權(quán)利要求書： 1.一種磁性材料表面度的打磨裝置，其特征在于：包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和接料盤；

所述上料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)上料盤、上料滑軌，所述振動(dòng)上料盤設(shè)于操作臺(tái)上，且振動(dòng)上料盤的輸出端與上料滑軌相連通；

所述打磨機(jī)構(gòu)包括2個(gè)打磨電機(jī)，2個(gè)所述打磨電機(jī)上均連接有打磨砂輪，所述2個(gè)打磨電機(jī)對(duì)稱設(shè)置在上料滑軌的兩側(cè)；

所述接料盤設(shè)于上料滑軌原理振動(dòng)上料盤的一端下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性材料表面度的打磨裝置，其特征在于：所述2個(gè)打磨砂輪之間的距離為物料成品的厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁性材料表面度的打磨裝置，其特征在于：所述上料滑軌的厚度小于待加工物料的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁性材料表面度的打磨裝置，其特征在于：所述上料滑軌為板狀結(jié)構(gòu)，中間開有滑槽，所述振動(dòng)上料盤的輸出端與滑槽連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁性材料表面度的打磨裝置，其特征在于：所述滑槽沿上料滑軌長度方向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁性材料表面度的打磨裝置，其特征在于：還包括控制器，所述控制器分別與振動(dòng)上料盤和打磨電機(jī)電性連接。

說明書： 一種磁性材料表面度的打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及打磨加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磁性材料表面度的打磨裝置。

背景技術(shù)[0002] 在加工制造小圓片時(shí)，為了達(dá)到符合要求的厚度，通常采用的方法是對(duì)物料進(jìn)行打磨，直至打磨到符合要求的厚度，目前采用的方法多為單面的手工打磨或機(jī)械打磨，這種

打磨方法工效低，質(zhì)量無法保證，很容易產(chǎn)生廢品。

[0003] 基于此，設(shè)計(jì)一種磁性材料表面度的打磨裝置，來解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提出的一種磁性材料表面度的打磨裝置，簡化了打磨結(jié)構(gòu)，提高了加工效率，保證加工精度。

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本思路是：一種磁性材料表面度的打磨裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和接料盤；

[0006] 所述上料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)上料盤、上料滑軌，所述振動(dòng)上料盤設(shè)于操作臺(tái)上，且振動(dòng)上料盤的輸出端與上料滑軌相連通；

[0007] 所述打磨機(jī)構(gòu)包括2個(gè)打磨電機(jī)，2個(gè)所述打磨電機(jī)上均連接有打磨砂輪，所述2個(gè)打磨電機(jī)對(duì)稱設(shè)置在上料滑軌的兩側(cè)；

[0008] 所述接料盤設(shè)于上料滑軌原理振動(dòng)上料盤的一端下方。[0009] 進(jìn)一步的，所述2個(gè)打磨砂輪之間的距離為物料成品的厚度。[0010] 進(jìn)一步的，所述上料滑軌的厚度小于待加工物料的厚度。[0011] 進(jìn)一步的，所述上料滑軌為板狀結(jié)構(gòu)，中間開有滑槽，所述振動(dòng)上料盤的輸出端與滑槽連通。

[0012] 進(jìn)一步的，所述滑槽沿上料滑軌長度方向設(shè)置。[0013] 進(jìn)一步的，還包括控制器，所述控制器分別與振動(dòng)上料盤和打磨電機(jī)電性連接。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0015] 通過振動(dòng)上料盤將待加工物料輸送至上料滑軌內(nèi)，待加工物料沿上料滑軌滑動(dòng)至2個(gè)打磨砂輪之間，通過打磨砂輪對(duì)待加工物料的兩面進(jìn)行打磨加工，打磨完成后繼續(xù)沿上

料滑軌滑動(dòng)至接料盤內(nèi)。

[0016] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，適合推廣。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是

本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，

還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、操作臺(tái)；2、振動(dòng)上料盤；3、上料滑軌；31、滑槽；4、打磨電機(jī)；5、打磨砂輪；6、接料盤；7、控制器。

具體實(shí)施方式[0020] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為

基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示

或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示

或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等

的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另

有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

[0021] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上

述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：[0023] 實(shí)施例：如圖1所示，一種磁性材料表面度的打磨裝置，包括操作臺(tái)1，操作臺(tái)1上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和接料盤6；

[0024] 上料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)上料盤2、上料滑軌3，振動(dòng)上料盤2設(shè)于操作臺(tái)1上，且振動(dòng)上料盤2的輸出端與上料滑軌3相連通；

[0025] 打磨機(jī)構(gòu)包括2個(gè)打磨電機(jī)4，2個(gè)打磨電機(jī)4上均連接有打磨砂輪5，2個(gè)打磨電機(jī)4對(duì)稱設(shè)置在上料滑軌3的兩側(cè)；

[0026] 接料盤6設(shè)于上料滑軌3原理振動(dòng)上料盤2的一端下方。[0027] 2個(gè)打磨砂輪5之間的距離為物料成品的厚度。通過設(shè)置2個(gè)打磨砂輪5之間的距離來設(shè)置加工成品的厚度，在實(shí)際操作中，使用者可以根據(jù)產(chǎn)品要求來進(jìn)行調(diào)整。

[0028] 上料滑軌3的厚度小于待加工物料的厚度。保證打磨砂輪5能夠?qū)Υ庸の锪系谋砻孢M(jìn)行打磨。

[0029] 上料滑軌3為板狀結(jié)構(gòu)，中間開有滑槽31，振動(dòng)上料盤2的輸出端與滑槽31連通。[0030] 滑槽31沿上料滑軌3長度方向設(shè)置。待加工物料沿滑槽31進(jìn)行移動(dòng)，在滑槽31內(nèi)移動(dòng)的同時(shí)打磨砂輪5對(duì)待加工物料進(jìn)行表面打磨。實(shí)際運(yùn)用中，滑槽31可以設(shè)置成波浪形或

其他線型，提高物料的打磨時(shí)間，確保打磨的效果。

[0031] 還包括控制器7，控制器7分別與振動(dòng)上料盤2和打磨電機(jī)4電性連接。通過控制器7對(duì)振動(dòng)上料盤2和打磨電機(jī)4分別進(jìn)行控制，是打磨裝置能夠自動(dòng)化工作，提高工作效率。

[0032] 在實(shí)際使用時(shí)，首先通過振動(dòng)上料盤2將待加工物料輸送至上料滑軌3的滑槽31內(nèi)，待加工物料沿上料滑軌3滑動(dòng)至2個(gè)打磨砂輪5之間，通過打磨砂輪5對(duì)待加工物料的兩

面進(jìn)行打磨加工，打磨完成后繼續(xù)沿上料滑軌3滑動(dòng)至接料盤6內(nèi)。整個(gè)過程操作簡單，通過

2個(gè)打磨砂輪5之間的距離確保加工精度，確保了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，采用2個(gè)打磨砂輪5對(duì)待

加工物料的兩面同時(shí)進(jìn)行打磨，有效的提高了打磨的效率。

[0033] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用方便快捷，適合推廣。[0034] 以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)

這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。