權(quán)利要求書： 1.一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，包括振動箱(1)，其特征在于：所述振動箱(1)底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿(2)，所述振動箱(1)底部的中間固定安裝有下料口(3)，且振動箱(1)的頂部通過緩沖架(4)固定安裝有研磨箱(5)，所述研磨箱(5)頂部的右側(cè)固定安裝有進(jìn)料口(6)，所述研磨箱(5)頂部的中間固定安裝有保護(hù)箱(7)，所述保護(hù)箱(7)的內(nèi)腔固定安裝有研磨電機(jī)(8)，所述研磨電機(jī)(8)的輸出軸通過軸承固定安裝有轉(zhuǎn)動軸(9)，所述轉(zhuǎn)動軸(9)底端穿過研磨箱(5)的頂部延伸至研磨箱(5)的內(nèi)腔，且轉(zhuǎn)動軸(9)的外部固定安裝有研磨盤(10)，所述研磨箱(5)內(nèi)腔的底部固定安裝有固位桿(11)，所述振動箱(1)右側(cè)的頂部固定安裝有連接座(12)，所述連接座(12)的頂部固定安裝有防護(hù)箱(13)，所述防護(hù)箱(13)的內(nèi)腔固定安裝有振動電機(jī)(14)，所述振動電機(jī)(14)的輸出軸通過軸承固定安裝有振動軸(15)，所述振動軸(15)的左端穿過振動箱(1)的壁面延伸至振動箱(1)的內(nèi)腔并與振動箱(1)的左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述振動箱(1)的內(nèi)腔卡接有篩網(wǎng)(16)，且振動箱(1)左側(cè)的底部固定安裝有安裝座(17)，所述安裝座(17)的頂部固定安裝有輸料機(jī)(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，其特征在于：所述固位桿(11)頂部的中間固定安裝有定位桿，所述轉(zhuǎn)動軸(9)的底端與所述定位桿的頂端活動套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，其特征在于：所述振動箱(1)內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有卡座，兩個所述卡座與所述篩網(wǎng)(16)相適配，且篩網(wǎng)(16)左低右高傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，其特征在于：所述振動箱(1)的左側(cè)開設(shè)有出料口，所述出料口與輸料機(jī)(18)右側(cè)的底部之間固定連接有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的右端與輸料機(jī)(18)的內(nèi)腔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，其特征在于：所述輸料機(jī)(18)的內(nèi)腔活動安裝有螺旋軸，所述輸料機(jī)(18)的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過輸料機(jī)(18)的頂部延伸至輸料機(jī)(18)的內(nèi)腔并與螺旋軸固定連接，且輸料機(jī)(18)頂端的右側(cè)固定安裝有出料管，所述出料管的端部位于進(jìn)料口(6)的上方。

說明書： 一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 納米碳酸鈣又稱超微細(xì)碳酸鈣，主要應(yīng)用于高檔塑料制品，可改善塑料母料的流變性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韌補(bǔ)強(qiáng)的作用，提高塑料的彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量，熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性，同時還賦予塑料滯熱性。[0003] 在納米碳酸鈣生產(chǎn)過程中，需要利用濕磨設(shè)備對其進(jìn)行研磨，但是現(xiàn)有研磨設(shè)備對物料的研磨不夠充分，無法對其進(jìn)行篩選，也不能二次研磨，導(dǎo)致物料研磨效果不夠理想，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，我們提出了一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，具備自動篩選，重復(fù)研磨，降低工作人員勞動強(qiáng)度以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提到的問題。[0005] 本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，包括振動箱，所述振動箱底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿，所述振動箱底部的中間固定安裝有下料口，且振動箱的頂部通過緩沖架固定安裝有研磨箱，所述研磨箱頂部的右側(cè)固定安裝有進(jìn)料口，所述研磨箱頂部的中間固定安裝有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱的內(nèi)腔固定安裝有研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)的輸出軸通過軸承固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸底端穿過研磨箱的頂部延伸至研磨箱的內(nèi)腔，且轉(zhuǎn)動軸的外部固定安裝有研磨盤，所述研磨箱內(nèi)腔的底部固定安裝有固位桿，所述振動箱右側(cè)的頂部固定安裝有連接座，所述連接座的頂部固定安裝有防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的內(nèi)腔固定安裝有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)的輸出軸通過軸承固定安裝有振動軸，所述振動軸的左端穿過振動箱的壁面延伸至振動箱的內(nèi)腔并與振動箱的左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述振動箱的內(nèi)腔卡接有篩網(wǎng)，且振動箱左側(cè)的底部固定安裝有安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有輸料機(jī)。[0006] 優(yōu)選的，所述固位桿頂部的中間固定安裝有定位桿，所述轉(zhuǎn)動軸的底端與所述定位桿的頂端活動套接。[0007] 優(yōu)選的，所述振動箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有卡座，兩個所述卡座與所述篩網(wǎng)相適配，且篩網(wǎng)左低右高傾斜設(shè)置。[0008] 優(yōu)選的，所述振動箱的左側(cè)開設(shè)有出料口，所述出料口與輸料機(jī)右側(cè)的底部之間固定連接有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的右端與輸料機(jī)的內(nèi)腔連通。[0009] 優(yōu)選的，所述輸料機(jī)的內(nèi)腔活動安裝有螺旋軸，所述輸料機(jī)的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過輸料機(jī)的頂部延伸至輸料機(jī)的內(nèi)腔并與螺旋軸固定連接，且輸料機(jī)頂端的右側(cè)固定安裝有出料管，所述出料管的端部位于進(jìn)料口的上方。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：[0011] 1、該用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，通過振動電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，并利用振動軸傳遞振動能量，使得振動箱和篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)高頻振動，保證研磨充分的物料通過篩網(wǎng)的篩孔繼續(xù)下落，確保該裝置出料產(chǎn)品研磨效果好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。[0012] 2、該用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，通過輸料機(jī)和振動箱之間導(dǎo)料管，使得從出料口離開的不合格物料進(jìn)入輸料機(jī)的內(nèi)腔，并利用輸料機(jī)頂部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，使得物料上升，同時通過出料管將物料導(dǎo)向進(jìn)料口的內(nèi)腔，保證物料回到研磨箱的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)再次研磨，提高該裝置的自動化程度，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)內(nèi)剖示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正面示意圖。[0015] 圖中：1、振動箱；2、支撐腿；3、下料口；4、緩沖架；5、研磨箱；6、進(jìn)料口；7、保護(hù)箱；8、研磨電機(jī)；9、轉(zhuǎn)動軸；10、研磨盤；11、固位桿；12、連接座；13、防護(hù)箱；14、振動電機(jī)；15、振動軸；16、篩網(wǎng)；17、安裝座；18、輸料機(jī)。

具體實(shí)施方式[0016] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0017] 請參閱圖1-2，一種用于納米碳酸鈣生產(chǎn)的濕磨設(shè)備，包括振動箱1，振動箱1底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿2，振動箱1底部的中間固定安裝有下料口3，且振動箱1的頂部通過緩沖架4固定安裝有研磨箱5，緩沖架4的設(shè)置，保證振動箱1振動時不受阻礙，同時提研磨箱5的穩(wěn)定性和使用壽命，研磨箱5頂部的右側(cè)固定安裝有進(jìn)料口6，研磨箱5頂部的中間固定安裝有保護(hù)箱7，保護(hù)箱7的內(nèi)腔固定安裝有研磨電機(jī)8，通過保護(hù)箱7保護(hù)研磨電機(jī)8不受外部環(huán)境介質(zhì)腐蝕，提高研磨電機(jī)8的使用壽命，降低研磨電機(jī)8的維修費(fèi)用，同時通過研磨電機(jī)8為轉(zhuǎn)動軸9提供動力，保證轉(zhuǎn)動軸9實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，研磨電機(jī)8的輸出軸通過軸承固定安裝有轉(zhuǎn)動軸9，轉(zhuǎn)動軸9底端穿過研磨箱5的頂部延伸至研磨箱5的內(nèi)腔，且轉(zhuǎn)動軸9的外部固定安裝有研磨盤10，研磨箱5內(nèi)腔的底部固定安裝有固位桿11，振動箱1右側(cè)的頂部固定安裝有連接座12，連接座12的頂部固定安裝有防護(hù)箱13，防護(hù)箱13的內(nèi)腔固定安裝有振動電機(jī)14，振動電機(jī)14的輸出軸通過軸承固定安裝有振動軸15，振動軸15的左端穿過振動箱1的壁面延伸至振動箱1的內(nèi)腔并與振動箱1的左側(cè)內(nèi)壁固定連接，振動軸15的設(shè)置，能夠?qū)⒄駝与姍C(jī)14產(chǎn)生的激振力傳遞給振動箱1，保證振動箱1和其內(nèi)部的篩網(wǎng)16實(shí)現(xiàn)振動，保證研磨充分的物料通過篩網(wǎng)16的篩孔繼續(xù)下落，確保該裝置出料產(chǎn)品研磨效果好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，振動箱1的內(nèi)腔卡接有篩網(wǎng)16，且振動箱1左側(cè)的底部固定安裝有安裝座17，安裝座17的頂部固定安裝有輸料機(jī)18。[0018] 其中，固位桿11頂部的中間固定安裝有定位桿，轉(zhuǎn)動軸9的底端與定位桿的頂端活動套接，固位桿的設(shè)置，提高了轉(zhuǎn)動軸9的穩(wěn)定性，保證轉(zhuǎn)動軸9跟隨研磨電機(jī)8轉(zhuǎn)動穩(wěn)定可靠，確保該裝置順利研磨物料。[0019] 其中，振動箱1內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有卡座，兩個卡座與篩網(wǎng)16相適配，且篩網(wǎng)16左低右高傾斜設(shè)置，卡座的設(shè)置，使得篩網(wǎng)16安裝拆卸方便，便于工作人員對其進(jìn)行更換，同時篩網(wǎng)16左低右高傾斜設(shè)置，使得不合格產(chǎn)品能夠逐漸向左移動并通過出料口順利進(jìn)入輸料機(jī)18的內(nèi)腔。

[0020] 其中，振動箱1的左側(cè)開設(shè)有出料口，出料口與輸料機(jī)18右側(cè)的底部之間固定連接有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管的右端與輸料機(jī)18的內(nèi)腔連通，導(dǎo)料管和出料口的設(shè)置，使得不合格產(chǎn)品能夠離開振動箱1的內(nèi)腔并進(jìn)入輸料機(jī)18的內(nèi)部，確保物料最終實(shí)現(xiàn)二次研磨。[0021] 其中，輸料機(jī)18的內(nèi)腔活動安裝有螺旋軸，輸料機(jī)18的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過輸料機(jī)18的頂部延伸至輸料機(jī)18的內(nèi)腔并與螺旋軸固定連接，且輸料機(jī)18頂端的右側(cè)固定安裝有出料管，出料管的端部位于進(jìn)料口6的上方，旋轉(zhuǎn)電機(jī)和螺旋軸的設(shè)置，保證旋轉(zhuǎn)電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋軸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，使得進(jìn)入輸料機(jī)18內(nèi)部的物料在螺旋軸的作用下上升，同時利用出料管，使得物料最終離開輸料機(jī)18的內(nèi)腔并通過進(jìn)料口6進(jìn)入研磨箱5的內(nèi)部再次研磨，提高該裝置對物料的研磨效果，同時自動化程度高，降低工作人員工作量，提高物料研磨速率。[0022] 工作原理：將物料倒入進(jìn)料口6的內(nèi)部，使得物料進(jìn)入研磨箱5的內(nèi)腔，利用研磨電機(jī)8通電運(yùn)轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動軸9和研磨盤10高速旋轉(zhuǎn)，保證研磨盤10對物料進(jìn)行研磨，物料在研磨的同時下落進(jìn)入振動箱1的內(nèi)腔，通過振動電機(jī)14通電運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，并利用振動軸15傳遞振動能量，使得振動箱1實(shí)現(xiàn)高頻振動，確保篩網(wǎng)16振動，保證研磨充分的物料通過篩網(wǎng)16的篩孔繼續(xù)下落，同時利用輸料機(jī)18和振動箱1之間導(dǎo)料管，使得從出料口離開的不合格物料進(jìn)入輸料機(jī)18的內(nèi)腔，并利用輸料機(jī)18頂部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，使得物料上升，再利用出料管將物料導(dǎo)向進(jìn)料口6的內(nèi)腔，保證物料回到研磨箱5的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)再次研磨，即可。[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。