權(quán)利要求書： 1.一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的上端固定連接有限位環(huán)(200)，所述限位環(huán)(200)的外圓周面固定連接有一對(duì)同步伸縮桿(300)，所述底座(100)的上端設(shè)置有打磨倉(cāng)(400)，所述打磨倉(cāng)(400)的外圓周面固定連接有六個(gè)彈簧(500)，六個(gè)所述彈簧(500)均與限位環(huán)(200)固定連接，所述打磨倉(cāng)(400)的內(nèi)腔嵌設(shè)有銜接環(huán)(600)，所述銜接環(huán)(600)的內(nèi)壁固定連接有隔板(700)和網(wǎng)板(800)，所述網(wǎng)板(800)位于隔板(700)的正下方；

所述打磨倉(cāng)(400)的外圓周面固定連接有一對(duì)限位框(401)，所述銜接環(huán)(600)的外圓周面固定連接有一對(duì)銜接塊(601)，所述銜接塊(601)與銜接塊(601)之間相嵌合；

所述打磨倉(cāng)(400)的下端固定連接有電磁振動(dòng)器(900)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，其特征在于：所述同步伸縮桿(300)位于銜接塊(601)的正下方，所述同步伸縮桿(300)與銜接塊(601)之間非固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，其特征在于：所述底座(100)的上端開(kāi)設(shè)有腔室(102)，所述電磁振動(dòng)器(900)位于腔室(102)的內(nèi)部，所述腔室(102)的容積遠(yuǎn)大于電磁振動(dòng)器(900)的體積。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，其特征在于：所述底座(100)的上端活動(dòng)連接有鋼珠(101)，所述鋼珠(101)的外球面與打磨倉(cāng)(400)的下端相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，其特征在于：所述隔板(700)和網(wǎng)板(800)的硬度小于鋁合金嵌件的硬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，其特征在于：所述網(wǎng)板(800)的下端遠(yuǎn)離打磨倉(cāng)(400)的內(nèi)底端。

說(shuō)明書： 一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于鋁合金嵌件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在鋁合金嵌件打磨加工的過(guò)程中，由于鋁合金嵌件表面為不規(guī)則的形狀，通常會(huì)采用砂礫振動(dòng)式打磨機(jī)對(duì)鋁合金嵌件進(jìn)行打磨加工，工人會(huì)將鋁合金嵌件投放至打磨砂礫中，打磨機(jī)將帶動(dòng)打磨砂礫進(jìn)行高頻振動(dòng)，從而能夠?qū)Σ灰?guī)則鋁合金嵌件進(jìn)行充分打磨，但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：[0003] 1.現(xiàn)有的打磨機(jī)在對(duì)鋁合金嵌件進(jìn)行振動(dòng)打磨時(shí)，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導(dǎo)致鋁合金嵌件出現(xiàn)損壞，并且鋁合金嵌件在振動(dòng)打磨的過(guò)程中，因自身重量會(huì)在打磨砂礫中出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋁合金嵌件不易充分接觸打磨砂礫，影響打磨效果；[0004] 2.現(xiàn)有的打磨機(jī)在使用的過(guò)程中，不便于對(duì)打磨完畢的鋁合金嵌件進(jìn)行收集，要逐一挑揀鋁合金嵌件，不方便人員操作使用。[0005] 因此，現(xiàn)有的一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，無(wú)法滿足實(shí)際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，通過(guò)同步伸縮桿、打磨倉(cāng)、限位框、銜接環(huán)、銜接塊、隔板和網(wǎng)板，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)在對(duì)鋁合金嵌件進(jìn)行振動(dòng)打磨時(shí)，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導(dǎo)致鋁合金嵌件出現(xiàn)損壞，鋁合金嵌件會(huì)因自身重量會(huì)打磨砂礫中沉底，影響打磨效果，不便于對(duì)打磨完畢的鋁合金嵌件進(jìn)行收集的問(wèn)題。[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0008] 本實(shí)用新型為一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，包括底座，所述底座的上端固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外圓周面固定連接有一對(duì)同步伸縮桿，所述底座的上端設(shè)置有打磨倉(cāng)，所述打磨倉(cāng)的外圓周面固定連接有六個(gè)彈簧，六個(gè)所述彈簧均與限位環(huán)固定連接，所述打磨倉(cāng)的內(nèi)腔嵌設(shè)有銜接環(huán)，所述銜接環(huán)的內(nèi)壁固定連接有隔板和網(wǎng)板，所述網(wǎng)板位于隔板的正下方，所述打磨倉(cāng)的外圓周面固定連接有一對(duì)限位框，所述銜接環(huán)的外圓周面固定連接有一對(duì)銜接塊，所述銜接塊與銜接塊之間相嵌合，所述打磨倉(cāng)的下端固定連接有電磁振動(dòng)器，將鋁合金嵌件放置在網(wǎng)板上，通過(guò)隔板對(duì)鋁合金嵌件之間進(jìn)行隔離，以免鋁合金嵌件之間在振動(dòng)打磨時(shí)發(fā)生碰撞，由于網(wǎng)板對(duì)鋁合金嵌件的托起，使得鋁合金嵌件在打磨砂礫不易沉底，同步伸縮桿配合銜接塊抬起銜接環(huán)，鋁合金嵌件能夠始終置于網(wǎng)板，而打磨砂礫將從網(wǎng)板的網(wǎng)孔流出，從而便于人員對(duì)鋁合金嵌件進(jìn)行收集。[0009] 進(jìn)一步地，所述同步伸縮桿位于銜接塊的正下方，所述同步伸縮桿與銜接塊之間非固定連接，同步伸縮桿接觸式托起銜接塊，當(dāng)同步伸縮桿收縮時(shí)，不影響打磨倉(cāng)的振動(dòng)。[0010] 進(jìn)一步地，所述底座的上端開(kāi)設(shè)有腔室，所述電磁振動(dòng)器位于腔室的內(nèi)部，所述腔室的容積遠(yuǎn)大于電磁振動(dòng)器的體積，電磁振動(dòng)器為水平振動(dòng)，腔室為電磁振動(dòng)器的水平擺動(dòng)幅度提供足夠的空間。[0011] 進(jìn)一步地，所述底座的上端活動(dòng)連接有鋼珠，所述鋼珠的外球面與打磨倉(cāng)的下端相接觸，能夠支撐起打磨倉(cāng)的同時(shí)，降低打磨倉(cāng)與底座之間的摩擦。[0012] 進(jìn)一步地，所述隔板和網(wǎng)板的硬度小于鋁合金嵌件的硬度，降低鋁合金嵌件與隔板和網(wǎng)板發(fā)生碰撞而損壞的可能性。[0013] 進(jìn)一步地，所述網(wǎng)板的下端遠(yuǎn)離打磨倉(cāng)的內(nèi)底端，使得鋁合金嵌件始終受到打磨砂礫的充分包裹，提高打磨效果。[0014] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0015] 1、本實(shí)用新型通過(guò)打磨倉(cāng)、限位框、銜接環(huán)、銜接塊、隔板和網(wǎng)板，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)在對(duì)鋁合金嵌件進(jìn)行振動(dòng)打磨時(shí)，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導(dǎo)致鋁合金嵌件出現(xiàn)損壞，并且鋁合金嵌件在振動(dòng)打磨的過(guò)程中，因自身重量會(huì)在打磨砂礫中出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋁合金嵌件不易充分接觸打磨砂礫，影響打磨效果的問(wèn)題，將鋁合金嵌件放置在網(wǎng)板上，通過(guò)隔板對(duì)鋁合金嵌件之間進(jìn)行隔離，以免鋁合金嵌件之間在振動(dòng)打磨時(shí)發(fā)生碰撞，降低鋁合金嵌件出現(xiàn)損壞的可能性，在銜接環(huán)嵌入打磨倉(cāng)的過(guò)程中，其銜接環(huán)的嵌入深度將通過(guò)限位框和銜接塊進(jìn)行限位，使得網(wǎng)板的下端遠(yuǎn)離打磨倉(cāng)的內(nèi)底端，由于網(wǎng)板對(duì)鋁合金嵌件的托起，使得鋁合金嵌件在打磨砂礫不易沉底，而網(wǎng)板又遠(yuǎn)離打磨倉(cāng)的內(nèi)底端，進(jìn)而使得鋁合金嵌件始終受到打磨砂礫的充分包裹，提高打磨效果。[0016] 2、本實(shí)用新型通過(guò)同步伸縮桿、限位框、銜接環(huán)、銜接塊、隔板和網(wǎng)板，解決了現(xiàn)有的打磨機(jī)在使用的過(guò)程中，不便于對(duì)打磨完畢的鋁合金嵌件進(jìn)行收集，要逐一挑揀鋁合金嵌件，不方便人員操作使用，當(dāng)打磨完畢后，啟動(dòng)同步伸縮桿，同步伸縮桿配合銜接塊抬起銜接環(huán)，鋁合金嵌件能夠始終置于網(wǎng)板，而打磨砂礫將從網(wǎng)板的網(wǎng)孔流出，從而便于人員對(duì)鋁合金嵌件進(jìn)行收集，收縮同步伸縮桿并直接啟動(dòng)電磁振動(dòng)器，銜接環(huán)在振動(dòng)下，并通過(guò)限位框和銜接塊的導(dǎo)向，降低自動(dòng)嵌入打磨倉(cāng)以及打磨砂礫中，無(wú)需人員刻意按壓銜接環(huán)，方便人員操作使用。附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型整體拆分的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型限位環(huán)、打磨倉(cāng)和銜接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型打磨倉(cāng)正視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：[0022] 100、底座；101、鋼珠；102、腔室；200、限位環(huán)；300、同步伸縮桿；400、打磨倉(cāng)；401、限位框；500、彈簧；600、銜接環(huán)；601、銜接塊；700、隔板；800、網(wǎng)板；900、電磁振動(dòng)器。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0024] 請(qǐng)參閱圖1?4所示，本實(shí)用新型為一種鋁合金嵌件的打磨機(jī)，包括底座100，底座100的上端固定連接有限位環(huán)200，限位環(huán)200的外圓周面固定連接有一對(duì)同步伸縮桿300，底座100的上端設(shè)置有打磨倉(cāng)400，打磨倉(cāng)400的外圓周面固定連接有六個(gè)彈簧500，六個(gè)彈簧500均與限位環(huán)200固定連接，打磨倉(cāng)400的內(nèi)腔嵌設(shè)有銜接環(huán)600，銜接環(huán)600的內(nèi)壁固定連接有隔板700和網(wǎng)板800，網(wǎng)板800位于隔板700的正下方，打磨倉(cāng)400的外圓周面固定連接有一對(duì)限位框401，銜接環(huán)600的外圓周面固定連接有一對(duì)銜接塊601，銜接塊601與銜接塊

601之間相嵌合，打磨倉(cāng)400的下端固定連接有電磁振動(dòng)器900，網(wǎng)板800的網(wǎng)孔較大，能夠保持鋁合金嵌件不能掉落即可，而打磨砂礫為一種精細(xì)化的砂礫，當(dāng)網(wǎng)板800抬起時(shí)，打磨砂礫能夠自動(dòng)從網(wǎng)板800的網(wǎng)孔中漏出，不會(huì)產(chǎn)生堵塞等情況，即使出現(xiàn)堵塞，敲敲銜接環(huán)600即可，隔板700和網(wǎng)板800的硬度小于鋁合金嵌件的硬度，降低鋁合金嵌件與隔板700和網(wǎng)板

800發(fā)生碰撞而損壞的可能性。

[0025] 其中如圖1所示，同步伸縮桿300位于銜接塊601的正下方，同步伸縮桿300與銜接塊601之間非固定連接，同步伸縮桿300接觸式托起銜接塊601，當(dāng)同步伸縮桿300收縮時(shí)，不影響打磨倉(cāng)400的振動(dòng)。[0026] 其中如圖2所示，底座100的上端開(kāi)設(shè)有腔室102，電磁振動(dòng)器900位于腔室102的內(nèi)部，腔室102的容積遠(yuǎn)大于電磁振動(dòng)器900的體積，電磁振動(dòng)器900為水平振動(dòng)，腔室102為電磁振動(dòng)器900的水平擺動(dòng)幅度提供足夠的空間，底座100的上端活動(dòng)連接有鋼珠101，鋼珠101的外球面與打磨倉(cāng)400的下端相接觸，能夠支撐起打磨倉(cāng)400的同時(shí)，降低打磨倉(cāng)400與底座100之間的摩擦。

[0027] 其中如圖3所示，網(wǎng)板800的下端遠(yuǎn)離打磨倉(cāng)400的內(nèi)底端，使得鋁合金嵌件始終受到打磨砂礫的充分包裹，提高打磨效果。[0028] 本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：將鋁合金嵌件放置在網(wǎng)板800上，通過(guò)隔板700對(duì)鋁合金嵌件之間進(jìn)行隔離，在銜接環(huán)600嵌入打磨倉(cāng)400的過(guò)程中，其銜接環(huán)600的嵌入深度將通過(guò)限位框401和銜接塊601進(jìn)行限位，使得網(wǎng)板800的下端遠(yuǎn)離打磨倉(cāng)400的內(nèi)底端，由于網(wǎng)板800對(duì)鋁合金嵌件的托起，使得鋁合金嵌件在打磨砂礫不易沉底，而網(wǎng)板800又遠(yuǎn)離打磨倉(cāng)400的內(nèi)底端，進(jìn)而使得鋁合金嵌件始終受到打磨砂礫的充分包裹，當(dāng)打磨完畢后，收縮同步伸縮桿300并直接啟動(dòng)電磁振動(dòng)器900，同步伸縮桿300配合銜接塊601抬起銜接環(huán)600，鋁合金嵌件能夠始終置于網(wǎng)板800，而打磨砂礫將從網(wǎng)板800的網(wǎng)孔流出，從而便于人員對(duì)鋁合金嵌件進(jìn)行收集，隨后直接啟動(dòng)電磁振動(dòng)器900，銜接環(huán)600在振動(dòng)下，并通過(guò)限位框401和銜接塊601的導(dǎo)向，降低自動(dòng)嵌入打磨倉(cāng)400以及打磨砂礫中，無(wú)需人員刻意按壓銜接環(huán)600。

[0029] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不限制本實(shí)用新型，任何對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)，均屬于在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。