權利要求書： 1.一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的頂部設置有研磨機構(2)，所述箱體(1)的內(nèi)壁兩側鉸接有轉桿(3)，所述轉桿(3)的外側壁固定安裝有過濾板(4)，所述過濾板(4)的底部固定安裝有振動電機(5)，所述過濾板(4)底部的一側固定安裝有多個第一彈簧(6)；

所述箱體(1)的內(nèi)壁一側固定安裝有框架(7)，所述框架(7)的頂部與多個所述第一彈簧(6)的底端固定連接，所述框架(7)的內(nèi)壁滑動連接有過濾箱(8)，所述過濾箱(8)的一側固定安裝有滑桿(9)；

所述滑桿(9)的一端活動貫穿所述箱體(1)固定連接有U形板(11)，所述U形板(11)的內(nèi)壁通過轉軸轉動連接有滾輪(12)，所述滑桿(9)的外側壁套設有第二彈簧(10)，所述第二彈簧(10)的一端與所述過濾箱(8)的一側固定連接，所述第二彈簧(10)的另一端與所述U形板(11)的一側固定連接；

所述箱體(1)的一側通過安裝板固定安裝有第一電機(13)，所述第一電機(13)的輸出端固定連接有圓形凸塊(14)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，其特征在于：所述研磨機構(2)包括固定安裝在所述箱體(1)頂部的研磨殼體(201)，所述研磨殼體(201)與所述箱體(1)之間相連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，其特征在于：所述研磨機構(2)還包括固定安裝在所述研磨殼體(201)一側的兩個第二電機(202)，兩個所述第二電機(202)的輸出端延伸至所述箱體(1)的內(nèi)部均固定連接有研磨輥(203)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，其特征在于：所述滾輪(12)的外側壁設置有第一緩沖墊(15)，所述圓形凸塊(14)外側壁的一側設置有第二緩沖墊(16)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，其特征在于：所述箱體(1)的前側設置有密封門(17)，所述密封門(17)的前側固定安裝有第一把手(18)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，其特征在于：所述箱體(1)的底部固定安裝有四個支撐腿(19)，四個所述支撐腿(19)均分布在所述箱體(1)底部的四角。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)底壁放置有收集箱(20)，所述收集箱(20)的前側固定安裝有第二把手(21)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，其特征在于：所述收集箱(20)位于所述過濾板(4)與過濾箱(8)的下方。

說明書： 一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及硅酸鋯技術領域，具體涉及一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置。背景技術[0002] 硅酸鋯具有耐高溫、抗腐蝕性強、耐磨性好、抗沖擊韌性強、壽命長的優(yōu)點，在浮法玻璃添加劑、陶瓷釉料、陶瓷噴砂、陶瓷研磨珠中有廣泛的應用，高純超細的硅酸鋯粉體和微珠是硅酸鋯粉體的發(fā)展趨勢。[0003] 申請?zhí)朇N202221787897.3的中國授權專利，其公開了一種硅酸鋯生產(chǎn)用新型研磨裝置，屬于硅酸鋯生產(chǎn)的技術領域。包括研磨箱，所述研磨箱的內(nèi)部下端固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂端中心轉動安裝有研磨環(huán)，所述研磨環(huán)的內(nèi)部安裝有驅動機構，所述支撐板的頂端位于研磨研磨環(huán)的外部固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁和研磨環(huán)的外壁之間位于支撐板的上方設有研磨輥，所述研磨輥的上方安裝有連接環(huán)，所述連接環(huán)的頂端安裝有旋轉機構，所述研磨輥的外壁周側均勻安裝有一號研磨球，所述固定環(huán)的內(nèi)壁和研磨環(huán)的外壁周側均開設有配合一號研磨球的一號研磨槽。本實用新型結構簡單，操作便捷，研磨效率高，多級研磨，更加精細，同時用電設備減少。[0004] 然而在實施相關技術中發(fā)現(xiàn)上述一種硅酸鋯生產(chǎn)用新型研磨裝置存在以下問題：硅酸鋯在加工過程會經(jīng)過多個工序的加工處理，硅酸鋯除雜就是其中的一種，但上述技術方案還難以對硅酸鋯進行除雜，從而導致影響硅酸鋯的品質。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型提出一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，解決了相關技術中的難以對硅酸鋯進行除雜的問題。[0006] 本實用新型的技術方案如下：一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設置有研磨機構，所述箱體的內(nèi)壁兩側鉸接有轉桿，所述轉桿的外側壁固定安裝有過濾板，所述過濾板的底部固定安裝有振動電機，所述過濾板底部的一側固定安裝有多個第一彈簧，所述箱體的內(nèi)壁一側固定安裝有框架，所述框架的頂部與多個所述第一彈簧的底端固定連接，所述框架的內(nèi)壁滑動連接有過濾箱，所述過濾箱的一側固定安裝有滑桿，所述滑桿的一端活動貫穿所述箱體固定連接有U形板，所述U形板的內(nèi)壁通過轉軸轉動連接有滾輪，所述滑桿的外側壁套設有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述過濾箱的一側固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述U形板的一側固定連接，所述箱體的一側通過安裝板固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓形凸塊。[0007] 優(yōu)選的，所述研磨機構包括固定安裝在所述箱體頂部的研磨殼體，所述研磨殼體與所述箱體之間相連通。[0008] 優(yōu)選的，所述研磨機構還包括固定安裝在所述研磨殼體一側的兩個第二電機，兩個所述第二電機的輸出端延伸至所述箱體的內(nèi)部均固定連接有研磨輥。[0009] 優(yōu)選的，所述滾輪的外側壁設置有第一緩沖墊，所述圓形凸塊外側壁的一側設置有第二緩沖墊。[0010] 優(yōu)選的，所述箱體的前側設置有密封門，所述密封門的前側固定安裝有第一把手。[0011] 優(yōu)選的，所述箱體的底部固定安裝有四個支撐腿，四個所述支撐腿均分布在所述箱體底部的四角。[0012] 優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)底壁放置有收集箱，所述收集箱的前側固定安裝有第二把手。[0013] 優(yōu)選的，所述收集箱位于所述過濾板與過濾箱的下方。[0014] 本實用新型的工作原理及有益效果為：通過研磨機構用于對硅酸鋯進行研磨，使研磨后的硅酸鋯掉在過濾板上，通過啟動振動電機使過濾板在第一彈簧上發(fā)生晃動，用于對研磨后的硅酸鋯進行篩分，使硅酸鋯中的雜質與硅酸鋯分離，分離后的硅酸鋯經(jīng)過濾板掉落，雜質掉入過濾箱的內(nèi)部，并通過啟動第一電機帶動圓形凸塊進行轉動，同時圓形凸塊與滾輪發(fā)生碰撞，使滑桿推動過濾箱在框架滑動，同時第二彈簧會對滑桿進行復位，進而對過濾箱左右往復運動，用于對硅酸鋯中的雜質與硅酸鋯分離，使研磨后的硅酸鋯經(jīng)過濾箱掉落，從而實現(xiàn)對硅酸鋯除雜的目的，有效提高了硅酸鋯的品質。附圖說明[0015] 下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。[0016] 圖1為本實用新型的立體結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的箱體剖視結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型的A處放大結構示意圖；[0019] 圖4為本實用新型的研磨殼體剖視結構示意圖。[0020] 圖中：1、箱體；2、研磨機構；3、轉桿；4、過濾板；5、振動電機；6、第一彈簧；7、框架；8、過濾箱；9、滑桿；10、第二彈簧；11、U形板；12、滾輪；13、第一電機；14、圓形凸塊；15、第一緩沖墊；16、第二緩沖墊；17、密封門；18、第一把手；19、支撐腿；20、收集箱；21、第二把手；

201、研磨殼體；202、第二電機；203、研磨輥。

具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本實用新型保護的范圍。

[0022] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置技術方案：包括箱體1，箱體1的頂部設置有研磨機構2，箱體1的內(nèi)壁兩側鉸接有轉桿3，轉桿3的外側壁固定安裝有過濾板4，過濾板4的底部固定安裝有振動電機5，過濾板4底部的一側固定安裝有多個第一彈簧6，箱體1的內(nèi)壁一側固定安裝有框架7，框架7的頂部與多個帶動第一彈簧6的底端固定連接，框架7的內(nèi)壁滑動連接有過濾箱8，過濾箱8的一側固定安裝有滑桿9，滑桿9的一端活動貫穿箱體1固定連接有U形板11，U形板11的內(nèi)壁通過轉軸轉動連接有滾輪12，滑桿9的外側壁套設有第二彈簧10，第二彈簧10的一端與過濾箱8的一側固定連接，第二彈簧10的另一端與U形板11的一側固定連接，箱體1的一側通過安裝板固定安裝有第一電機13，第一電機13的輸出端固定連接有圓形凸塊14；

[0023] 通過研磨機構2用于對硅酸鋯進行研磨，使研磨后的硅酸鋯掉在過濾板4上，通過啟動振動電機5使過濾板4在第一彈簧6上發(fā)生晃動，用于對研磨后的硅酸鋯進行篩分，使硅酸鋯中的雜質與硅酸鋯分離，分離后的硅酸鋯經(jīng)過濾板4掉落，雜質掉入過濾箱8的內(nèi)部，并通過啟動第一電機13帶動圓形凸塊14進行轉動，同時圓形凸塊14與滾輪12發(fā)生碰撞，使滑桿9推動過濾箱8在框架7滑動，同時第二彈簧10會對滑桿9進行復位，進而對過濾箱8左右往復運動，用于對硅酸鋯中的雜質與硅酸鋯分離，使研磨后的硅酸鋯經(jīng)過濾箱8掉落，從而實現(xiàn)對硅酸鋯除雜的目的，有效提高了硅酸鋯的品質。[0024] 具體的，研磨機構2包括固定安裝在箱體1頂部的研磨殼體201，研磨殼體201與箱體1之間相連通，研磨機構2還包括固定安裝在研磨殼體201一側的兩個第二電機202，兩個第二電機202的輸出端延伸至箱體1的內(nèi)部均固定連接有研磨輥203；[0025] 通過將原料放入研磨殼體201的內(nèi)部，通過啟動第二電機202帶動研磨輥203在研磨殼體201的內(nèi)部轉動，用于對原料進行研磨。[0026] 具體的，滾輪12的外側壁設置有第一緩沖墊15，圓形凸塊14外側壁的一側設置有第二緩沖墊16；[0027] 通過第一緩沖墊15與第二緩沖墊16，用于對圓形凸塊14與滾輪12碰撞時進行緩沖，同時還能降低圓形凸塊14與滾輪12的磨損。[0028] 具體的，箱體1的前側設置有密封門17，密封門17的前側固定安裝有第一把手18；[0029] 通過手握第一把手18拉動密封門17，用于對密封門17打開或關閉，便于將原料與雜質取出。[0030] 具體的，箱體1的底部固定安裝有四個支撐腿19，四個支撐腿19均分布在箱體1底部的四角，箱體1的內(nèi)底壁放置有收集箱20，收集箱20的前側固定安裝有第二把手21，收集箱20位于過濾板4與過濾箱8的下方；通過支撐腿19用于對箱體1支撐，通過收集箱20用于對研磨后的原料進行收集，通過第二把手21便于對收集箱20進行抽出。[0031] 本實用新型的工作原理及使用流程：通過研磨機構2用于對硅酸鋯進行研磨，使研磨后的硅酸鋯掉在過濾板4上，通過啟動振動電機5使過濾板4在第一彈簧6上發(fā)生晃動，用于對研磨后的硅酸鋯進行篩分，使硅酸鋯中的雜質與硅酸鋯分離，分離后的硅酸鋯經(jīng)過濾板4掉落，雜質掉入過濾箱8的內(nèi)部，并通過啟動第一電機13帶動圓形凸塊14進行轉動，同時圓形凸塊14與滾輪12發(fā)生碰撞，使滑桿9推動過濾箱8在框架7滑動，同時第二彈簧10會對滑桿9進行復位，進而對過濾箱8左右往復運動，用于對硅酸鋯中的雜質與硅酸鋯分離，使研磨后的硅酸鋯經(jīng)過濾箱8掉落，從而實現(xiàn)對硅酸鋯除雜的目的，有效提高了硅酸鋯的品質。[0032] 以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。