權(quán)利要求書： 1.一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，包括設(shè)備底座(1)，其特征在于，所述設(shè)備底座(1)兩端設(shè)有鋁排運輸裝置(3)，設(shè)備底座(1)的一側(cè)設(shè)有第一安裝凸臺(11)，第一安裝凸臺(11)位于兩個鋁排運輸裝置(3)之間的間隙處，第一安裝凸臺(11)上活動安裝有多軸鉆機(jī)模塊(13)，多軸鉆機(jī)模塊(13)上設(shè)有多個底孔鉆頭(15)，所述兩個鋁排運輸裝置(3)之間的間隙處設(shè)有加工固定板安裝塊(2)，加工固定板安裝塊(2)上開設(shè)有第四安裝槽(24)和第二安裝槽(22)，第四安裝槽(24)內(nèi)活動安裝有鉆孔支撐滑塊(5)，鉆孔支撐滑塊(5)上開設(shè)有多個第二通孔(51)，第二通孔(51)的位置與底孔鉆頭(15)相互對應(yīng)，第二通孔(51)外側(cè)設(shè)有第二安裝環(huán)槽(52)，第二安裝環(huán)槽(52)內(nèi)活動安裝有鉆孔抵觸環(huán)(53)，鉆孔抵觸環(huán)(53)與第二安裝環(huán)槽(52)底面之間設(shè)有第一彈簧(55)，第二安裝環(huán)槽(52)上端面上設(shè)有純銅抵觸環(huán)(54)，鉆孔支撐滑塊(5)位于鋁排遠(yuǎn)離多軸鉆機(jī)模塊(13)的一側(cè)；

所述鉆孔支撐滑塊(5)下方設(shè)有第二主動塊安裝滑槽(56)，第二主動塊安裝滑槽(56)內(nèi)活動安裝有第三齒條(8),第三齒條(8)與第二主動塊安裝滑槽(56)之間設(shè)有第三彈簧(81)，所述第三齒條(8)側(cè)面設(shè)有第二活動齒(83),第二活動齒(83)上設(shè)有第二活動齒安裝柱(84),第二活動齒安裝柱(84)活動安裝在第三齒條(8)側(cè)面設(shè)有的活動齒安裝槽內(nèi)，第二活動齒安裝柱(84)與活動齒安裝槽之間設(shè)有回位彈簧，第三齒條(8)下方設(shè)有第三齒輪(82),第三齒輪(82)的安裝軸活動安裝在加工固定板安裝塊(2)內(nèi)的安裝槽上，多軸鉆機(jī)模塊(13)側(cè)面設(shè)有第四齒條(85),第四齒條(85)活動安裝在第二安裝槽(22)內(nèi)，第四齒條(85)與第三齒輪(82)相互嚙合，第三齒輪(82)與第三齒條(8)相互嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備底座(1)的一側(cè)設(shè)有第二安裝凸臺(12),第二安裝凸臺(12)位于第一安裝凸臺(11)的對面位置，第二安裝凸臺(12)上活動安裝有多軸鉸刀模塊(14),多軸鉸刀模塊(14)上安裝有多個鉸刀(16)，所述鉸刀(16)的數(shù)量和位置與底孔鉆頭(15)相互對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，其特征在于，所述鋁排運輸裝置(3)上依次均勻分布的側(cè)面擠壓滾輪(32)和上下擠壓滾輪(31),側(cè)面擠壓滾輪(32)和上下擠壓滾輪(31)兩個為一組，進(jìn)料運輸裝置與靠近加工固定板安裝塊(2),每組側(cè)面擠壓滾輪(32)和上下擠壓滾輪(31)之間的距離越小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，其特征在于，所述加工固定板安裝塊(2)上開設(shè)有第三安裝槽(23)和第一安裝槽(21)，所述第三安裝槽(23)內(nèi)活動安裝有倒角活動塊(4)，所述倒角活動塊(4)上開設(shè)有第一通孔(41),第一通孔(41)的數(shù)量和位置與鉸刀(16)對應(yīng)，所述第一通孔(41)外側(cè)設(shè)有第一安裝環(huán)槽(42),第一安裝環(huán)槽(42)內(nèi)活動安裝有倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)(44),倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)(44)靠近鋁排的一端設(shè)有過渡斜面(46),過渡斜面(46)端部設(shè)有切削斜面(47)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，其特征在于，所述鉸刀(16)包括鉸刀加工段(161)和刀具安裝座(162)，鉸刀加工段(161)的根部設(shè)有第二倒角斜角(163)，第二倒角斜角(163)位于鉸刀加工段(161)和刀具安裝座(162)之間的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，其特征在于，所述倒角活動塊(4)下方設(shè)有第一主動塊安裝滑槽(48)，第一主動塊安裝滑槽(48)內(nèi)活動安裝有第一齒條(7),第一齒條(7)與第一主動塊安裝滑槽(48)之間設(shè)有第二彈簧(71)，所述第一齒條(7)側(cè)面設(shè)有第一活動齒(73),第一活動齒(73)上設(shè)有第一活動齒安裝柱(74),第一活動齒安裝柱(74)活動安裝在第一齒條(7)側(cè)面設(shè)有的活動齒安裝槽內(nèi)，第一活動齒安裝柱(74)與活動齒安裝槽之間設(shè)有回位彈簧，第一齒條(7)下方設(shè)有第二齒輪(72),第二齒輪(72)的安裝軸活動安裝在加工固定板安裝塊(2)內(nèi)的安裝槽上，多軸鉸刀模塊(14)側(cè)面設(shè)有第二齒條(75),第二齒條(75)活動安裝在第一安裝槽(21)內(nèi)，第二齒條(75)與第二齒輪(72)相互嚙合，第二齒輪(72)與第一齒條(7)相互嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，其特征在于，所述第二齒條(75)上設(shè)有缺齒端，當(dāng)切削斜面(47)完成對鋁板底孔的倒角后第二齒條(75)缺齒輪段位于第二齒輪(72)下方，第二齒條(75)與第二齒輪(72)相互脫離嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，其特征在于，所述倒角活動塊(4)上開設(shè)有第一安裝環(huán)槽(42),第一安裝環(huán)槽(42)與傳動帶安裝槽(43)相互連通，倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)(44)上設(shè)有第一齒輪(45)，第一齒輪(45)一部分位于第一安裝環(huán)槽(42)內(nèi)，兩側(cè)均設(shè)有兩個呈上下分布的第四齒輪(62),第四齒輪(62)上安裝有傳動帶(6),傳動帶(6)兩端均設(shè)有傳動帶齒(61)，傳動帶(6)兩側(cè)的傳動帶齒(61)分別與其上下方向的第一齒輪(45)相互嚙合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，其特征在于，所述倒角活動塊(4)上方開設(shè)有動力電機(jī)安裝槽(63),動力電機(jī)安裝槽(63)內(nèi)安裝有帶動傳動帶(6)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)。

說明書： 一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋁排加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 目前新能源電連接器的電芯內(nèi)部主要采用鋁合金連接，外部電流連接主要采用銅合金連接，而銅合金和鋁合金不能簡單的直接連接，這樣會容易產(chǎn)生電位差腐蝕，行業(yè)內(nèi)針對銅排和鋁排的連接普遍采用在鋁排上通過超聲波焊接方式焊接一段銅排實現(xiàn)銅與鋁的深層次連接，再將銅排鍍銀避免空氣氧化；[0003] 在現(xiàn)代車輛生產(chǎn)過程，需要對車用鋁排進(jìn)行打孔加工，實現(xiàn)后續(xù)對鋁排的安裝與使用，此時需用到打孔裝置。在現(xiàn)階段存在的針對于鋁排的打孔裝置中，基本上都是通過人工對所需打孔的位置進(jìn)行定位，在對同一鋁排多處位置進(jìn)行打孔時，需要工作人員對鋁排進(jìn)行相應(yīng)的位置調(diào)整，從而降低加工生產(chǎn)的效率，其次，人工的定位易產(chǎn)生較大的誤差，從而影響鉆孔的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設(shè)備，通過設(shè)置多個軸進(jìn)行同時鉆孔保證同一組安裝孔的孔距離精度，解決了人工的定位易產(chǎn)生較大的誤差的問題。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：[0006] 本發(fā)明為一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座兩端設(shè)有鋁排運輸裝置，設(shè)備底座的一側(cè)設(shè)有第一安裝凸臺，第一安裝凸臺位于兩個鋁排運輸裝置之間的間隙處，第一安裝凸臺上活動安裝有多軸鉆機(jī)模塊，多軸鉆機(jī)模塊上設(shè)有多個底孔鉆頭，所述兩個鋁排運輸裝置之間的間隙處設(shè)有加工固定板安裝塊，加工固定板安裝塊上開設(shè)有第四安裝槽和第二安裝槽，第四安裝槽內(nèi)活動安裝有鉆孔支撐滑塊，鉆孔支撐滑塊上開設(shè)有多個第二通孔，第二通孔的位置與底孔鉆頭相互對應(yīng)，第二通孔外側(cè)設(shè)有第二安裝環(huán)槽，第二安裝環(huán)槽內(nèi)活動安裝有鉆孔抵觸環(huán)，鉆孔抵觸環(huán)與第二安裝環(huán)槽底面之間設(shè)有第一彈簧，第二安裝環(huán)槽上端面上設(shè)有純銅抵觸環(huán)，鉆孔支撐滑塊位于鋁排遠(yuǎn)離多軸鉆機(jī)模塊的一側(cè)。[0007] 在一些公開中，所述鉆孔支撐滑塊下方設(shè)有第二主動塊安裝滑槽，第二主動塊安裝滑槽內(nèi)活動安裝有第三齒條,第三齒條與第二主動塊安裝滑槽之間設(shè)有第三彈簧，所述第三齒條側(cè)面設(shè)有第二活動齒,第二活動齒上設(shè)有第二活動齒安裝柱,第二活動齒安裝柱活動安裝在第三齒條側(cè)面設(shè)有的活動齒安裝槽內(nèi)，第二活動齒安裝柱與活動齒安裝槽之間設(shè)有回位彈簧，第三齒條下方設(shè)有第三齒輪,第三齒輪的安裝軸活動安裝在加工固定板安裝塊內(nèi)的安裝槽上，多軸鉆機(jī)模塊側(cè)面設(shè)有第四齒條,第四齒條活動安裝在第二安裝槽內(nèi)，第四齒條與第三齒輪相互嚙合，第三齒輪與第三齒條相互嚙合。[0008] 在一些公開中，所述設(shè)備底座的一側(cè)設(shè)有第二安裝凸臺,第二安裝凸臺位于第一安裝凸臺的對面位置，第二安裝凸臺上活動安裝有多軸鉸刀模塊,多軸鉸刀模塊上安裝有多個鉸刀，所述鉸刀的數(shù)量和位置與底孔鉆頭相互對應(yīng)。[0009] 本發(fā)明具有以下有益效果：[0010] 本發(fā)明通過設(shè)置多個軸進(jìn)行同時鉆孔保證同一組安裝孔的孔距離精度，解決了人工的定位易產(chǎn)生較大的誤差的問題，同時實現(xiàn)了對加工的安裝孔進(jìn)行精加工和兩端倒角的自動化作業(yè)保證質(zhì)量和效率。[0011] 當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。附圖說明[0012] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0013] 圖1是本公開實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是本公開實施例加工固定板安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3是本公開實施例倒角活動塊的安裝示意圖；[0016] 圖4是本公開實施例鉆孔抵觸環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖5是本公開實施例鉆孔支撐滑塊的安裝示意圖[0018] 圖6是本公開實施例鉆孔支撐滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖7是本公開實施例倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖8是本公開實施例第一齒條的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖9是本公開實施例鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0023] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0024] 實施例1，本發(fā)明為一種銅鍍銀焊接鋁排，所述鋁排兩端設(shè)有通過超聲波焊接方式焊接一段銅排，所述銅排外設(shè)有鍍銀層。通過如此設(shè)計，超聲波焊接方式焊接一段銅排實現(xiàn)銅與鋁的深層次連接避免銅合金和鋁合金直接焊接產(chǎn)生電位差腐蝕，銅排鍍銀避免空氣氧化。[0025] 實施例2，請參閱圖1?9所示，一種銅鍍銀焊接鋁排制作設(shè)備，包括設(shè)備底座1，所述設(shè)備底座1兩端設(shè)有鋁排運輸裝置3，設(shè)備底座1的一側(cè)設(shè)有第一安裝凸臺11，第一安裝凸臺11位于兩個鋁排運輸裝置3之間的間隙處，第一安裝凸臺11上活動安裝有多軸鉆機(jī)模塊13，多軸鉆機(jī)模塊13上設(shè)有多個底孔鉆頭15，所述兩個鋁排運輸裝置3之間的間隙處設(shè)有加工固定板安裝塊2，加工固定板安裝塊2上開設(shè)有第四安裝槽24和第二安裝槽22，第四安裝槽

24內(nèi)活動安裝有鉆孔支撐滑塊5，鉆孔支撐滑塊5上開設(shè)有多個第二通孔51，第二通孔51的位置與底孔鉆頭15相互對應(yīng)，第二通孔51外側(cè)設(shè)有第二安裝環(huán)槽52，第二安裝環(huán)槽52內(nèi)活動安裝有鉆孔抵觸環(huán)53，鉆孔抵觸環(huán)53與第二安裝環(huán)槽52底面之間設(shè)有第一彈簧55，第二安裝環(huán)槽52上端面上設(shè)有純銅抵觸環(huán)54，鉆孔支撐滑塊5位于鋁排遠(yuǎn)離多軸鉆機(jī)模塊13的一側(cè)；通過如此設(shè)計，待加工的鋁排通過鋁排運輸裝置3運輸?shù)筋A(yù)定位置時，鉆孔支撐滑塊5和多軸鉆機(jī)模塊13均向鋁排運動，鉆孔支撐滑塊5先運動到位，鉆孔支撐滑塊5運動到位后純銅抵觸環(huán)54與鋁排側(cè)面抵觸壓縮純銅抵觸環(huán)54完成對于鋁排鉆孔點的抵觸支撐然后通過底孔鉆頭15對鋁排進(jìn)行鉆孔，如此通過多軸同時鉆孔保證同一組安裝孔的孔距精度，避免誤差過大導(dǎo)致鉆孔安裝干涉。

[0026] 進(jìn)一步地，所述多軸鉆機(jī)模塊13活動安裝在第一安裝凸臺11上方的滑槽內(nèi)，所述多軸鉆機(jī)模塊13通過氣缸或者絲桿進(jìn)行驅(qū)動，加工固定板安裝塊2固定安裝在設(shè)備底座1下方設(shè)有的安裝槽內(nèi)，所述鉆孔支撐滑塊5通過氣缸或者絲桿進(jìn)行驅(qū)動。[0027] 在一些公開中，所述鉆孔支撐滑塊5下方設(shè)有第二主動塊安裝滑槽56，第二主動塊安裝滑槽56內(nèi)活動安裝有第三齒條8,第三齒條8與第二主動塊安裝滑槽56之間設(shè)有第三彈簧81，所述第三齒條8側(cè)面設(shè)有第二活動齒83,第二活動齒83上設(shè)有第二活動齒安裝柱84,第二活動齒安裝柱84活動安裝在第三齒條8側(cè)面設(shè)有的活動齒安裝槽內(nèi)，第二活動齒安裝柱84與活動齒安裝槽之間設(shè)有回位彈簧，第三齒條8下方設(shè)有第三齒輪82,第三齒輪82的安裝軸活動安裝在加工固定板安裝塊2內(nèi)的安裝槽上，多軸鉆機(jī)模塊13側(cè)面設(shè)有第四齒條85,第四齒條85活動安裝在第二安裝槽22內(nèi)，第四齒條85與第三齒輪82相互嚙合，第三齒輪82與第三齒條8相互嚙合；通過如此設(shè)計，當(dāng)多軸鉆機(jī)模塊13向鋁排一側(cè)運動時，第四齒條85向前運動帶動第三齒輪82旋轉(zhuǎn)，第三齒輪82旋轉(zhuǎn)帶動第三齒條8向鋁排一側(cè)運動，第三齒條8運動通過第三彈簧81帶動鉆孔支撐滑塊5向鋁排運動，當(dāng)純銅抵觸環(huán)54與鋁片抵觸后，第三齒條8運動會壓縮第三彈簧81從而增加純銅抵觸環(huán)54對鋁排的抵觸力，當(dāng)純銅抵觸環(huán)54對鋁排的抵觸達(dá)到設(shè)定值時，第二活動齒83運動到與第三齒輪82嚙合的位置，第二活動齒

83通過彈簧的不停回位保證第三齒條8與第三齒輪82不會因為第三齒輪82繼續(xù)的旋轉(zhuǎn)而脫離嚙合，如此保證純銅抵觸環(huán)54先運動到位底孔鉆頭15在進(jìn)行加工的運動步驟保證鋁排加工時支撐的穩(wěn)定避免變形，同時第三彈簧81彈簧的設(shè)置可以保證第二活動齒83通過彈簧的不?；匚粫r第三彈簧81的震動不會導(dǎo)致純銅抵觸環(huán)54的震動避免影響鉆孔和導(dǎo)致底孔鉆頭15的斷裂，同時第三彈簧81的柔性支撐可以避免底孔鉆頭15由于鉆進(jìn)時壓力過大導(dǎo)致鉆頭斷裂。

[0028] 在一些公開中，所述設(shè)備底座1的一側(cè)設(shè)有第二安裝凸臺12,第二安裝凸臺12位于第一安裝凸臺11的對面位置，第二安裝凸臺12上活動安裝有多軸鉸刀模塊14,多軸鉸刀模塊14上安裝有多個鉸刀16，所述鉸刀16的數(shù)量和位置與底孔鉆頭15相互對應(yīng)，通過如此設(shè)計，可以在底孔鉆頭15完成加工后通過鉸刀16對鋁排上通孔進(jìn)行二次精加工保證精度，和內(nèi)壁的粗糙度，同時保證底孔鉆頭15和鉸刀16的同軸度避免由于鉸刀16與底孔同軸度的偏差導(dǎo)致鉸刀16失效。[0029] 進(jìn)一步地，所述多軸鉸刀模塊14活動安裝在第二安裝凸臺12上方的滑槽內(nèi)，所述多軸鉸刀模塊14通過氣缸或者絲桿進(jìn)行驅(qū)動。[0030] 在一些公開中，所述鋁排運輸裝置3上依次均勻分布的側(cè)面擠壓滾輪32和上下擠壓滾輪31,側(cè)面擠壓滾輪32和上下擠壓滾輪31兩個為一組，進(jìn)料運輸裝置與靠近加工固定板安裝塊2,每組側(cè)面擠壓滾輪32和上下擠壓滾輪31之間的距離越小，通過如此設(shè)計，可以通過側(cè)面擠壓滾輪32和上下擠壓滾輪31的旋轉(zhuǎn)帶動鋁排本體向前運動；如此保證鋁排本體向前運動的穩(wěn)定性，同時每組側(cè)面擠壓滾輪32和上下擠壓滾輪31之間的距離越小鋁排本體側(cè)面和上下面分別受擠壓變形，多次擠壓后可以保證鋁排本體的形狀與側(cè)面擠壓滾輪32和上下擠壓滾輪31構(gòu)成的輪廓完全一致保證鋁排本體截面的一致性，同時可以通過對表面的擠壓保證光滑；上下擠壓滾輪31和側(cè)面擠壓滾輪32通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。[0031] 在一些公開中，所述加工固定板安裝塊2上開設(shè)有第三安裝槽23和第一安裝槽21，所述第三安裝槽23內(nèi)活動安裝有倒角活動塊4，所述倒角活動塊4上開設(shè)有第一通孔41,第一通孔41的數(shù)量和位置與鉸刀16對應(yīng)，所述第一通孔41外側(cè)設(shè)有第一安裝環(huán)槽42,第一安裝環(huán)槽42內(nèi)活動安裝有倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)44,倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)44靠近鋁排的一端設(shè)有過渡斜面46,過渡斜面46端部設(shè)有切削斜面47；通過如此設(shè)計，可以在鉆孔完成后倒角活動塊4向鋁排一側(cè)運動，倒角活動塊4運動的同時倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)44旋轉(zhuǎn)，如此當(dāng)切削斜面47與鋁排上的通孔側(cè)面抵觸時通過切削斜面47旋轉(zhuǎn)配合倒角活動塊4向前運動的壓力完成對通孔的倒角避免毛刺。[0032] 在一些公開中，所述鉸刀16包括鉸刀加工段161和刀具安裝座162，鉸刀加工段161的根部設(shè)有第二倒角斜角163，第二倒角斜角163位于鉸刀加工段161和刀具安裝座162之間的位置，通過如此設(shè)計，在鉸刀16對底孔進(jìn)行精加工完成后鉸刀16繼續(xù)向前運動通過第二倒角斜角163完成對鋁排通孔鉸刀16一側(cè)的倒角去毛刺。[0033] 進(jìn)一步地，所述倒角活動塊4通過氣缸或者絲桿進(jìn)行驅(qū)動，所述倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)44通過電機(jī)或者傳動帶或者齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。[0034] 在一些公開中，所述倒角活動塊4下方設(shè)有第一主動塊安裝滑槽48，第一主動塊安裝滑槽48內(nèi)活動安裝有第一齒條7,第一齒條7與第一主動塊安裝滑槽48之間設(shè)有第二彈簧71，所述第一齒條7側(cè)面設(shè)有第一活動齒73,第一活動齒73上設(shè)有第一活動齒安裝柱74,第一活動齒安裝柱74活動安裝在第一齒條7側(cè)面設(shè)有的活動齒安裝槽內(nèi)，第一活動齒安裝柱

74與活動齒安裝槽之間設(shè)有回位彈簧，第一齒條7下方設(shè)有第二齒輪72,第二齒輪72的安裝軸活動安裝在加工固定板安裝塊2內(nèi)的安裝槽上，多軸鉸刀模塊14側(cè)面設(shè)有第二齒條75,第二齒條75活動安裝在第一安裝槽21內(nèi)，第二齒條75與第二齒輪72相互嚙合，第二齒輪72與第一齒條7相互嚙合；通過如此設(shè)計，當(dāng)多軸鉸刀模塊14向鋁排一側(cè)運動時，第二齒條75向前運動帶動第二齒輪72旋轉(zhuǎn)，第二齒輪72旋轉(zhuǎn)帶動第一齒條7向鋁排一側(cè)運動，第一齒條7運動通過第二彈簧71帶動倒角活動塊4向鋁排運動，當(dāng)切削斜面47與鋁片抵觸后，第一齒條

7運動會壓縮第二彈簧71從而增加切削斜面47對鋁排的抵觸力如此完成對鋁排通孔的倒角，當(dāng)切削斜面47對鋁排的抵觸達(dá)到設(shè)定值時，第一活動齒73運動到與第二齒輪72嚙合的位置，第一活動齒73通過彈簧的不?；匚槐ＷC第一齒條7與第二齒輪72不會因為第二齒輪

72繼續(xù)的旋轉(zhuǎn)而脫離嚙合同時可以控制切削斜面47對鋁排的壓力保證倒角的大小一致。

[0035] 進(jìn)一步地，所述切削斜面47對鋁排通孔的倒角加工在鉸刀16對底孔進(jìn)行加工后進(jìn)行，可以通過調(diào)整第二齒條75的位置來調(diào)整時序，等鉸刀16完成加工后，第二齒輪72與第二齒條75才開始嚙合。[0036] 在一些公開中，所述第二齒條75上設(shè)有缺齒端，當(dāng)切削斜面47完成對鋁板底孔的倒角后第二齒條75缺齒輪段位于第二齒輪72下方如此第二齒條75與第二齒輪72相互脫離嚙合，如此避免切削斜面47過渡的磨損。[0037] 在一些公開中，所述倒角活動塊4上開設(shè)有第一安裝環(huán)槽42,第一安裝環(huán)槽42與傳動帶安裝槽43相互連通，倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)44上設(shè)有第一齒輪45，第一齒輪45一部分位于第一安裝環(huán)槽42內(nèi)，兩側(cè)均設(shè)有兩個呈上下分布的第四齒輪62,第四齒輪62上安裝有傳動帶6,傳動帶6兩端均設(shè)有傳動帶齒61，傳動帶6兩側(cè)的傳動帶齒61分別與其上下方向的第一齒輪45相互嚙合，如此可以通過傳動帶6的旋轉(zhuǎn)同步帶動四個倒角旋轉(zhuǎn)環(huán)44旋轉(zhuǎn)。[0038] 進(jìn)一步地，所述倒角活動塊4上方開設(shè)有動力電機(jī)安裝槽63,動力電機(jī)安裝槽63內(nèi)安裝有帶動傳動帶6旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)。[0039] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0040] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。