權(quán)利要求書(shū)： 1.一種石粉砂磨裝置，其特征在于，包括殼體(1)、電機(jī)(2)、主動(dòng)輪(3)、從動(dòng)輪(4)、進(jìn)料管(5)、出料部(7)、支腿(8)、研磨部(11)、連桿(12)、篩板(14)、彈簧(16)、出料斗(17)和安裝部(18)；

出料斗(17)連接殼體(1)的下端，出料斗(17)下端設(shè)有出料管(9)，支腿(8)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)支腿(8)均連接出料斗(17)的下端，多個(gè)支腿(8)在出料斗(17)上圓周均勻分布，殼體(1)內(nèi)設(shè)有一個(gè)研磨倉(cāng)，連桿(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接殼體(1)，研磨部(11)位于研磨倉(cāng)內(nèi)，研磨部(11)連接連桿(12)的下端，從動(dòng)輪(4)連接連桿(12)，電機(jī)(2)連接殼體(1)上端，主動(dòng)輪(3)連接電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，主動(dòng)輪(3)與從動(dòng)輪(4)嚙合連接，從動(dòng)輪(4)、連桿(12)和研磨部(11)均同軸分布，進(jìn)料管(5)連接殼體(1)的上端并與研磨倉(cāng)連通，研磨倉(cāng)外部設(shè)有散熱管(6)，散熱管(6)的進(jìn)水口和出水口均穿過(guò)殼體(1)外壁，研磨倉(cāng)下端設(shè)有出料口(10)；

安裝部(18)通過(guò)多個(gè)彈簧(16)與殼體(1)內(nèi)壁連接，安裝部(18)位于出料口(10)的下方并與殼體(1)同軸分布，多個(gè)彈簧(16)在安裝部(18)的外側(cè)圓周均勻分布，安裝部(18)上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)(15)，篩板(14)連接安裝部(18)的內(nèi)壁，出料部(7)一端連接安裝部(18)，殼體(1)上設(shè)有通孔(19)，出料部(7)穿過(guò)通孔(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石粉砂磨裝置，其特征在于，研磨部(11)包括細(xì)磨部(21)、粗磨部(22)和導(dǎo)流部(23)；

導(dǎo)流部(23)連接粗磨部(22)的上端，導(dǎo)流部(23)的外徑值沿著殼體(1)的高度方向向下逐漸增大，粗磨部(22)的外徑值沿著殼體(1)的高度方向向下逐漸增大，細(xì)磨部(21)連接粗磨部(22)的下端，粗磨部(22)的外徑值沿著高度方向向下逐漸減小，細(xì)磨部(21)、粗磨部(22)和導(dǎo)流部(23)均同軸分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石粉砂磨裝置，其特征在于，主動(dòng)輪(3)的外徑值小于從動(dòng)輪(4)的外徑值。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石粉砂磨裝置，其特征在于，篩板(14)在安裝部(18)內(nèi)傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石粉砂磨裝置，其特征在于，散熱管(6)呈螺旋形纏繞在研磨倉(cāng)的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石粉砂磨裝置，其特征在于，出料斗(17)的內(nèi)徑值沿著殼體(1)的高度方向向下逐漸減小。

說(shuō)明書(shū)： 一種石粉砂磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及石粉砂磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石粉砂磨裝置。背景技術(shù)[0002] 石粉是石頭的粉末的通稱(chēng)，石頭的種類(lèi)很多，根據(jù)礦物成分劃分有很多品種，并不一定是碳酸鈣。石粉用途廣泛，用其制造的產(chǎn)品在我們的生活中無(wú)處不見(jiàn)，尤其是應(yīng)用于涂料和造紙上時(shí)可直接降低鈦白粉使用量3％??10％，從而大幅度降低產(chǎn)品成本。[0003] 授權(quán)公告號(hào)為CN216879528U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種仿石漆生產(chǎn)用砂磨裝置，包括支撐底座、砂磨桶支座、物料砂磨桶、物料注入口、物料輸出口、仿石漆砂磨裝置和散熱裝置，所述仿石漆砂磨裝置包括電機(jī)支座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸支座、物料研磨輥軸、卡扣固定塊、網(wǎng)板連接卡扣和物料篩分網(wǎng)板，所述散熱裝置包括制冷機(jī)支撐板、制冷機(jī)擋板、散熱制冷機(jī)和冷氣輸送管。本實(shí)用新型屬于仿石漆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種仿石漆生產(chǎn)用砂磨裝置，有效的解決仿石漆生產(chǎn)用的砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單自動(dòng)化程度低、不便對(duì)砂磨裝置及時(shí)降溫散熱以及不便對(duì)物料篩分的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了仿石漆生產(chǎn)用砂磨裝置自動(dòng)化程度高、方便對(duì)砂磨裝置及時(shí)降溫散熱以及方便對(duì)物料篩分的目的。[0004] 但是上述技術(shù)方案中存在以下缺陷：上述砂磨裝置中通過(guò)兩個(gè)研磨輥對(duì)石粉進(jìn)行研磨，只進(jìn)行了一次研磨，石粉研磨不充分，篩粉網(wǎng)板上的石粉易堆積影響網(wǎng)板的篩選效率不方便使用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種石粉砂磨裝置。[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種石粉砂磨裝置，包括殼體、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、進(jìn)料管、出料部、支腿、研磨部、連桿、篩板、彈簧、出料斗和安裝部；[0007] 出料斗連接殼體的下端，出料斗下端設(shè)有出料管，支腿設(shè)有多個(gè)，多個(gè)支腿均連接出料斗的下端，多個(gè)支腿在出料斗上圓周均勻分布，殼體內(nèi)設(shè)有一個(gè)研磨倉(cāng)，連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接殼體，研磨部位于研磨倉(cāng)內(nèi)，研磨部連接連桿的下端，從動(dòng)輪連接連桿，電機(jī)連接殼體上端，主動(dòng)輪連接電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪嚙合連接，從動(dòng)輪、連桿和研磨部均同軸分布，進(jìn)料管連接殼體的上端并與研磨倉(cāng)連通，研磨倉(cāng)外部設(shè)有散熱管，散熱管的進(jìn)水口和出水口均穿過(guò)殼體外壁，研磨倉(cāng)下端設(shè)有出料口；[0008] 安裝部通過(guò)多個(gè)彈簧與殼體內(nèi)壁連接，安裝部位于出料口的下方并與殼體同軸分布，多個(gè)彈簧在安裝部的外側(cè)圓周均勻分布，安裝部上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，篩板連接安裝部的內(nèi)壁，出料部一端連接安裝部，殼體上設(shè)有通孔，出料部穿過(guò)通孔。[0009] 優(yōu)選的，研磨部包括細(xì)磨部、粗磨部和導(dǎo)流部；[0010] 導(dǎo)流部連接粗磨部的上端，導(dǎo)流部的外徑值沿著殼體的高度方向向下逐漸增大，粗磨部的外徑值沿著殼體的高度方向向下逐漸增大，細(xì)磨部連接粗磨部的下端，粗磨部的外徑值沿著高度方向向下逐漸減小，細(xì)磨部、粗磨部和導(dǎo)流部均同軸分布。[0011] 優(yōu)選的，主動(dòng)輪的外徑值小于從動(dòng)輪的外徑值。[0012] 優(yōu)選的，篩板在安裝部?jī)?nèi)傾斜設(shè)置。[0013] 優(yōu)選的，散熱管呈螺旋形纏繞在研磨倉(cāng)的外側(cè)。[0014] 優(yōu)選的，出料斗的內(nèi)徑值沿著殼體的高度方向向下逐漸減小。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：[0016] 本實(shí)用新型中，首先啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪嚙合連接，進(jìn)一步的從動(dòng)輪帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)研磨部轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要研磨的石粉從進(jìn)料管投入研磨倉(cāng)內(nèi)，對(duì)石粉進(jìn)行砂磨，經(jīng)過(guò)砂磨的石粉從出料口落至篩板上，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)安裝部和篩板震動(dòng)，將較細(xì)的石粉篩出沿著出料斗最后從出料管排出，較粗的石粉沿著傾斜的篩板向出料部處滑落左后排出；將散熱管與外部的換熱器進(jìn)行連接，散熱管內(nèi)充滿(mǎn)冷卻液，對(duì)研磨倉(cāng)進(jìn)行冷卻處理；本實(shí)用新型中通過(guò)研磨部對(duì)石粉進(jìn)行充分砂磨，有更好的砂磨效果，篩板將粗細(xì)不同的石粉進(jìn)行分離，方便后續(xù)使用。附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種實(shí)施例的立體圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種石粉砂磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種石粉砂磨裝置中研磨倉(cāng)的剖視圖。[0020] 附圖標(biāo)記：1、殼體；2、電機(jī)；3、主動(dòng)輪；4、從動(dòng)輪；5、進(jìn)料管；6、散熱管；7、出料部；8、支腿；9、出料管；10、出料口；11、研磨部；12、連桿；14、篩板；15、振動(dòng)電機(jī)；16、彈簧；17、出料斗；18、安裝部；19、通孔；21、細(xì)磨部；22、粗磨部；23、導(dǎo)流部。

具體實(shí)施方式[0021] 實(shí)施例一[0022] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型提出的一種石粉砂磨裝置，包括殼體1、電機(jī)2、主動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4、進(jìn)料管5、出料部7、支腿8、研磨部11、連桿12、篩板14、彈簧16、出料斗17和安裝部18；

[0023] 出料斗17連接殼體1的下端，出料斗17下端設(shè)有出料管9，支腿8設(shè)有多個(gè)，多個(gè)支腿8均連接出料斗17的下端，多個(gè)支腿8在出料斗17上圓周均勻分布，殼體1內(nèi)設(shè)有一個(gè)研磨倉(cāng)，連桿12轉(zhuǎn)動(dòng)連接殼體1，研磨部11位于研磨倉(cāng)內(nèi)，研磨部11連接連桿12的下端，從動(dòng)輪4連接連桿12，電機(jī)2連接殼體1上端，主動(dòng)輪3連接電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，主動(dòng)輪3與從動(dòng)輪4嚙合連接，從動(dòng)輪4、連桿12和研磨部11均同軸分布，進(jìn)料管5連接殼體1的上端并與研磨倉(cāng)連通，研磨倉(cāng)外部設(shè)有散熱管6，散熱管6的進(jìn)水口和出水口均穿過(guò)殼體1外壁，研磨倉(cāng)下端設(shè)有出料口10；[0024] 進(jìn)一步的，出料斗17的內(nèi)徑值沿著殼體1的高度方向向下逐漸減??；[0025] 進(jìn)一步的，散熱管6呈螺旋形纏繞在研磨倉(cāng)的外側(cè)，使研磨倉(cāng)散熱更加均勻；[0026] 進(jìn)一步的，主動(dòng)輪3的外徑值小于從動(dòng)輪4的外徑值，使電機(jī)2工作更加省力；[0027] 進(jìn)一步的研磨部11包括細(xì)磨部21、粗磨部22和導(dǎo)流部23；[0028] 導(dǎo)流部23連接粗磨部22的上端，導(dǎo)流部23的外徑值沿著殼體1的高度方向向下逐漸增大，粗磨部22的外徑值沿著殼體1的高度方向向下逐漸增大，細(xì)磨部21連接粗磨部22的下端，粗磨部22的外徑值沿著高度方向向下逐漸減小，細(xì)磨部21、粗磨部22和導(dǎo)流部23均同軸分布；[0029] 石粉沿著導(dǎo)流部23向下滑落至粗磨部22的外周面進(jìn)行粗磨，粗磨部22的外周面與研磨倉(cāng)之間的距離逐漸減小便于砂磨，石粉逐漸向下至細(xì)磨部進(jìn)行細(xì)磨，使石粉砂磨更加充分；[0030] 安裝部18通過(guò)多個(gè)彈簧16與殼體1內(nèi)壁連接，安裝部18位于出料口10的下方并與殼體1同軸分布，多個(gè)彈簧16在安裝部18的外側(cè)圓周均勻分布，安裝部18上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)15，篩板14連接安裝部18的內(nèi)壁，出料部7一端連接安裝部18，殼體1上設(shè)有通孔19，出料部7穿過(guò)通孔19；

[0031] 進(jìn)一步的，篩板14在安裝部18內(nèi)傾斜設(shè)置，便于石粉向下滑落至出料部7處排出。[0032] 本實(shí)用新型中，首先啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)主動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪3與從動(dòng)輪4嚙合連接，進(jìn)一步的從動(dòng)輪4帶動(dòng)連桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿12帶動(dòng)研磨部11轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要研磨的石粉從進(jìn)料管5投入研磨倉(cāng)內(nèi)，對(duì)石粉進(jìn)行砂磨，經(jīng)過(guò)砂磨的石粉從出料口10落至篩板14上，振動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)安裝部18和篩板14震動(dòng)，將較細(xì)的石粉篩出沿著出料斗17最后從出料管9排出，較粗的石粉沿著傾斜的篩板14向出料部7處滑落左后排出；將散熱管6與外部的換熱器進(jìn)行連接，散熱管6內(nèi)充滿(mǎn)冷卻液，對(duì)研磨倉(cāng)進(jìn)行冷卻處理；本實(shí)用新型中通過(guò)研磨部11對(duì)石粉進(jìn)行充分砂磨，篩板14將粗細(xì)不同的石粉進(jìn)行分離，方便后續(xù)使用。[0033] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下還可以作出各種變化。