焊接工藝為：保護氣體99.99%Ar、流量6L/min、焊接電流20A、電弧電壓10、焊接1層鈰鎢極直徑1.6mm，焊接成全不銹鋼鋼骨架；接著、全不銹鋼鋼骨架交聯(lián)表面處理，拋丸機FS?966A用AGS140.36mm不銹鋼丸、壓力0.6MPa，流量2kg/min拋丸2min，經(jīng)過拋

2

丸除油脫脂后60℃烘干水分后刷涂處理液45g/m ，除油脫脂在50℃條件下清洗2min，清洗液成分為：碳酸鈉15g/L、重鉻酸鉀2g/L、十二烷基磺酸鈉15g/L，處理液為OctaflowTMBT?

71；接著、全不銹鋼骨架噴過渡聚氨酯塑粉，將骨架預熱至180℃，在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，骨架接地構(gòu)成回路，其中靜電高壓60k，靜電電流10μA，流速壓力0.30MPa，霧化壓力0.305MPa，供塑粉桶流化壓力0.04MPa，噴槍距離150mm，噴塑粉包括重量份數(shù)計的TS3339羥基聚酯樹脂78phr、estagonB1065封閉型異佛爾酮二異氰酸酯15phr、安息香

0.2phr、H88流平劑0.3phr的的均勻混合物粉末，D（4,3）為43.70μm，D50為40.56μm；；然后、聚氨酯澆注：將噴塑粉過渡層的不銹鋼骨架放置在加熱平臺GJY30?D中，固定好模具，使模

2

具與鋼網(wǎng)之間的縫隙均勻，加熱平臺配套電加熱裝置，在模具內(nèi)側(cè)涂25g/m二甲基硅油，用澆注機ZL?50對聚氨酯膠料加熱熔融，然后注入模具與鋼網(wǎng)之間的縫隙中，澆注溫度為150℃，加熱保溫定型時間為8min，溫度40℃，澆注壓力為14MPa。待冷卻至室溫后，除去模具將成型后的聚氨酯鋼網(wǎng)放入TD?750烘箱中加熱保溫定型后取出待完全冷卻，即得。聚氨酯膠料為POL?2112和LupranateTDI?100為原料反應90min，溫度控制90℃，制備的聚氨酯預聚物，和115℃的MOCA混合均勻，異氰酸酯指數(shù)0.99，胺指數(shù)為0.85，即得。

[0027] 其中產(chǎn)品膠料的拉伸強度為55.4MPa、硬度83.4邵氏A、延伸率610.4%；撕裂強度3

80kN/m，300%定伸長率拉伸強度12.5MPa，回彈率25%，相對體積磨耗量52mm ，剝離強度

42kN/m。

[0028] 注：參考GB/T33091?2016聚氨酯篩板，GB/T7122?1996高強度膠粘劑剝離強度的測定浮輥法能，進行檢測。